一种双组份胶水出胶用混合胶管的制作方法

1.本实用新型涉及打胶部件技术领域，具体涉及一种双组份胶水出胶用混合胶管。


背景技术：

2.当前植筋工程中的植筋胶多为预先调制好的双组份胶，使用时接上混合管便可注胶。如中国专利cn105464400a于2016年4月6日公开了一种稳定高效植筋胶管，其中包括胶筒和胶嘴，胶筒内设有搅拌件，其中搅拌件与胶筒之间活动连接，搅拌件上设有搅拌叶片，胶筒顶端设有挤压件，挤压件上设有导轴，导轴沿胶筒内壁移动，胶嘴位于胶筒的底端，胶嘴上设有保护圈，保护圈沿胶嘴外表面设置，保护圈为橡胶保护圈，在胶管内设有搅拌叶片，搅拌件上设有搅拌叶片。
3.如上述专利所述，目前现有技术中所使用的胶嘴多是如图1所示的整体管口，在注胶时胶管内部残余空气或混胶时带入的气泡会直接随胶体附于目标位置内部，造成固化后的胶体内部产生空洞，影响打胶质量。


技术实现要素：

4.针对上述技术背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种双组份胶水出胶用混合胶管，在出胶管的前端设置缺口，通过缺口将胶管内残余气体排出，避免在固化后的胶体内造成空洞，提高打胶质量。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种双组份胶水出胶用混合胶管，与胶瓶的出胶口相连接，包括混合外管和设置在混合外管内部的混合螺杆内芯，在所述混合外管的前端设置有出胶管，所述出胶管为直径逐渐变小的变径结构，所述出胶管直径大的一端连接在所述混合外管的一端，且出胶管的最大内径与混合外管的内径相同；在所述出胶管直径小的一端设置有缺口，所述缺口对称设置在所述出胶管前端的两侧，且所述缺口沿所述出胶管的长度方向延伸。
7.进一步地，在所述出胶管的两侧对称开设有弧形凹槽。
8.进一步地，所述缺口开设在所述弧形凹槽的端部，并与所述弧形凹槽的形状一致，使得在弧形凹槽的端部形成弧形平台。
9.更进一步地，在所述出胶管的前端设置有封口件，所述封口件嵌入在所述缺口内，并与所述弧形平台紧贴。
10.更进一步地，在所述封口件包括圆形板与弧形卡板，所述弧形卡板的形状与所述缺口的内壁形状一致，使弧形卡板的侧壁与缺口的内壁贴合。
11.进一步地，所述混合外管与所述出胶管、缺口一体化成型。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型中混合外管的前端设置出胶管，在出胶管的前端设置缺口，通过缺口将胶管内残余气体排出，避免在固化后的胶体内造成空洞，提高打胶质量。
14.2、本实用新型的出胶管的两侧设计有对称分布的弧形凹槽，配合缺口使用，通过
弧形凹槽改变传统胶管的圆形横截面结构，在利用缺口排出气体的同时更有利于出胶管内胶体沿管体出胶，本实用新型混合胶管结构更有助于胶体打胶，提升胶体质量。
附图说明
15.图1为现有技术中混合胶管的端部结构示意图；
16.图2为本实用新型中混合胶管的主视图；
17.图3为本实用新型中混合胶管的俯视图；
18.图4为本实用新型中混合胶管的局部结构示意图；
19.图5为本实用新型中封口件的结构示意图。
20.其中，混合外管1、出胶管2、缺口3、弧形凹槽4、弧形平台5、封口件6、圆形板7、弧形卡板8。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图2-5所示，一种双组份胶水出胶用混合胶管，与胶瓶的出胶口相连接，包括混合外管1和设置在混合外管1内部的混合螺杆内芯，在所述混合外管1的前端设置有出胶管2，所述出胶管2为直径逐渐变小的变径结构，所述出胶管2直径大的一端连接在所述混合外管1的一端，且出胶管2的最大内径与混合外管1的内径相同；在所述出胶管2直径小的一端设置有缺口3，所述缺口3对称设置在所述出胶管2前端的两侧，且所述缺口3沿所述出胶管2的长度方向延伸。
25.本实用新型中混合外管1的前端设置出胶管2，在出胶管2的前端设置缺口3，通过缺口3将胶管内残余气体排出，避免在固化后的胶体内造成空洞，提高打胶质量。
26.如图4所示，在本实用新型的一实施例中：
27.在所述出胶管2的两侧对称开设有弧形凹槽4。
28.所述缺口3开设在所述弧形凹槽4的端部，并与所述弧形凹槽4的形状一致，使得在弧形凹槽4的端部形成弧形平台5。
29.本实用新型的出胶管的两侧设计有对称分布的弧形凹槽4，配合缺口使用，通过弧形凹槽4改变传统胶管的圆形横截面结构，在利用缺口3排出气体的同时更有利于出胶管2
内胶体沿管体出胶，本实用新型混合胶管结构更有助于胶体打胶，提升胶体质量。
30.如图5所示，在本实用新型的一实施例中：
31.在所述出胶管2的前端设置有封口件6，所述封口件6嵌入在所述缺口3内，并与所述弧形平台5紧贴。
32.在所述封口件6包括圆形板7与弧形卡板8，所述弧形卡板8的形状与所述缺口3的内壁形状一致，使弧形卡板8的侧壁与缺口3的内壁贴合。
33.弧形卡板8与所述缺口3的内壁形状一致，使得封口件6可以固定安装于出胶管2的前端，并对缺口3处的出胶口进行密封，在打胶过程中可通过封口件6与管口的胶体附着，实现对出胶口的密封，实现对管体内未出胶的胶体的保护。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种双组份胶水出胶用混合胶管，与胶瓶的出胶口相连接，包括混合外管(1)和设置在混合外管(1)内部的混合螺杆内芯，其特征在于：在所述混合外管(1)的前端设置有出胶管(2)，所述出胶管(2)为直径逐渐变小的变径结构，所述出胶管(2)直径大的一端连接在所述混合外管(1)的一端，且出胶管(2)的最大内径与混合外管(1)的内径相同；在所述出胶管(2)直径小的一端设置有缺口(3)，所述缺口(3)对称设置在所述出胶管(2)前端的两侧，且所述缺口(3)沿所述出胶管(2)的长度方向延伸。2.根据权利要求1所述的一种双组份胶水出胶用混合胶管，其特征在于，在所述出胶管(2)的两侧开设有弧形凹槽(4)。3.根据权利要求2所述的一种双组份胶水出胶用混合胶管，其特征在于，所述缺口(3)开设在所述弧形凹槽(4)的端部，并与所述弧形凹槽(4)的形状一致，使得在弧形凹槽(4)的端部形成弧形平台(5)。4.根据权利要求3所述的一种双组份胶水出胶用混合胶管，其特征在于，在所述出胶管(2)的前端设置有封口件(6)，所述封口件(6)嵌入在所述缺口(3)内，并与所述弧形平台(5)紧贴。5.根据权利要求4所述的一种双组份胶水出胶用混合胶管，其特征在于，在所述封口件(6)包括圆形板(7)与弧形卡板(8)，所述弧形卡板(8)的形状与所述缺口(3)的内壁形状一致，使弧形卡板(8)的侧壁与缺口(3)的内壁贴合。6.根据权利要求1所述的一种双组份胶水出胶用混合胶管，其特征在于，所述混合外管(1)与所述出胶管(2)、缺口(3)一体化成型。

技术总结
本实用新型公开了一种双组份胶水出胶用混合胶管，与胶瓶的出胶口相连接，包括混合外管和设置在混合外管内部的混合螺杆内芯，在所述混合外管的前端设置有出胶管，所述出胶管为直径逐渐变小的变径结构，所述出胶管直径大的一端连接在所述混合外管的一端，且出胶管的最大内径与混合外管的内径相同；在所述出胶管直径小的一端设置有缺口，所述缺口对称设置在所述出胶管前端的两侧，且所述缺口沿所述出胶管的长度方向延伸。本实用新型中混合外管的前端设置出胶管，在出胶管的前端设置缺口，通过缺口将胶管内残余气体排出，避免在固化后的胶体内造成空洞，提高打胶质量。提高打胶质量。提高打胶质量。


技术研发人员：王瑞庭
受保护的技术使用者：安徽安尔固新材料有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/7/22