一种湿压磁瓦脱模剂喷雾阀的制作方法

1.本实用新型涉及喷雾阀领域，具体是一种湿压磁瓦脱模剂喷雾阀。


背景技术：

2.磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点。众所周知，永磁铁氧体产品磁瓦是呈弧形，磁瓦生产成型的毛坯件是将料浆注入模具进行压制成型。
3.为了提高产品生坯质量，确保模具一模多腔冲头表面喷雾（喷脱模剂)均匀性，产品密度的一致性，现有磁瓦生产中采用喷雾装置实现喷雾，喷雾装置是通过电磁阀控制喷油嘴直接喷油，在喷油完成后，全靠电磁阀的密封来完成，在生产过程中经常出现电磁阀泄露或延迟关闭不到位，导致部分脱模剂回流滴落在模具冲头上的问题，进而部分冲头上的脱模剂余留不均匀，有多有少，自动注浆后模腔内部原料密度不均匀，油多模腔产品不成型，脱模后产品会出现软角、粘模、开裂等现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种湿压磁瓦脱模剂喷雾阀，以解决现有技术磁瓦生产用脱模剂喷雾采用电磁阀密封存在的泄漏、延迟关闭的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种湿压磁瓦脱模剂喷雾阀，包括阀体，阀体中有阀腔，阀腔一端延伸至阀体对应侧壁形成腔口，阀体侧壁连通安装有脱模剂油管接头，所述阀体侧壁还连通安装有压缩空气接头，所述阀体位于阀腔一端腔口同轴安装有喷油嘴，所述喷油嘴朝向阀腔内的一面设有圆孔，喷油嘴通过所述圆孔与阀体的阀腔内连通，阀体的阀腔内同轴滑动安装有活塞，所述活塞朝向喷油嘴的一面同轴固定连接有顶针，所述顶针同轴堵入喷油嘴朝向阀腔内的圆孔，活塞另一面与阀体对应侧壁之间连接有弹簧。
7.进一步的，所述阀体的阀腔中还同轴固定有导向套，所述顶针同轴穿过导向套后再堵入喷油嘴的圆孔。
8.进一步的，所述导向套的轴向端部固定有第一密封圈，所述第一密封圈与顶针配合实现密封。
9.进一步的，所述喷油嘴内部紧贴圆孔同轴固定有第二密封圈，所述第二密封圈与顶针配合实现密封。
10.进一步的，所述脱模剂油管接头在阀体连接处靠近所述喷油嘴，所述压缩空气接头在阀体连接处与喷油嘴之间距离大于脱模剂油管接头与喷油嘴之间距离。
11.进一步的，所述阀体中阀腔另一端延伸至阀体对应侧壁形成腔口后盖合固定有弹簧压盖，所述弹簧一端固定于活塞、另一端固定于弹簧压盖。
12.本实用新型工作原理如下：
13.工作时，首先通过压缩空气接头向阀体的阀腔内通入压缩空气，由此使阀腔内气
压增大，增大的气压会推动活塞向弹簧6方向运动，使弹簧被压缩，同时活塞运动时带动顶针从喷油嘴的圆孔脱离，由此喷油嘴与阀体的阀腔内导通；然后通过脱模剂油管接头使脱模剂进入阀体的阀腔内，脱模剂在自身压力下和阀腔内空气压力下通过喷油嘴2喷出，从而进行喷油工作。当阀腔内不再通入压缩空气和脱模剂时（或者至少不再通入压缩空气），阀体内部阀腔的气压变小，活塞在弹簧的弹力作用下自动回位，活塞复位时顶针通过导向套很精准的重新堵入至喷油嘴内部，由此能够及时关闭喷油嘴，起到防脱模剂滴漏的效果。
14.本实用新型的有益技术效果:
15.（1）、有效解决了磁瓦在成型过程中，遇到喷雾完成后关闭不严，滴漏在模具冲头上，油量多少的不均匀现象而导致产品密度差，粘模严重等不良。
16.（2）、快速精准封油，有效解决了因滴漏导致脱模剂浪费现象。封闭油的及时性和封闭油效果，使模具表面清洁，提升了产品质量，提高生产效率。
附图说明
17.图1是本实用新型结构爆炸图。
18.图2是本实用新型组装结构正视图。
19.图3是本实用新型组装结构后视图。
20.图4是本实用新型喷油嘴结构正视图。
21.图5是本实用新型喷油嘴结构后视图。
22.图6是本实用新型内部结构示意图。
23.图7是本实用新型内部结构剖视图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.如图1、图2、图3、图6、图7所示，本实用新型一种湿压磁瓦脱模剂喷雾阀，包括阀体1，阀体1中有前后贯通阀体1的阀腔，由此在阀体1的前、后端分别形成腔口。
26.阀体1顶部靠近前端位置安装有脱模剂油管接头11，该脱模剂油管接头11一端与阀体1内阀腔连通，另一端用于接入脱模剂输送管路。阀体1顶部位于脱模剂油管接头11后方位置安装有压缩空气接头12，该压缩空气接头12一端与阀体1内阀腔连通，另一端用于接入压缩空气输入管路。
27.阀体1的前端腔口处同轴安装有喷油嘴2，如图4、图5所示，喷油嘴2内有喷油通道，喷油嘴2前端设置狭缝口2.1与喷油通道连通用于出油，喷油嘴2后端设置有喷嘴通道同轴的圆孔2.2用于与阀体1的阀腔内连通。该喷油嘴2后部同轴环套固定一体有环台，喷油嘴2安装于阀体1前端腔口时，喷油嘴2的环台接触阀体1前端，并通过喷油嘴压盖3将喷油嘴2的环台压于阀体1前端，喷油嘴压盖3通过螺钉固定于阀体1前端，喷油嘴2的狭缝口2.1从喷油嘴压盖3的中心通孔同轴向前穿出。
28.阀体1的后端盖合固定有弹簧压盖7，通过弹簧压盖7使阀体1后端腔口被封闭。
29.阀体1的阀腔内部同轴滑动安装有活塞10，活塞10的后端面与弹簧压盖7之间连接弹簧6，活塞10的前端面同轴固定连接有顶针5，阀体1的阀腔内部还同轴固定有导向套4，活塞10前端面的顶针5同轴穿过导向套4后再同轴堵入喷油嘴2后端的圆孔2.2。并且，在导向
套4的套口固定有套于顶针5外的第一密封圈8，实现顶针5与导向套4的密封；在喷油嘴2内的喷油通道紧贴圆孔2.2固定有套于顶针5外的第二密封圈9，实现顶针5与圆孔2.2的密封。
30.通过压缩空气接头12向阀体1的阀腔内通入压缩空气，使活塞10向后作压缩弹簧6的运动，进而顶针5从喷油嘴2脱离，然后通过脱模剂油管接头11向阀体1的阀腔内通入脱模剂，脱模剂在脱模剂油源的压力以及阀腔内空气压力下通过喷油嘴2向外喷出。当停止通入压缩空气（以及脱模剂）时，活塞10复位，顶针5在导向套4的导向下重新堵入喷油嘴2，实现整个阀的密封。
31.本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种湿压磁瓦脱模剂喷雾阀，包括阀体，阀体中有阀腔，阀腔一端延伸至阀体对应侧壁形成腔口，阀体侧壁连通安装有脱模剂油管接头，其特征在于：所述阀体侧壁还连通安装有压缩空气接头，所述阀体位于阀腔一端腔口同轴安装有喷油嘴，所述喷油嘴朝向阀腔内的一面设有圆孔，喷油嘴通过所述圆孔与阀体的阀腔内连通，阀体的阀腔内同轴滑动安装有活塞，所述活塞朝向喷油嘴的一面同轴固定连接有顶针，所述顶针同轴堵入喷油嘴朝向阀腔内的圆孔，活塞另一面与阀体对应侧壁之间连接有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种湿压磁瓦脱模剂喷雾阀，其特征在于：所述阀体的阀腔中还同轴固定有导向套，所述顶针同轴穿过导向套后再堵入喷油嘴的圆孔。3.根据权利要求2所述的一种湿压磁瓦脱模剂喷雾阀，其特征在于：所述导向套的轴向端部固定有第一密封圈，所述第一密封圈与顶针配合实现密封。4.根据权利要求1所述的一种湿压磁瓦脱模剂喷雾阀，其特征在于：所述喷油嘴内部紧贴圆孔同轴固定有第二密封圈，所述第二密封圈与顶针配合实现密封。5.根据权利要求1所述的一种湿压磁瓦脱模剂喷雾阀，其特征在于：所述脱模剂油管接头在阀体连接处靠近所述喷油嘴，所述压缩空气接头在阀体连接处与喷油嘴之间距离大于脱模剂油管接头与喷油嘴之间距离。6.根据权利要求1所述的一种湿压磁瓦脱模剂喷雾阀，其特征在于：所述阀体中阀腔另一端延伸至阀体对应侧壁形成腔口后盖合固定有弹簧压盖，所述弹簧一端固定于活塞、另一端固定于弹簧压盖。

技术总结
本实用新型公开了一种湿压磁瓦脱模剂喷雾阀，包括阀体，阀体中有阀腔，阀体侧壁连通安装有脱模剂油管接头、压缩空气接头，阀体位于阀腔一端腔口安装有喷油嘴，喷油嘴朝向阀腔内的一面设有圆孔，阀体的阀腔内同轴滑动安装有活塞，活塞一面顶针堵入喷油嘴的圆孔，活塞另一面与阀体之间连接有弹簧。本实用新型有效解决了磁瓦在成型过程中，遇到喷雾完成后关闭不严、滴漏的问题，提升了产品质量，提高生产效率。率。率。


技术研发人员：吴明长
受保护的技术使用者：安徽龙磁科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/7/25