一种粉末涂料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及仓储物流技术领域，具体地说，是涉及一种粉末涂料粉碎装置。


背景技术：

2.粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，具有无污染、节省能源、使用方便、涂膜机械强度高等特点，是目前涂装市场的增长最快的绿色环保涂。
3.现有的粉末涂料在进行破碎时，破碎的程度大多不同，难以做到精细的程度，所以我们提出一种粉末涂料粉碎装置。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供了一种粉末涂料粉碎装置；其具有结构简单，操作方便，能够保证涂料在粉碎时更加彻底，并进行过滤排出，便于人们使用。
5.本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
6.一种粉末涂料粉碎装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述壳体的顶部内壁上转动连接有导料管，导料管内设有破碎机构，所述壳体内设有放置板，放置板上固定安装有环形斜板，环形斜板与壳体的内壁固定连接，所述壳体的底部固定安装有电机，所述壳体的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，所述放置板上设有旋转机构，旋转机构与破碎机构传动连接，所述环形斜板上设有刮料机构，刮料机构与破碎机构传动连接，所述导料管的两侧均开设有出料孔，出料孔的内壁上固定安装有过滤板，所述放置板的顶部固定安装有两个对称设置的固定块，固定块的顶部固定安装有推板，推板与过滤板相互配合。
7.进一步，所述破碎机构包括转杆，转杆转动安装在放置板上，且转杆位于导料管内，转杆上固定安装有多个破碎刀，且转杆与电机的输出轴固定连接，转动的转杆通过破碎刀在导料管内的作用，从而能够对材料进行破碎。
8.进一步，所述旋转机构包括齿环，齿环转动安装在放置板上，导料管与齿环固定连接，壳体的底部转动连接有传动杆，传动杆的顶端固定安装有主动齿轮，主动齿轮与齿环相互啮合，转杆上固定安装有第一皮带轮，传动杆上固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的转杆通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动传动杆进行转动，并通过主动齿轮与齿环的相互啮合带动导料管进行转动。
9.进一步，所述刮料机构包括刮板，导料管的一侧固定安装有固定杆，固定杆的底部固定安装有连接杆，连接杆底端与刮板固定连接，壳体的两侧均开设有导孔，导孔与刮板相互配合，转动的导料管通过固定杆与连接杆带动刮板进行转动，并对环形斜板上的物料进行导出。
10.本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有以下有益效果：
11.1、由于第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接，且主动齿轮与齿环的相互啮
合，使得转动的转杆能够带动导料管进行反向转动，进而在破碎刀的作用下带动导料管内的物料进行破碎和离心运动；
12.2、由于刮板与环形斜板的相互配合，使得转动的导料管能够带动刮板进行转动，进而能够对环形楔板上的物料进行推刮，并通过导孔进行导出。
附图说明
13.图1为本实用新型一种粉末涂料粉碎装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型一种粉末涂料粉碎装置中导料管剖面结构示意图。
15.图3为本实用图1中“a”部分的放大图。
16.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
17.图中：1、壳体；2、进料斗；3、导料管；4、电机；5、转杆；6、破碎刀；7、出料孔；8、过滤板；9、环形斜板；10、固定块；11、传动杆；12、主动齿轮；13、齿环；14、推板；15、固定杆；16、连接杆；17、刮板；18、导孔；19、放置板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
19.参照图1-图3，本实用新型实施例提供了一种粉末涂料粉碎装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定安装有进料斗2，壳体1的顶部内壁上转动连接有导料管3，导料管3内设有破碎机构，壳体1内设有放置板19，放置板19上固定安装有环形斜板9，环形斜板9与壳体1的内壁固定连接，壳体1的底部固定安装有电机4，壳体1的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，放置板19上设有旋转机构，旋转机构与破碎机构传动连接，环形斜板9上设有刮料机构，刮料机构与破碎机构传动连接，导料管3的两侧均开设有出料孔7，出料孔7的内壁上固定安装有过滤板8，放置板19的顶部固定安装有两个对称设置的固定块10，固定块10的顶部固定安装有推板14，推板14与过滤板8相互配合。
20.在该实施例中，工作时，物料通过进料斗2进入到导料管3内，启动电机4开关，电机4的输出轴带动转杆5转动，转杆5带动破碎刀6对导料管3内的物料进行破碎，同时带动导料管3内的物料产生运动，当物料移动到出料孔7内时，在过滤板8的作用下进行过滤，同时转动的转杆5通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动传动杆11进行转动，转动的传动杆11通过主动齿轮12与齿环13的相互啮合带动导料管3进行反向转动，进而能够使得推板14与过滤板8产生移动，从而对过滤板8上粘黏的物料进行刮出，保持过滤板8贯通，保持过滤效果，同时转动的导料管3通过固定杆15、连接杆16和刮板17对环形斜板9上的物料进行推刮，并通过导孔18进行导出。
21.在另一个实施例中，破碎机构包括转杆5，转杆5转动安装在放置板19上，且转杆5位于导料管3内，转杆5上固定安装有多个破碎刀6，且转杆5与电机4的输出轴固定连接。
22.在该实施例中，转动的转杆5通过破碎刀6在导料管3内的作用，从而能够对材料进行破碎。
23.在另一个实施例中，旋转机构包括齿环13，齿环13转动安装在放置板19上，导料管3与齿环13固定连接，壳体1的底部转动连接有传动杆11，传动杆11的顶端固定安装有主动
齿轮12，主动齿轮12与齿环13相互啮合，转杆5上固定安装有第一皮带轮，传动杆11上固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带。
24.在该实施例中，转动的转杆5通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动传动杆11进行转动，并通过主动齿轮12与齿环13的相互啮合带动导料管3进行转动。
25.在另一个实施例中，刮料机构包括刮板17，导料管3的一侧固定安装有固定杆15，固定杆15的底部固定安装有连接杆16，连接杆16底端与刮板17固定连接，壳体1的两侧均开设有导孔18，导孔18与刮板17相互配合。
26.在该实施例中，转动的导料管3通过固定杆15与连接杆16带动刮板17进行转动，并对环形斜板9上的物料进行导出。
27.按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种粉末涂料粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，所述壳体(1)的顶部内壁上转动连接有导料管(3)，导料管(3)内设有破碎机构，所述壳体(1)内设有放置板(19)，放置板(19)上固定安装有环形斜板(9)，环形斜板(9)与壳体(1)的内壁固定连接，所述壳体(1)的底部固定安装有电机(4)，所述壳体(1)的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，所述放置板(19)上设有旋转机构，旋转机构与破碎机构传动连接，所述环形斜板(9)上设有刮料机构，刮料机构与破碎机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料粉碎装置，其特征在于：所述破碎机构包括转杆(5)，转杆(5)转动安装在放置板(19)上，且转杆(5)位于导料管(3)内，转杆(5)上固定安装有多个破碎刀(6)，且转杆(5)与电机(4)的输出轴固定连接；所述旋转机构包括齿环(13)，齿环(13)转动安装在放置板(19)上，导料管(3)与齿环(13)固定连接，壳体(1)的底部转动连接有传动杆(11)，传动杆(11)的顶端固定安装有主动齿轮(12)，主动齿轮(12)与齿环(13)相互啮合；所述转杆(5)上固定安装有第一皮带轮，传动杆(11)上固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料粉碎装置，其特征在于：所述刮料机构包括刮板(17)，导料管(3)的一侧固定安装有固定杆(15)，固定杆(15)的底部固定安装有连接杆(16)，连接杆(16)底端与刮板(17)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料粉碎装置，其特征在于：所述导料管(3)的两侧均开设有出料孔(7)，出料孔(7)的内壁上固定安装有过滤板(8)。5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料粉碎装置，其特征在于：所述放置板(19)的顶部固定安装有两个对称设置的固定块(10)，固定块(10)的顶部固定安装有推板(14)，推板(14)与过滤板(8)相互配合。6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)的两侧均开设有导孔(18)，导孔(18)与刮板(17)相互配合。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末涂料粉碎装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述壳体的顶部内壁上转动连接有导料管，导料管内设有破碎机构，所述壳体内设有放置板，放置板上固定安装有环形斜板，环形斜板与壳体的内壁固定连接，所述壳体的底部固定安装有电机，所述壳体的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，所述放置板上设有旋转机构，旋转机构与破碎机构传动连接，所述环形斜板上设有刮料机构，刮料机构与破碎机构传动连接，所述导料管的两侧均开设有出料孔，出料孔的内壁上固定安装有过滤板。其具有结构简单，操作方便，能够保证涂料在粉碎时更加彻底，并进行过滤排出，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。


技术研发人员：龚刚
受保护的技术使用者：广东合邦新型粉末涂料科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.26
技术公布日：2022/9/19