一种生产含吡唑菌酯和氟环唑用的混合反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及农药生产设备领域，具体是一种生产含吡唑菌酯和氟环唑用的混合反应釜。


背景技术：

2.在农药生产中，需要对原材料进行搅拌混合，例如在生产生产含吡唑菌酯和氟环唑的药剂时，就需要此类设备，现有的设备在搅拌的过程中容易出现底部原料堆积，搅拌过程中顶部和底部浓度不一致的问题，如果仅仅简单的加大搅拌速度，不仅混匀的速度慢，且效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种生产含吡唑菌酯和氟环唑用的混合反应釜。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种生产含吡唑菌酯和氟环唑用的混合反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部设置有混匀机构，所述反应釜本体上还设置有循环机构；所述混匀机构包括主轴、搅拌桨，所述主轴设置在反应釜本体内部，所述搅拌桨固定连接在主轴的外周上，所述循环机构包括出液管、循环管、循环泵、进液管；所述循环泵固定连接在循环管的中部，所述出液管转动连接在反应釜本体的底部，所述出液管的顶部与主轴固定连接，所述出液管的出口穿过反应釜本体后，通过旋转接头与循环管的进口连接；所述出液管上固定连接有若干下分布管，所述下分布管上开设有若干通孔；所述循环管的出口通过旋转接头与进液管的进口连接，所述进液管的出口伸入到反应釜本体内部。
6.进一步的，所述进液管的外周上固定连接有从动齿，所述反应釜本体顶部固定连接有主动电机，所述主动电机的动力输出端上固定连接有主动齿，所述主动齿与从动齿相互啮合。
7.进一步的，所述进液管的底部外周上固定连接有上分布管，所述上分布管上开设有若干通孔。
8.进一步的，所述反应釜本体顶部固定连接有进料管，所述反应釜本体底部固定连接有出料管。
9.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
10.本实用新型的循环机构在主轴的带动下，下分布管可以跟随主轴转动，进而均匀的吸入底部的混合液，上分布管跟随主轴转动，将底部的混合液均匀散布到顶部，进而提高混匀程度，间接提高混匀效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的主视图。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
14.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
16.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1所示，
20.一种生产含吡唑菌酯和氟环唑用的混合反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1内部设置有混匀机构，所述反应釜本体1上还设置有循环机构；所述混匀机构包括主轴21、搅拌桨22，所述主轴21设置在反应釜本体1内部，所述搅拌桨22固定连接在主轴21的外周上，所述循环机构包括出液管32、循环管33、循环泵31、进液管34；所述循环泵31固定连接在循环管34的中部，所述出液管32转动连接在反应釜本体1的底部，所述出液管32的顶部与主轴21固定连接，所述出液管32的出口穿过反应釜本体1后，通过旋转接头4与循环管33的进口连接；所述出液管32上固定连接有若干下分布管321，所述下分布管321上开设有若干通孔；所述循环管33的出口通过旋转接头4与进液管34的进口连接，所述进液管34的出口伸入到反应釜本体1内部。
21.本实施例中，所述进液管34的外周上固定连接有从动齿342，所述反应釜本体1顶部固定连接有主动电机23，所述主动电机23的动力输出端上固定连接有主动齿231，所述主动齿231与从动齿342相互啮合。
22.本实施例中，所述进液管34的底部外周上固定连接有上分布管341，所述上分布管341上开设有若干通孔。
23.本实施例中，所述反应釜本体1顶部固定连接有进料管11，所述反应釜本体1底部固定连接有出料管12。
24.在使用本实用新型时，物料从进料管注入到反应釜本体内部，主动电机带动进液管、主轴、出液管转动，搅拌桨对反应釜本体内部的物料进行混匀操作，期间，循环泵通过下分布管吸入反应釜本体底部的混合液，并从上分布管中均匀洒落到反应釜本体顶部，进而提高混匀的一致性，提高混匀效率。
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种生产含吡唑菌酯和氟环唑用的混合反应釜，其特征在于：包括反应釜本体，所述反应釜本体内部设置有混匀机构，所述反应釜本体上还设置有循环机构；所述混匀机构包括主轴、搅拌桨，所述主轴设置在反应釜本体内部，所述搅拌桨固定连接在主轴的外周上，所述循环机构包括出液管、循环管、循环泵、进液管；所述循环泵固定连接在循环管的中部，所述出液管转动连接在反应釜本体的底部，所述出液管的顶部与主轴固定连接，所述出液管的出口穿过反应釜本体后，通过旋转接头与循环管的进口连接；所述出液管上固定连接有若干下分布管，所述下分布管上开设有若干通孔；所述循环管的出口通过旋转接头与进液管的进口连接，所述进液管的出口伸入到反应釜本体内部。2.根据权利要求1所述的一种生产含吡唑菌酯和氟环唑用的混合反应釜，其特征在于：所述进液管的外周上固定连接有从动齿，所述反应釜本体顶部固定连接有主动电机，所述主动电机的动力输出端上固定连接有主动齿，所述主动齿与从动齿相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种生产含吡唑菌酯和氟环唑用的混合反应釜，其特征在于：所述进液管的底部外周上固定连接有上分布管，所述上分布管上开设有若干通孔。4.根据权利要求1所述的一种生产含吡唑菌酯和氟环唑用的混合反应釜，其特征在于：所述反应釜本体顶部固定连接有进料管，所述反应釜本体底部固定连接有出料管。

技术总结
本实用新型公开了一种生产含吡唑菌酯和氟环唑用的混合反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部设置有混匀机构，所述反应釜本体上还设置有循环机构；所述混匀机构包括主轴、搅拌桨，所述主轴设置在反应釜本体内部，所述搅拌桨固定连接在主轴的外周上，循环机构包括出液管、循环管、循环泵、进液管；循环泵固定连接在循环管的中部，出液管转动连接在反应釜本体的底部，所述出液管的顶部与主轴固定连接，出液管的出口穿过反应釜本体后，通过旋转接头与循环管的进口连接；出液管上固定连接有若干下分布管，循环管的出口通过旋转接头与进液管的进口连接，所述进液管的出口伸入到反应釜本体内部；本实用新型可以提高混匀的一致性，提高混匀效率。提高混匀效率。提高混匀效率。


技术研发人员：李国建 李记 陶士锋 赵应娟 何海通
受保护的技术使用者：河南豫之星作物保护有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/7