一种制氮机的新型高效除油器的制作方法

1.本实用新型涉及除油技术领域，特别是涉及一种制氮机的新型高效除油器。


背景技术：

2.现有的制氮工艺是先用压缩机制取压缩空气，再以压缩空气为原料，利用制氮碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离，制取氮气。但目前大部分压缩机工作时必须使用润滑油，导致压缩空气中不可避免的含有油类杂质，其主要成份为碳氢烃类化合物，这些物质影响压缩空气在后续制氮过程中的使用。因此，需要分离去除压缩空气中的气水、气油以及杂质，现有的压缩空气除油器主要有旋风过滤器、挡板丝网组合式等两种设备。
3.现有的除油器中用于过滤杂质的过滤网在装置使用一段时间后会容易发生堵塞，此时就需要停下除油器内部的工作并将其打开再对过滤网进行清理，十分不便同时还需要暂停装置的工作。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种制氮机的新型高效除油器，能够在使用过程中随时根据需要对过滤网进行清理，防止过滤网发生堵塞，避免了停止装置的工作来对其进行清理。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种制氮机的新型高效除油器，包括罐体，所述罐体的一侧底部设有进气口，所述罐体内部设有去油机构，所述去油机构上方设有过滤网，所述罐体上位于过滤网的上方一侧开设有出气口，所述过滤网的上方设有活动板，所述活动板的下端面固定有毛刷，所述活动板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有螺纹杆，所述罐体内部设有用于驱动所述螺纹杆转动的驱动机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定在罐体外壁上的电机，所述电机的输出端设有伸入罐体内部的转轴，所述转轴的另一端设有第一锥齿轮，所述螺纹杆的外部固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合，所述螺纹杆的顶端轴承连接固定板，所述固定板的一侧固定在罐体的内壁上，所述活动板内穿设有固定在固定板上的导向杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述去油机构包括位于罐体内底部的石英砂，所述石英砂的上方设有活性炭，所述活性炭位于过滤网的下方。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的顶端设有盖体，所述罐体上开口处外侧与盖体连接处设有第二法兰，所述盖体的下端外侧设有第一法兰，所述第一法兰与第二法兰之间连接有螺栓。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一法兰与第二法兰之间设有密封垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的外部固定有固定架，所述固定架的四周下端均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部设有支脚。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本实用新型能够在使用过程中随时根据需要对过滤网进行清理，防止过滤网发生堵塞，避免了停止装置的工作来对其进行清理。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型图1中b处放大图；
16.图4为本实用新型的整体外部结构示意图；
17.其中：1、罐体；2、固定架；3、进气口；4、出气口；5、盖体；6、第一法兰；7、第二法兰；8、螺栓；9、石英砂；10、活性炭；11、螺纹杆；12、过滤网；13、活动板；14、毛刷；15、密封垫；16、固定板；17、电机；18、转轴；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1、图3、图4所示，本实用新型提供，一种制氮机的新型高效除油器，包括罐体1，所述罐体1的一侧底部设有进气口3，所述罐体1内部设有去油机构，所述去油机构上方设有过滤网12，所述罐体1上位于过滤网12的上方一侧开设有出气口4，所述过滤网12的上方设有活动板13，所述活动板13的下端面固定有毛刷14，所述活动板13的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有螺纹杆11，所述罐体1内部设有用于驱动所述螺纹杆11转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定在罐体1外壁上的电机17，所述电机17的输出端设有伸入罐体1内部的转轴18，所述转轴18的另一端设有第一锥齿轮19，所述螺纹杆11的外部固定有第二锥齿轮20，所述第二锥齿轮20与第一锥齿轮19之间相互啮合，所述螺纹杆11的顶端轴承连接固定板16，所述固定板16的一侧固定在罐体1的内壁上，所述活动板13内穿设有固定在固定板16上的导向杆；
21.使用本装置时，通过罐体1内的去油机构对需要去油的气体进行去油，在使用一段时间后其内部的过滤网12的表面会发生堵塞，此时启动电机17带动转轴18转动，同时固定在转轴18上的第一锥齿轮19随之转动，由于第一锥齿轮19与第二锥齿轮20之间相互啮合，因此第二锥齿轮20也随之转动，此时与第二锥齿轮20固定连接的螺纹杆11同步转动，由于活动板13上穿设有导向杆，因此活动板13随之螺纹杆11的转动而向下或向上移动，带动其底部的毛刷14向下移动，通过毛刷14上的刷毛对过滤网12上滤孔内堵塞的杂质进行推动，避免过滤网12发生堵塞，也避免了停止装置内部的工作并打开罐体1对过滤网12清理。
22.如图1所示，所述去油机构包括位于罐体1内底部的石英砂9，所述石英砂9的上方
设有活性炭10，所述活性炭10位于过滤网12的下方；通过将待去油的气体从进气口3通入罐体1内，再通过石英砂9和活性炭10对气体内的杂质和油进行去除，通过双重过滤提高了装置的除油效果。
23.如图1、图2、图4所示，所述罐体1的顶端设有盖体5，所述罐体1上开口处外侧与盖体5连接处设有第二法兰7，所述盖体5的下端外侧设有第一法兰6，所述第一法兰6与第二法兰7之间连接有螺栓8，所述第一法兰6与第二法兰7之间设有密封垫15；通过设置盖体5便于对罐体1进行打开，可以方便对其内部结构进行检修，通过螺栓8、第一法兰6和第二法兰7可以对盖体5与罐体1之间进行固定，通过设置密封垫15可以便于提高盖体5与罐体1之间的密封性。
24.如图1、图4所示，所述罐体1的外部固定有固定架2，所述固定架2的四周下端均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部设有支脚；通过设置固定架2、支撑柱和支脚可以方便对罐体1进行支撑。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种制氮机的新型高效除油器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的一侧底部设有进气口(3)，所述罐体(1)内部设有去油机构，所述去油机构上方设有过滤网(12)，所述罐体(1)上位于过滤网(12)的上方一侧开设有出气口(4)，所述过滤网(12)的上方设有活动板(13)，所述活动板(13)的下端面固定有毛刷(14)，所述活动板(13)的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有螺纹杆(11)，所述罐体(1)内部设有用于驱动所述螺纹杆(11)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种制氮机的新型高效除油器，其特征在于：所述驱动机构包括固定在罐体(1)外壁上的电机(17)，所述电机(17)的输出端设有伸入罐体(1)内部的转轴(18)，所述转轴(18)的另一端设有第一锥齿轮(19)，所述螺纹杆(11)的外部固定有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)与第一锥齿轮(19)之间相互啮合，所述螺纹杆(11)的顶端轴承连接固定板(16)，所述固定板(16)的一侧固定在罐体(1)的内壁上，所述活动板(13)内穿设有固定在固定板(16)上的导向杆。3.根据权利要求1所述的一种制氮机的新型高效除油器，其特征在于：所述去油机构包括位于罐体(1)内底部的石英砂(9)，所述石英砂(9)的上方设有活性炭(10)，所述活性炭(10)位于过滤网(12)的下方。4.根据权利要求1所述的一种制氮机的新型高效除油器，其特征在于：所述罐体(1)的顶端设有盖体(5)，所述罐体(1)上开口处外侧与盖体(5)连接处设有第二法兰(7)，所述盖体(5)的下端外侧设有第一法兰(6)，所述第一法兰(6)与第二法兰(7)之间连接有螺栓(8)。5.根据权利要求4所述的一种制氮机的新型高效除油器，其特征在于：所述第一法兰(6)与第二法兰(7)之间设有密封垫(15)。6.根据权利要求1所述的一种制氮机的新型高效除油器，其特征在于：所述罐体(1)的外部固定有固定架(2)，所述固定架(2)的四周下端均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部设有支脚。

技术总结
本实用新型公开了一种制氮机的新型高效除油器，包括罐体，所述罐体的一侧底部设有进气口，所述罐体内部设有去油机构，所述去油机构上方设有过滤网，所述罐体上位于过滤网的上方一侧开设有出气口，所述过滤网的上方设有活动板，所述活动板的下端面固定有毛刷，所述活动板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有螺纹杆，所述罐体内部设有用于驱动所述螺纹杆转动的驱动机构，本实用新型能够在使用过程中随时根据需要对过滤网进行清理，防止过滤网发生堵塞，避免了停止装置的工作来对其进行清理。理。理。


技术研发人员：郭杰 魏磊
受保护的技术使用者：苏州新思气体系统有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/16