一种半自磨机高平高交错组合式筒体衬板的制作方法

1.本实用新型涉及半自磨机衬板设备技术领域，尤其涉及一种半自磨机高平高交错组合式筒体衬板。


背景技术：

2.新型矿山选用大型半自磨机和配套系统可以提高矿石处理量，降低矿石单位磨耗成本。磨矿生产过程是矿山成本的重要组成部分，所以，降低磨矿成本和提高磨矿效率对降低整个矿山运转成本具有重要意义，磨机衬板是一种用来保护磨机筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时提升物料和研磨体，使之在磨机内部具有一定运动形态而增强研磨体对物料的粉碎和研磨作用的磨机关键零部件。
3.目前，现有的筒体衬板结构简单，不易组合，装配精度低，安装繁琐复杂，工作时易松动，抗冲击性能和稳定性较差，使用寿命短，需要频繁更换。为解决上述问题，本申请中提出一种半自磨机高平高交错组合式筒体衬板。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种半自磨机高平高交错组合式筒体衬板，基板与第一衬板卡接定位，装配方便快捷，且牢固度和精准度高，而基板与第一衬板组合的限位卡槽又方便了第二衬板的组合安装，使得基板、第一衬板和第二衬板形成一个环形结构，受力均匀，不易变形，稳定性更佳，提升了抗冲击性能，延长使用寿命，通过螺杆收紧第一衬板，再通过l形卡接杆卡入固定套实现锁定，避免由于振动等原因导致螺杆松动。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提出了一种半自磨机高平高交错组合式筒体衬板，包括筒体、第一衬板和第二衬板，筒体内周面设置有若干基板，基板上端中部均设置有定位凸块，基板上端左侧和右侧均设置有第一凹槽，第一衬板下端中部设置有定位凹槽，第一衬板通过定位凹槽卡接基板，第一衬板下端左侧和右侧均设置有第二凹槽，定位凹槽远离筒体一侧均设置有圆孔槽，第一衬板内部上侧设置有金属板，基板中部滑动连接有连接模块，连接模块的螺杆远离筒体一侧螺纹连接金属板，筒体外周面转动连接有螺杆锁定模块，螺杆锁定模块的l形卡接杆一端均卡接连接模块的固定套。
8.优选的，连接模块包括螺杆、锁紧螺帽、固定套和圆环，螺杆靠近筒体一端贯穿筒体连接有圆环，螺杆靠近圆环一侧螺纹连接有锁紧螺帽，螺杆远离筒体一侧延伸至圆孔槽。
9.优选的，螺杆锁定模块包括圆环和l形卡接杆，圆环转动连接于筒体外周面，圆环外周面等间距设置有若干l形卡接杆，l形卡接杆与基板的个数相等。
10.优选的，第一凹槽和第二凹槽组合形成限位卡槽，筒体内周面且位于两个相邻的基板之间均设置有第二衬板，第二衬板左右两侧均设置有卡块，第二衬板通过卡块卡接限
位卡槽。
11.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：基板通过定位凸块与第一衬板的定位凹槽卡接定位，不仅装配方便快捷，精准度高，且增强了基板与第一衬板之间的摩擦力和牢固度，避免第一衬板在基板位移影响工作，而基板与第一衬板之间组合的限位卡槽又方便了第二衬板的卡块组合安装，且组装简单，使得基板、第一衬板和第二衬板形成一个环形结构，受力均匀，不易受力变形，稳定性更佳，且通过第一衬板和第二衬板配合可增加破碎能力，提升抗冲击性能，延长使用寿命，避免频繁更换，通过旋转锁紧螺帽带动螺杆拉动金属板，从而通过金属板带动第一衬板收紧，方便锁紧，待全部螺杆调节完毕后，旋转圆环从而带动l形卡接杆卡入固定套实现锁定，方便使所有螺杆收紧程度相同，同时避免由于振动等原因导致螺杆松动。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的半自磨机高平高交错组合式筒体衬板的结构示意图。
13.图2为图1中a的放大图。
14.附图标记：1、筒体；2、基板；3、定位凸块；4、第一凹槽；5、第一衬板；6、定位凹槽；7、第二凹槽；8、圆孔槽；9、金属板；10、螺杆；11、锁紧螺帽；12、固定套；13、圆环；14、l形卡接杆；15、第二衬板；16、卡块。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
16.如图1-2所示，本实用新型提出的一种半自磨机高平高交错组合式筒体衬板，包括筒体1、第一衬板5和第二衬板15，筒体1内周面设置有若干基板2，基板2上端中部均设置有定位凸块3，基板2上端左侧和右侧均设置有第一凹槽4，第一衬板5下端中部设置有定位凹槽6，第一衬板5通过定位凹槽6卡接基板2，第一衬板5下端左侧和右侧均设置有第二凹槽7，定位凹槽6远离筒体1一侧均设置有圆孔槽8，第一衬板5内部上侧设置有金属板9，基板2中部滑动连接有连接模块，连接模块包括螺杆10、锁紧螺帽11、固定套12和圆环13，螺杆10靠近筒体1一端贯穿筒体1连接有圆环13，螺杆10 靠近圆环13一侧螺纹连接有锁紧螺帽11，螺杆10远离筒体1一侧延伸至圆孔槽8；
17.连接模块的螺杆10远离筒体1一侧螺纹连接金属板9，筒体1 外周面转动连接有螺杆锁定模块，螺杆锁定模块包括圆环13和l形卡接杆14，圆环13转动连接于筒体1外周面，圆环13外周面等间距设置有若干l形卡接杆14，l形卡接杆14与基板2的个数相等，螺杆锁定模块的l形卡接杆14一端均卡接连接模块的固定套12，第一凹槽4和第二凹槽7组合形成限位卡槽，筒体1内周面且位于两个相邻的基板2之间均设置有第二衬板15，第二衬板15左右两侧均设置有卡块16，第二衬板15通过卡块16卡接限位卡槽。
18.本实用新型的工作原理为：基板2通过定位凸块3与第一衬板5 的定位凹槽6卡接定位，不仅装配方便快捷，精准度高，且增强了基板2与第一衬板5之间的摩擦力和牢固度，
避免第一衬板5在基板2 位移影响工作，而基板2与第一衬板5之间组合的限位卡槽又方便了第二衬板15的卡块16组合安装，且组装简单，使得基板2、第一衬板5和第二衬板15形成一个环形结构，受力均匀，不易受力变形，稳定性更佳，且通过第一衬板5和第二衬板15配合可增加破碎能力，提升抗冲击性能，延长使用寿命，避免频繁更换，通过旋转锁紧螺帽 11带动螺杆10拉动金属板9，从而通过金属板9带动第一衬板5收紧，方便锁紧，待全部螺杆10调节完毕后，旋转圆环13从而带动l 形卡接杆14卡入固定套12实现锁定，方便使所有螺杆10收紧程度相同，同时避免由于振动等原因导致螺杆10松动。
19.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种半自磨机高平高交错组合式筒体衬板，其特征在于，包括筒体(1)、第一衬板(5)和第二衬板(15)；筒体(1)内周面设置有若干基板(2)，基板(2)上端中部均设置有定位凸块(3)，基板(2)上端左侧和右侧均设置有第一凹槽(4)，第一衬板(5)下端中部设置有定位凹槽(6)，第一衬板(5)通过定位凹槽(6)卡接基板(2)，第一衬板(5)下端左侧和右侧均设置有第二凹槽(7)，定位凹槽(6)远离筒体(1)一侧均设置有圆孔槽(8)，第一衬板(5)内部上侧设置有金属板(9)，基板(2)中部滑动连接有连接模块，连接模块的螺杆(10)远离筒体(1)一侧螺纹连接金属板(9)，筒体(1)外周面转动连接有螺杆锁定模块，螺杆锁定模块的l形卡接杆(14)一端均卡接连接模块的固定套(12)。2.根据权利要求1所述的半自磨机高平高交错组合式筒体衬板，其特征在于，连接模块包括螺杆(10)、锁紧螺帽(11)、固定套(12)和圆环(13)，螺杆(10)靠近筒体(1)一端贯穿筒体(1)连接有圆环(13)，螺杆(10)靠近圆环(13)一侧螺纹连接有锁紧螺帽(11)，螺杆(10)远离筒体(1)一侧延伸至圆孔槽(8)。3.根据权利要求1所述的半自磨机高平高交错组合式筒体衬板，其特征在于，螺杆锁定模块包括圆环(13)和l形卡接杆(14)，圆环(13)转动连接于筒体(1)外周面，圆环(13)外周面等间距设置有若干l形卡接杆(14)，l形卡接杆(14)与基板(2)的个数相等。4.根据权利要求1所述的半自磨机高平高交错组合式筒体衬板，其特征在于，第一凹槽(4)和第二凹槽(7)组合形成限位卡槽，筒体(1)内周面且位于两个相邻的基板(2)之间均设置有第二衬板(15)，第二衬板(15)左右两侧均设置有卡块(16)，第二衬板(15)通过卡块(16)卡接限位卡槽。

技术总结
一种半自磨机高平高交错组合式筒体衬板，包括筒体、第一衬板和第二衬板，筒体内周面设置有若干基板，基板上端中部均设置有定位凸块，基板上端左侧和右侧均设置有第一凹槽，第一衬板下端中部设置有定位凹槽，第一衬板通过定位凹槽卡接基板，第一衬板下端左侧和右侧均设置有第二凹槽；基板与第一衬板卡接定位，装配方便快捷，且牢固度和精准度高，而基板与第一衬板组合的限位卡槽又方便了第二衬板的组合安装，使得基板、第一衬板和第二衬板形成一个环形结构，受力均匀，不易变形，稳定性更佳，提升了抗冲击性能，延长使用寿命，通过螺杆收紧第一衬板，再通过L形卡接杆卡入固定套实现锁定，避免由于振动等原因导致螺杆松动。避免由于振动等原因导致螺杆松动。避免由于振动等原因导致螺杆松动。


技术研发人员：熊胜海
受保护的技术使用者：宁国宏泰铸业有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/9/16