一种用于聚芳噁二唑聚合的封端剂自动添加系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于聚芳噁二唑聚合的封端剂自动添加系统。


背景技术：

2.聚芳噁二唑(aromatic polyoxadiazole，pod)具有芳香环和噁二唑环交替排列的分子结构，是一种具备优良热稳定性、化学稳定性和电绝缘性的耐高温芳杂环聚合物材料。可采用芳香二羧酸与发烟硫酸、肼盐为原料反应生成聚芳噁二唑，聚芳噁二唑聚合过程中会放出大量的热，随着反应速率的不断加快，热量积累会越来越多，反应温度会越来越高，当反应温度高于一定值时，不仅会影响产品的质量，还会存在安全隐患。因此，需要严格控制聚合反应的反应速率，防止热量出现大量积累。
3.目前，一般通过在聚合釜中加入封端剂控制反应速率，操作人员通过观察聚合釜中的反应温度，当反应温度过高时，打开聚合釜的加料口，手工向聚合釜中加入封端剂。此种方式主要存在如下弊端：一是操作人员需要实时监测反应温度，对人员要求比较高；二是手工加入易出现误差，无法控制加入的封端剂的量；三是聚合釜中充满腐蚀性气体三氧化硫，打开加料口加料存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于聚芳噁二唑聚合的封端剂自动添加系统。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于聚芳噁二唑聚合的封端剂自动添加系统，其包括用于合成聚芳噁二唑的聚合釜、设于所述聚合釜且能够对所述聚合釜内的反应体系进行搅拌的搅拌桨、与所述搅拌桨相连接且用于驱动所述搅拌桨转动的电机以及设于所述聚合釜且能够向所述聚合釜内投加封端剂的加料组件；所述加料组件包括容纳所述封端剂的加料仓以及调节阀，所述调节阀的进口和出口分别与所述加料仓以及所述聚合釜相连接以使所述加料仓与所述聚合釜相连通，所述调节阀与所述电机相电连接且能够根据所述电机的电流打开或者关闭，所述调节阀具有打开状态以及关闭状态，当所述电机的电流大于或者等于30a时，所述调节阀处于打开状态，用于向聚合釜内投加所述封端剂；当所述电机的电流小于30a时，所述调节阀处于关闭状态。
7.优选地，所述调节阀的开度能够调节，所述调节阀的开度与所述电机的电流成正比。
8.进一步优选地，所述调节阀为电磁阀。
9.优选地，所述加料组件位于所述聚合釜的上部，所述加料仓的形状为漏斗形。
10.优选地，所述聚合釜包括聚合釜本体、能够用于通入蒸汽的蒸汽夹套以及能够用于通入冷却水的冷却水盘管，所述蒸汽夹套套设在所述聚合釜本体的外周侧且与所述聚合釜本体之间形成容纳腔，所述冷却水盘管设置在所述容纳腔内且围设在所述聚合釜本体的外周侧。
11.进一步优选地，所述封端剂自动添加系统还包括与所述蒸汽夹套相连通且能够用于向所述蒸汽夹套内通入蒸汽的蒸汽进料管道，以及与所述蒸汽夹套相连通且能够用于通出所述蒸汽夹套中的蒸汽的蒸汽出料管道，所述蒸汽进料管道设有能够打开或者关闭的第一阀门组件。
12.更进一步优选地，所述封端剂自动添加系统还包括与所述冷却水盘管相连通且能够用于向所述冷却水盘管中通入冷却水的冷却水进料管道，以及与所述冷却水盘管相连通且能够用于通出所述冷却水盘管中的冷却水的冷却水出料管道，所述冷却水进料管道设有能够打开或者关闭的第二阀门组件。
13.根据一些优选的实施方式，所述封端剂自动添加系统还包括与所述聚合釜相连接且能够用于监测所述聚合釜内的温度的控制器，所述控制器与所述第一阀门组件以及第二阀门组件相电连接，用于控制所述第一阀门组件以及所述第二阀门组件的打开或者关闭。
14.优选地，所述封端剂自动添加系统还包括分别与所述聚合釜相连通的第一进料管道、第二进料管道以及第三进料管道，所述第一进料管道、所述第二进料管道以及所述第三进料管道上分别设有能够打开或者关闭的阀门。
15.优选地，所述封端剂自动添加系统还包括与所述聚合釜相连通的出气管道，所述出气管道上连接有安全阀。
16.优选地，所述封端剂自动添加系统还包括与所述聚合釜相连通且能够用于通入气体的进气管道，以及与所述聚合釜相连通且能够用于出料的出料管道，所述进气管道设于所述聚合釜的上部，所述出料管道设于所述聚合釜的底部。
17.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.本实用新型中的封端剂自动添加系统通过在聚合釜上设置加料组件并使加料组件与电机相连接，通过电机电流大小自动添加封端剂，能够防止聚合釜内热量积聚，具有结构简单、自动化程度高、安全性能好的优点。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1中的一种封端剂自动添加系统结构简图；
20.以上附图中：11、聚合釜本体；12、蒸汽夹套；13、冷却水盘管；2、搅拌桨；3、电机；41、加料仓；42、调节阀；51、蒸汽进料管道；52、蒸汽出料管道；53、第一阀门组件；531、第一阀门；532、第二阀门；533、第三阀门；534、第四阀门；535、第五阀门；54、第三阀门组件；541、第六阀门；542、第七阀门；543、第八阀门；544、第九阀门；545、第十阀门；546、第十一阀门；55、冷却水进料管道；56、冷却水出料管道；57、第二阀门组件；571、第十二阀门；572、第十三阀门；573、第十四阀门；574、第十五阀门；575、第十六阀门；581、第十七阀门；582、第十八阀门；6、控制器；71、第一进料管道；72、第二进料管道；73、第三进料管道；8、出气管道；91、进气管道；92、出料管道。
具体实施方式
21.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描
述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
25.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
27.如图1所示，一种用于聚芳噁二唑聚合的封端剂自动添加系统，其包括用于合成聚芳噁二唑的聚合釜、设于聚合釜且能够对聚合釜内的反应体系进行搅拌的搅拌桨2、与搅拌桨2相连接且用于驱动搅拌桨2转动的电机3以及设于聚合釜且能够向聚合釜内投加封端剂的加料组件。
28.加料组件包括加料仓41以及调节阀42。
29.加料仓41的形状为漏斗形，用于容纳封端剂，加料仓41设置在聚合釜的上部。在一些实施方式，加料仓41上还盖设有加料盖。
30.加料仓41的出料口与调节阀42的进口相连接，调节阀42的出口与聚合釜相连接，加料仓41与聚合釜通过调节阀42相连通。调节阀42与搅拌组件的电机3相连接且能够根据电机3中的电流大小进行打开或关闭。调节阀42具有打开状态和关闭状态，当电机3的电流大于或者等于30a时，调节阀42处于打开状态，用于向聚合釜内投加所述封端剂；当电机3的电流小于30a时，调节阀42处于关闭状态。聚合反应速率越快，生成的聚芳噁二唑越多，聚合釜内的反应体系粘度越大，当反应体系粘度变大时，要保持相同的搅拌速度电机3的电流也会相应升高，通过将调节阀42与电机3相电连接，利用电流控制调节阀42的开关，可实现封端剂的准确投料。
31.本实施例中，调节阀42为开度能够调节的电磁阀，调节阀42的开度与电机3的电流成正比，本实施例中调节阀42为rfk—25型电磁阀。调节阀42与电机3之间还连接有电流互感器（图中未显示），电流互感器可市购获得，电流互感器将电机3的大电流按比例转换成能
够实现调节阀42开度调节的小电流，从而能够根据聚合釜反应的剧烈程度添加合适量的封端剂，利于聚芳噁二唑高质量地聚合。
32.聚合釜包括聚合釜本体11、能够用于通入蒸汽的蒸汽夹套12以及能够用于通入冷却水的冷却水盘管13。蒸汽夹套12套设在聚合釜本体11的外周侧且与聚合釜本体11之间形成容纳腔，冷却水盘管13设置在容纳腔内且围设在聚合釜本体11的外周侧。
33.封端剂自动添加系统还包括蒸汽进料管道51以及蒸汽出料管道52。蒸汽进料管道51与蒸汽夹套12相连通，用于向蒸汽夹套12内通入蒸汽；蒸汽出料管道52与蒸汽夹套12相连通，用于通出蒸汽夹套12中的蒸汽。蒸汽进料管道51设有能够打开或者关闭的第一阀门组件53，第一阀门组件53包括能够打开或者关闭的第一阀门531、第二阀门532、第三阀门533、第四阀门534以及第五阀门535，第一阀门531、第三阀门533、第四阀门534以及第五阀门535依次串联连接，第二阀门532与第三阀门533、第四阀门534和第五阀门535相并联连接。蒸汽出料管道52上还设有第三阀门组件54，第三阀门组件54包括能够打开或者关闭的第六阀门541、第七阀门542、第八阀门543、第九阀门544、第十阀门545以及第十一阀门546，第七阀门542、第八阀门543、第九阀门544、第十阀门545以及第十一阀门546依次相串联连接，第六阀门541与第七阀门542、第八阀门543、第九阀门544、第十阀门545以及第十一阀门546相并联。
34.封端剂自动添加系统还包括冷却水进料管道55以及冷却水出料管道56，冷却水进料管道55与冷却水盘管13相连通，用于向冷却水盘管13中通入冷却水；冷却水出料管道56与冷却水盘管13相连通，用于通出冷却水盘管13中的冷却水。冷却水进料管道55设有能够打开或者关闭的第二阀门组件57，第二阀门组件57包括能够打开或者关闭的第十二阀门571、第第十三阀门572、第十四阀门573、第十五阀门574以及第十六阀门575。第十二阀门571、第十三阀门572以及第十四阀门573相串联连接，第十五阀门574以及第十六阀门575分别与第十二阀门571、第第十三阀门572和第十四阀门573相并联连接。冷却水出料管道56上连接有相并联连接的第十七阀门581和第十八阀门582。
35.封端剂自动添加系统还包括与聚合釜相连接且能够用于监测聚合釜内的温度的控制器6，控制器6与第一阀门组件53以及第二阀门组件57相电连接，用于控制所述第一阀门组件53以及第二阀门组件57的打开或者关闭。本实施例中控制器6分别与第四阀门534以及第十四阀门573相电连接。
36.封端剂自动添加系统还包括分别与聚合釜相连通的第一进料管道71、第二进料管道72、第三进料管道73、出气管道8、进气管道91以及出料管道92。第一进料管道71、第二进料管道72以及第三进料管道73用于进料，第一进料管道71、第二进料管道72以及第三进料管道73上分别设有能够打开或者关闭的阀门。出气管道8用于排出聚合釜内的气体，出气管道8上连接有安全阀。进气管道91用于通入气体，在聚合反应结束后，通过进气管道91通入气体使聚合釜处于微正压，从而利于高粘度物料的排出，进气管道91设于所述聚合釜的上部。出料管道92设于聚合釜的底部，用于通出聚合釜内的物料。
37.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。