一种化工生产调酸釜用加酸器的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种化工生产调酸釜用加酸器。


背景技术：

2.在化工产品生产过程中，部分工艺流程需添加酸或碱进行ph值的调整，在生产自动化程度较低的化工企业，添加酸或碱过程需打开调酸釜（调碱釜），通过人工进行酸或碱的添加作业；作业过程中，向调酸釜中加入浓硫酸或烧碱时，会释放出硫化氢、二氧化硫或氨气，而硫化氢、二氧化硫或氨气均为有毒或强烈刺激性气体，其扩散至整个生产车间，不仅导致空气产生污染，而且对生产作业人员的身体健康产生严重影响；另外，在向调酸釜添加酸的过程中，还会产生大量热量，导致调酸釜内原料出现沸腾飞溅现象，当飞溅现象严重时，甚至会出现伤人事故，因此人工操作添加酸或碱的作业还存在安全隐患；因此如何解决中小化工企业上述人工进行酸碱调整过程中存在的问题，成为中小化工企业亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种化工生产调酸釜用加酸器，其固定设置在调酸釜上，通过其向调酸釜进行加酸或碱作业时，实现了作业过程的全封闭，从而解决了以往向调酸釜中添加酸或碱时，有毒或强烈刺激性气体扩散、污染生产环境的问题，保证了作业人员的身体健康，同时还可解决了作业过程调酸釜内原料飞溅伤人的事故隐患，保证了作业人员的人身安全。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种化工生产调酸釜用加酸器，包括加酸器本体、加酸器上盖、膨胀锥；加酸器本体下部固定设有出液管，出液管下端部设有连接法兰；加酸器本体外侧面固定设有加酸管；加酸器上盖上端面固定设有进液管；加酸器上盖固定设置在加酸器本体上部；膨胀锥为圆锥管状，上下端面均设有连接法兰，其上端与加酸器本体出液管下端通过连接法兰固定连接；加酸器使用时，其通过膨胀锥下端部的连接法兰固定设置在调酸釜上部，与调酸釜连通；加酸管连接有高位储酸罐；加酸器上盖的进液管通过循环泵连接至调酸釜下部；当需要向调酸釜内加酸时，打开循环泵，循环泵驱动调酸釜内原料通过进液管进入加酸器，再经出液管、膨胀锥重新流回调酸釜形成封闭循环；原料在流经加酸器时，在加酸器本体内形成负压，此负压使储酸罐内的酸液经加酸管流入加酸器本体内，与流经加酸器的原料混合，完成加酸作业；酸液与原料混合后，会快速产生气体，气体的释放会导致酸液与原料混合液内压升高，影响原料在加酸器内的正常流动，或使加酸器本体内的负压降低，从而影响正常加酸作业；在加酸器本体出液管下端设置膨胀锥，是利用膨胀锥逐渐增大的容积，消除酸液与原料混合液内压升高问题，从而保证原料在加酸器内的正常流动；通过加酸器进行加酸作业，实现了作业过程的全封闭，从而解决了以往向调酸釜中添加酸或碱时，有毒或强烈刺激性气体扩散、污染生产环境的问
题，保证了作业人员的身体健康，同时还可解决了作业过程调酸釜内原料飞溅伤人的事故隐患，保证了作业人员的人身安全。
5.进一步的，化工生产调酸釜用加酸器还包括集气罩；集气罩为倒置盆状，上端面设有集气罩进液口、集气罩排气口，集气罩进液口、集气罩排气口端部均设有连接法兰；集气罩进液口与膨胀锥下端通过连接法兰固定连接；当酸液与原料混合液进入调酸釜中后，酸液与原料混合产生气体会从液体中析出，同时使调酸釜中压力升高，调酸釜的压力升高会迫使从液体中析出的气体从集气罩排气口排出，输出到尾气处理罐进行回收处理。
6.进一步的，加酸管外部设置有超声流量计，流量计用于测量向调酸釜中添加酸液的量。
7.进一步的，加酸管上固定设置有阀门；阀门为电控阀门，电控阀门与循环泵联合控制；当循环泵启动时，电控阀门打开；当循环泵关闭时，电控阀门关闭，防止调酸釜中的水蒸气沿加酸管进入储酸罐中，使储酸罐中的酸液浓度降低。
8.进一步的，加酸器本体、出液管、加酸管内侧壁均涂覆有耐酸碱涂料。
9.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型公开的一种化工生产调酸釜用加酸器，包括加酸器本体、加酸器上盖、膨胀锥；加酸器本体下部固定设有出液管，出液管下端部设有连接法兰；加酸器本体外侧面固定设有加酸管；加酸器上盖上端面固定设有进液管；加酸器上盖固定设置在加酸器本体上部；膨胀锥为圆锥管状，上下端面均设有连接法兰，其上端与加酸器本体出液管下端通过连接法兰固定连接；加酸器使用时，其通过膨胀锥下端部的连接法兰固定设置在调酸釜上部，调酸釜连通；加酸管连接有高位储酸罐；加酸器上盖的进液管通过循环泵连接至调酸釜下部；当需要向调酸釜内加酸时，打开循环泵，循环泵驱动调酸釜内原料通过进液管进入加酸器，再经出液管、膨胀锥重新流回调酸釜形成封闭循环；原料在流经加酸器时，在加酸器本体内形成负压，此负压使储酸罐内的酸液经加酸管流入加酸器本体内，与流经加酸器的原料混合，完成加酸作业；通过加酸器进行加酸作业，实现了作业过程的全封闭，从而解决了以往向调酸釜中添加酸或碱时，有毒或强烈刺激性气体扩散、污染生产环境的问题，保证了作业人员的身体健康，同时还可解决了作业过程调酸釜内原料飞溅伤人的事故隐患，保证了作业人员的人身安全。
附图说明
10.图1为化工生产调酸釜用加酸器外观结构示意图；
11.图2为集气罩外观示意图；
12.图3为化工生产调酸釜用加酸器使用状态示意图。
13.图中：1、加酸器本体；1.1、出液管；1.2、加酸管；1.2.1、超声流量计；1.3、阀门；2、加酸器上盖；2.1、进液管；3、膨胀锥；4、集气罩；4.1、集气罩进液口；4.2、集气罩排气口；5、调酸釜；5.1、循环泵；6、储酸罐；7、尾气处理罐。
具体实施方式
14.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
15.一种化工生产调酸釜用加酸器，包括加酸器本体1、加酸器上盖2、膨胀锥3、集气罩
4；加酸器本体1下部固定设有出液管1.1，出液管1.1下端部设有连接法兰；加酸器本体1外侧面固定设有加酸管1.2，加酸管1.2上固定设置有阀门1.3；加酸器上盖2上端面固定设有进液管2.1；加酸器上盖2固定设置在加酸器本体1上部；膨胀锥3为圆锥管状，上下端面均设有连接法兰，其上端与加酸器本体1出液管1.1下端通过连接法兰固定连接；集气罩4为倒置盆状，上端面设有集气罩进液口4.1、集气罩排气口4.2，集气罩进液口4.1、集气罩排气口4.2端部均设有连接法兰；集气罩进液口4.1与膨胀锥3下端通过连接法兰固定连接；加酸器本体1、出液管1.1、加酸管1.2内侧壁均涂覆有耐酸碱涂料。
16.加酸管1.2外部设置有超声流量计1.2.1。
17.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种化工生产调酸釜用加酸器，其特征是：包括加酸器本体（1）、加酸器上盖（2）、膨胀锥（3），加酸器上盖（2）、加酸器本体（1）、膨胀锥（3）从上至下依次重叠设置，固定连接；加酸器本体（1）下部固定设有出液管（1.1），出液管（1.1）下端部设有连接法兰；加酸器本体（1）外侧面固定设有加酸管（1.2）；加酸器上盖（2）上端面固定设有进液管（2.1）；加酸器上盖（2）固定设置在加酸器本体（1）上部；膨胀锥（3）为圆锥管状，上下端面均设有连接法兰，其上端与加酸器本体（1）出液管（1.1）下端通过连接法兰固定连接。2.根据权利要求1所述化工生产调酸釜用加酸器，其特征是：还包括集气罩（4）；集气罩（4）为倒置盆状，上端面设有集气罩进液口（4.1）、集气罩排气口（4.2），集气罩进液口（4.1）、集气罩排气口（4.2）端部均设有连接法兰；集气罩进液口（4.1）与膨胀锥（3）下端通过连接法兰固定连接。3.根据权利要求1所述化工生产调酸釜用加酸器，其特征是：加酸管（1.2）外部设置有超声流量计（1.2.1）。4.根据权利要求1所述化工生产调酸釜用加酸器，其特征是：加酸管（1.2）上固定设置有阀门（1.3）。5.根据权利要求1所述化工生产调酸釜用加酸器，其特征是：加酸器本体（1）、出液管（1.1）、加酸管（1.2）内侧壁均涂覆有耐酸碱涂料。

技术总结
一种化工生产调酸釜用加酸器，包括加酸器本体、加酸器上盖、膨胀锥，加酸器上盖、加酸器本体、膨胀锥从上至下依次重叠放置、固定连接；加酸器上盖上端面固定设有进液管，加酸器本体下部固定设有出液管，加酸器本体外侧面固定设有加酸管；加酸器使用时，其固定设置在调酸釜上部，与调酸釜连通，加酸管连接有高位储酸罐，进液管通过循环泵连接至调酸釜下部；当需要向调酸釜内加酸时，打开循环泵，循环泵驱动调酸釜内原料通过进液管进入加酸器，再经出液管、膨胀锥重新流回调酸釜形成封闭循环；原料在流经加酸器时，在加酸器本体内形成负压，此负压使储酸罐内的酸液经加酸管流入加酸器本体内，与流经加酸器的原料混合，完成封闭加酸作业。完成封闭加酸作业。完成封闭加酸作业。


技术研发人员：刘向文
受保护的技术使用者：洛阳丰万化工有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/25