一种化学药水过滤器及滤桶生产工艺的制作方法

1.本发明涉及化学药水过滤器技术领域，尤其涉及一种化学药水过滤器及滤桶生产工艺。


背景技术：

2.化学药水过滤器，主要用于过滤掉化学药水中的杂质，现有的过滤器，如专利cn210786481u所示，公开了一种用于pcb板加工的过滤装置，其主要用于过滤喷洒至pcb板上的药液的杂质，其主要存在的问题主要有：(1)滤桶与滤盖的连接主要通过在滤桶的顶部的外周车一环形的凹槽，然后通过一个扣环嵌入在环形的凹槽内，再通过锁紧件将滤盖与扣环相连接，从而将滤桶与滤盖相连接，一旦在滤桶的外周车一环形凹槽，这一去除滤桶材料的动作，会改变滤桶的结构性能，使得滤桶结构性能被破坏，而滤桶往往会使用在高温高压的环境下，滤桶会出现爆桶现象；(2)滤桶的侧面通常设置有入水孔，现有技术中主要通过在滤桶的侧面进行打孔，然后再将入水孔的结构焊接，同样的破坏了滤桶的结构性能，带来爆桶风险。
3.进一步地，如图1所示，过滤器包括滤桶，滤桶包括桶身和底座，底座的中心设置有出水口，在桶身与底座连接处的内壁设置有环形支撑环，环形支撑环主要用于支撑固定板，而固定板的上方主要用于放置滤芯和滤纸等，当滤桶内放置的滤芯滤纸过于紧密时，或者过多时，固定板会存在向下弯曲，从而影响到过滤效果，并且为了防止滤芯滤纸紧密相互挤压，造成固定8同样会弯曲，滤桶需要设计为较大的尺寸，而对于过滤器来说，实际的作业空间环境是有限的，因尺寸造成安装问题时常发生。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本发明的目的在于提供一种化学药水过滤器及滤桶生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一方面，本发明提供一种化学药水过滤器，包括滤桶、桶盖和锁紧部件，所述滤桶包括桶身和底座，所述桶身靠近顶部的外周设置有一体成型的连接环，所述锁紧部件能够将所述桶盖与所述连接环锁紧固定；
7.所述桶身靠近顶部的侧面设置有一体成型的入水口，所述底座的中心设置有一体成型的出水口；
8.所述桶身和所述底座的连接处的内壁设置有环形支撑环，所述底座上向着所述桶身方向延伸设置有至少三组支撑杆，所述支撑杆和所述环形支撑环的上方设置有固定板。
9.进一步地，所述连接环上设置有至少两组一体成型的连接槽，所述桶盖的外周设置有与所述连接槽对应的卡接槽，所述连接槽向着所述桶盖的外周为敞开结构，每一组所述连接槽一对一的设置有所述锁紧部件；
10.所述锁紧部件包括有锁紧杆和锁紧旋钮，所述锁紧杆的底部与所述连接槽转动连
接，所述锁紧杆的顶部螺纹连接所述锁紧旋钮，所述锁紧杆的中间部分能够嵌入所述卡接槽，通过旋拧锁紧旋钮能够将桶盖与所述连接环锁紧固定。
11.进一步地，所述连接槽包括横槽以及从所述横槽的中间向上延伸的竖槽，所述连接槽向着连接环的外周的方向为敞开结构；
12.所述锁紧杆的顶部设置有空心圆环，所述空心圆环内转动设置有转杆，所述转杆对应的设置于所述横槽内。
13.进一步地，为了更加方便打开桶盖，所述过滤器还包括翻转连接件；所述连接环上还设置有一体成型的连接孔，所述翻转连接件上设置有翻转孔，所述连接孔和所述翻转孔通过转轴连接，所述翻转连接件还连接所述桶盖的侧面。
14.进一步地，所述支撑杆设置有四组，分别以所述出水口为中心间隔分布，所述环形支撑环的顶部与所述支撑杆的顶部高度相同。
15.进一步地，所述桶身内还设置有滤纸分组机构；
16.所述滤纸分组机构包括滤杆、至少两组固定盘和滤纸，所述滤杆的底部连接所述固定板，所述固定盘活动套设于所述滤杆的中间位置上，所述滤纸等分的设置于各所述固定盘的上方，所述滤杆的底部活动插接于所述出水口内；
17.所述滤杆为上下均设置有通孔的中空滤杆，所述滤杆的侧面设置有若干滤孔，所述滤杆的底部的通孔与过滤器的出水口相通。
18.进一步地，所述滤纸分组机构还包括还包括压板，活动套设于所述滤杆的顶部，所述滤杆的顶部还设置有外螺纹和扭盖，所述滤杆的顶部还套设有有压紧件和弹簧，所述压紧件位于所述压板的上方，所述弹簧位于所述压紧件的上方且一端抵接所述压紧件，所述扭盖能够旋入所述滤杆的顶部的外螺纹与所述弹簧的另一端相抵接。
19.另一方面，提供一种上述所述的化学药水过滤器的滤桶生产工艺，包括如下步骤：
20.s1：制作模具；
21.s2：将所述模具安装于注塑机；
22.s3：向所述模具内注塑，一体注塑成型所述化学药水过滤器的滤桶；
23.其中，所述模具包括安装座、上模、下模、顶模、中模、底模和环模，所述下模设置于所述安装座上，所述上模和所述下模均设置有模腔，所述上模和所述下模被配置为能上下闭合或者分离；
24.当所述上模和所述下模闭合一起的时候，所述顶模、所述中模、所述底模和所述环模位于所述模腔内，所述顶模和所述底模分别设置于沿所述模腔长度方向的两侧，且所述顶模和所述底模被配置为能够向所述模腔的中心移动，所述环模套卡接在所述顶模上且套设于所述中模，所述环模向着所述模腔方向延伸设置有凸楞，所述凸楞的端部活动插接有嵌件；
25.所述嵌件包括有嵌台，所述嵌台的上方的两侧间隔设置有夹持部，两个夹持部的中间形成嵌槽，所述凸楞的端部活动插接于所述嵌槽内。
26.进一步地，所述下模的两侧设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设置有两组且间隔设置，所述第二安装板设置有两组且间隔设置，两组所述第一安装板的端部通过第一气缸板相连接，两组所述第二安装板的端部通过第二气缸板相连接，所述第一气缸板上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接所述顶模，所述第二气缸板上设置
有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接所述底模。
27.进一步地，所述下模还包括有入口卡柱，所述入口卡柱与所述中模紧密接触。
28.本发明的有益效果为：
29.(1)通过在桶身靠近其顶部的外周设置一体成型的连接环，然后通过锁紧部件将连接环与桶盖锁紧固定，相比于现有技术，不需要在滤桶上车凹槽，避免了对滤桶的结构性能的破坏，避免了爆桶现象的发生；
30.(2)桶身的侧面设置有一体成型的入水口，避免了在桶身开孔和焊接，同样避免了对滤桶的结构性能的破坏；
31.(3)通过在底座设置支撑杆，固定板被支撑杆和环形支撑环支撑，当放入滤芯、滤纸后固定板不会弯曲，不会影响到过滤效果，进一步地，滤芯、滤纸可紧密的挤压设置于滤桶内，能够使得整个过滤器的尺寸相比于原来减小80％，在面对不同的安装环境下，安装更加方便；
32.(4)在滤桶内放置滤纸，滤纸等分的设置于各固定盘的上方，滤纸被固定盘等分的隔开，滤杆底部的固定板起到承若滤纸和各固定盘的作用，当需要更换滤纸时，由于滤纸被固定盘等分隔开，只需要将一个个的固定盘取出，即可分组的将滤纸取出，相比于现有技术，不需要借用重型的机械设备将滤纸吊出，只需人工简单的将固定盘取出即可，滤纸更换简单、高效；
33.(5)化学药水过滤器的滤桶生产工艺，通过设置在凸楞的端部活动插接有嵌件，使得滤桶能够一次注塑成型，不需要二次成型或者在连接环上做破坏滤桶结构性能的操作，在一次注塑完成完，上模和下模分离后，将所述嵌件取出即可，有效的提高了滤桶的生产效率。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
35.图1为现有技术中过滤桶的部分结构示意图；
36.图2为本发明实施例一提供一种化学药水过滤器的结构示意图；
37.图3为为本发明实施例一提供一种化学药水过滤器的另一视觉的结构示意图；
38.图4为本发明实施例一提供一种化学药水过滤器的又一视觉的结构示意图；
39.图5为本发明实施例一提供一种化学药水过滤器的部分结构示意图；
40.图6为图4沿a-a1方向剖开的结构示意图；
41.图7为图4沿b-b1方向剖开的结构示意图；
42.图8为本发明实施例一提供一种化学药水过滤器的滤纸分组机构的结构示意图。
43.图9为本发明实施例二提供一种化学药水过滤器的滤桶生产工艺的流程图；
44.图10为本发明实施例二提供一种化学药水过滤器的滤桶生产工艺的模具的结构示意图；
45.图11为本发明实施例二提供一种化学药水过滤器的滤桶生产工艺的模具的分解
结构示意图；
46.图12为本发明实施例二提供一种化学药水过滤器的滤桶生产工艺的模具的下模和安装座的部分剖视图；
47.图13为图11的c处的放大结构示意图。
48.图中：
49.1、滤桶；11、入水口；12、桶身；13、底座；131、安装孔；14、出水口；15、环形支撑环；16、支撑杆；
50.2、桶盖；21、卡接槽；22、密封圈；
51.3、连接环；31、连接槽；311、横槽；312、竖槽；32、连接孔；
52.4、锁紧部件；41、锁紧杆；42、锁紧旋钮；43、空心圆环；44、转杆；45、垫片；
53.5、翻转连接件；51、转轴；52、翻转孔；
54.6、固定板；
55.7、滤纸分组机构；71、滤杆；711、滤孔；72、固定盘；73、压板；74、压紧件；75、扭盖；
56.9、模具；91、安装座；92、上模；93、下模；931、第一安装板；932、第一气缸板；933、第一气缸；934、第二安装板；935、第二气缸板；936、第二气缸；94、顶模；95、中模；96、底模；97、环模；971、凸楞；98、入口卡柱；981、模腔；99、嵌件；991、嵌台；992、夹持部；993、嵌槽。
具体实施方式
57.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
58.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
61.实施例一
62.如图2至8所示，本发明实施例提供一种化学药水过滤器，包括滤桶1、桶盖2和锁紧
部件4，所述滤桶1包括桶身12和底座13，所述桶身12靠近顶部的外周设置有一体成型的连接环3，所述锁紧部件4能够将所述桶盖2与所述连接环3锁紧固定；所述桶身12靠近顶部的侧面设置有一体成型的入水口11，所述底座13的中心设置有一体成型的出水口14；所述桶身12和所述底座13的连接处的内壁设置有环形支撑环15，所述底座13上向着所述桶身12方向延伸设置有至少三组支撑杆16，于本发明实施例中，分别以所述出水口14为中心间隔分布，所述环形支撑环15的顶部与所述支撑杆16的顶部高度相同，所述支撑杆16和所述环形支撑环15的上方设置有固定板6。
63.本发明实施例中，通过在桶身12靠近其顶部的外周设置一体成型的连接环3，然后通过锁紧部件4将连接环3与桶盖2锁紧固定，相比于现有技术，不需要在滤桶1上车凹槽，避免了对滤桶1的结构性能的破坏，避免了爆桶现象的发生；进一步地，桶身12的侧面设置有一体成型的入水口11，避免了在桶身12开孔和焊接，同样避免了对滤桶1的结构性能的破坏；进一步地，通过在底座13设置支撑杆16，固定板6被支撑杆16和环形支撑环15支撑，当放入滤芯、滤纸后固定板6不会弯曲，不会影响到过滤效果，进一步地，滤芯、滤纸可紧密的挤压设置于滤桶1内，能够使得整个过滤器的尺寸相比于原来减小80％，在面对不同的安装环境下，安装更加方便。
64.作为本发明实施例的一种优选方式，如图2至5所示，所述连接环3上设置有至少两组一体成型的连接槽31，于本发明实施例中设置有四组，间隔的设置于所述连接环3的四周，所述桶盖2的外周设置有与所述连接槽31对应的卡接槽21，所述连接槽31向着所述桶盖2的外周为敞开结构，每一组所述连接槽31一对一的设置有所述锁紧部件4；所述锁紧部件4包括有锁紧杆41和锁紧旋钮42，所述锁紧杆41的底部与所述连接槽31转动连接，所述锁紧杆41的顶部螺纹连接所述锁紧旋钮42，所述锁紧杆41的中间部分能够嵌入所述卡接槽21，通过旋拧锁紧旋钮42能够将桶盖2与所述连接环3锁紧固定。进一步地，所述连接槽31包括横槽311以及从所述横槽311的中间向上延伸的竖槽312，所述连接槽31向着连接环3的外周的方向为敞开结构；所述锁紧杆41的顶部设置有空心圆环43，所述空心圆环43内转动设置有转杆44，所述转杆44对应的设置于所述横槽311内。具体地，所述锁紧杆41通过转杆44能够绕着所述连接槽31向着滤桶1的外侧转动，当锁紧杆41向上转动贴紧滤桶1时，锁紧杆41的中间靠上的位置也会嵌入到卡接槽21中，然后通过旋拧锁紧旋钮42，锁紧旋钮42的底部会抵接桶盖2，从而将桶盖2会固定盖住滤桶1，当需要打开桶盖2时，反向旋钮锁紧旋钮42，然后向滤桶1的外侧拨动锁紧杆41即可将桶盖2打开，操作简单方便。为了避免锁紧旋钮42挤压桶盖2，给桶盖2造成损坏，所述卡接槽21的顶部与所述锁紧旋钮42的抵接处设置有垫片45。优选地，在实际的工作环境中，为了方便固定滤桶1，所述底座13的四个角设置有安装孔131，具体地，通过螺丝能够将滤桶1锁紧固定。优选地，为了避免流体从滤桶1和桶盖2的连接处渗透出，所述滤桶1与所述桶盖2的连接处还设置有密封圈22。
65.作为本发明实施例的一种优选方式，如图2至5所示，所述过滤器还包括翻转连接件5；所述连接环3上还设置有一体成型的连接孔32，所述翻转连接件5上设置有翻转孔52，所述连接孔32和所述翻转孔52通过转轴51连接，所述翻转连接件5还连接所述桶盖2的侧面。具体地，通过翻转连接件5能够使得桶盖2能够绕着转轴51向上翻转打开桶盖2，再结合锁紧部件4，桶盖2的打开和关闭操作更加简便。
66.作为本发明实施例的一种优选方式，如图8所示，过滤器的滤纸通常是一整块的设
置于过滤器的滤腔内，滤纸经过长久的使用后，需要进行更换，由于滤纸的吸水性，滤纸吸水后会变的很重，通常需要借用相应的重型机械设备将滤纸从滤腔内吊出，而对于普通客户来说，无条件使用重型机械设备，滤纸更换无法通过人工操作完成，滤纸的更换不方便，为了解决这一问题，本发明实施例中，所述桶身12内还设置有滤纸分组机构7；所述滤纸分组机构7包括滤杆71、至少两组固定盘72和滤纸，所述滤杆71的底部连接所述固定板6，所述固定盘72活动套设于所述滤杆71的中间位置上，所述滤纸等分的设置于各所述固定盘72的上方，所述滤杆71的底部活动插接于所述出水口14内；所述滤杆71为上下均设置有通孔的中空滤杆71，所述滤杆71的侧面设置有若干滤孔711，所述滤杆71的底部的通孔与过滤器的出水口14相通。具体地，本发明实施例中经过滤纸过滤的流体从滤孔711流出，然后经出水口14流出，关于固定板6和固定盘72的形状，可以根据实际滤桶1的内部结构进行设计，滤纸等分的设置于各固定盘72的上方，滤纸被固定盘72等分的隔开，滤杆71底部的固定板6起到承托滤纸和各固定盘72的作用，当需要更换滤纸时，由于滤纸被固定盘72等分隔开，只需要将一个个的固定盘72取出，即可分组的将滤纸取出，相比于现有技术，不需要借用重型的机械设备将滤纸吊出，本发明提供的滤纸分组机构7只需人工简单的将固定盘72取出即可，滤纸更换简单、高效。
67.作为本发明实施例的一种优选方式，如图8所示，为了压紧和固定滤纸，所述滤纸分组机构7还包括还包括压板73，活动套设于所述滤杆71的顶部，所述滤杆71的顶部还设置有外螺纹和扭盖75，所述滤杆71的顶部还套设有有压紧件74和弹簧，所述压紧件74位于所述压板73的上方，所述弹簧位于所述压紧件74的上方且一端抵接所述压紧件74，所述扭盖75能够旋入所述滤杆71的顶部的外螺纹与所述弹簧的另一端相抵接。具体地，通过旋拧扭盖75，使得扭盖75与滤杆71的顶部螺纹连接，弹簧相下抵接压紧件74，压紧件74再压紧压板73，从而将滤纸压紧固定。
68.实施例二
69.本发明实施例在实施例一的基础之上，如图9所示，提供一种实施例一种所述的化学药水过滤器的滤桶1生产工艺，包括如下步骤：
70.s1：制作模具9；
71.s2：将所述模具9安装于注塑机；
72.s3：向所述模具9内注塑，一体注塑成型所述化学药水过滤器的滤桶；
73.其中，如图10至13所示，所述模具9包括安装座91、上模92、下模93、顶模94、中模95、底模96和环模97，所述下模93设置于所述安装座91上，所述上模92和所述下模93均设置有模腔981，所述上模92和所述下模93被配置为能上下闭合或者分离；当所述上模92和所述下模93闭合一起的时候，所述顶模94、所述中模95、所述底模96和所述环模97位于所述模腔981内，所述顶模94和所述底模96分别设置于沿所述模腔981长度方向的两侧，且所述顶模94和所述底模96被配置为能够向所述模腔981的中心移动，所述环模97套卡接在所述顶模94上且套设于所述中模95，所述环模97向着所述模腔981方向延伸设置有凸楞971，所述凸楞971的端部活动插接有嵌件99；所述嵌件99包括有嵌台991，所述嵌台991的上方的两侧间隔设置有夹持部992，两个夹持部992的中间形成嵌槽993，所述凸楞971的端部活动插接于所述嵌槽993内。
74.本发明实施例中，上模92、下模93和中模95之间形成的空腔一体注塑成型为桶身
12，所述底模96一体注塑形成为底座13，所述顶模94和所述环模97一体注塑成型为连接环3和桶身12的顶部位置，所述环模97延伸设置有凸楞971，所述凸楞971的端部活动插接于所述嵌槽993内，凸楞971和嵌件99一体注塑成型为连接环3上的连接槽31，凸楞971对应的是竖槽312，嵌件99对应的是横槽311。优选地，所述下模93还包括有入口卡柱98，所述入口卡柱98与所述中模95紧密接触，入口卡柱98一体注塑成型为入水口11和与翻转连接件5相连接的连接孔32。在本发明实施例中必须要嵌件99与凸楞971必须是可拆卸连接的，否则一体成型后无法脱模，而通过凸楞971和嵌件99的配合，使得滤桶1能够一次注塑成型，不需要二次成型或者在连接环3上做破坏滤桶1结构性能的操作，在一次注塑完成完，上模92和下模93分离后，将所述嵌件99取出即可，有效的提高了滤桶1的生产效率。
75.需要说明的是，关于上模92和下模93的的闭合与分离，所述上模92和下模93均通过连接杆与注塑机相连接，由注塑机的驱动机构驱动模和下模93的的闭合与分离。
76.作为本发明实施例的一种优选方式，如图10至12所示，为了方便顶模94和底模96将中模95夹在模腔981内，且方便脱模，所述下模93的两侧设置有第一安装板931和第二安装板934，所述第一安装板931设置有两组且间隔设置，所述第二安装板934设置有两组且间隔设置，两组所述第一安装板931的端部通过第一气缸板932相连接，两组所述第二安装板934的端部通过第二气缸板935相连接，所述第一气缸板932上设置有第一气缸933，所述第一气缸933的输出端连接所述顶模94，所述第二气缸板935上设置有第二气缸936，所述第二气缸936的输出端连接所述底模96。具体地，通过第一气缸933和第二气缸936的驱动，使得顶模94和底模96均向着模腔981的中心驱动，将中模95夹在中间，进行一体注塑成型，在一体注塑成型后，第一气缸933和第二气缸936驱动顶模94和底模96反方向驱动，方便脱模。
77.本发明实施例中，化学药水的过滤器的生产工艺，滤桶1、桶盖2和翻转连接件5均各自通过一体注塑成型，注塑成型后，通过人工安装连接完成。其中滤桶1的生产工艺为在下模93上固定环模97，环膜97卡接于顶模，在环模97的凸楞971上插接嵌件99，将中模95穿过环模97中间并连接于顶模94，第一气缸933和第二气缸936驱动顶模94和底模96向着模腔981中心移动，然后上模92和下模93闭合，进行一体注塑成型，一体注塑成型后冷却，第一气缸933和第二气缸936驱动顶模94和底模96分别向远离模腔981的中心移动，从而方便脱模，再将嵌件99取出，本发明实施例，通过凸楞971和嵌件99的配合，使得滤桶1能够一次注塑成型，不需要二次成型或者在连接环3上做破坏滤桶1结构性能的操作，有效的提高了滤桶1的生产效率。
78.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。