一种多级研磨石英粉球磨机的制作方法

1.本发明涉及物料研磨技术领域，具体为一种多级研磨石英粉球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料经过破碎机破碎之后，再进行粉碎研磨的关键设备，球磨机的适用范围为各种矿石及其它物料，球磨机被广泛用于选矿、建材以及化工等领域。在现有工业化加工中，石英粉的加工、生产过程中，对石英粉的球磨是必不可少的一道工序。
3.在现有技术中，对于石英粉体的加工研磨，多采用水平研磨装置，而此设备在对石英粉体的精细化加工过程中，多不能保证石英粉体的细化与粒度的均匀化，使石英粉体表面的活性能降低，严重影响了石英粉在烧结时的性能，同时在研磨过程中仅能进行一次研磨，无法重复对未达标的石英粉体进行循环研磨工作，需要依靠人工操作，严重影响了研磨效率。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种多级研磨石英粉球磨机，可通过逐层多级研磨对物料进行细化加工处理，保证了物料的精细均匀化，同时还能对未达标的物料自动进行回收，再次进行研磨加工，降低了操作人员的劳动强度。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级研磨石英粉球磨机，包括第一壳体、顶盖、位于第一壳体内部的研磨组件以及回收组件，所述顶盖位于所述第一壳体顶端；
6.所述研磨组件包括第二壳体、第一转动轴、若干个转动盘以及钢球，所述第二壳体位于所述第一壳体内部，且所述第二壳体顶端与所述顶盖贴合，所述第一转动轴位于所述第二壳体中间位置，所述顶盖上表面设有第一电机，所述第一转动轴与所述第一电机输出端相连，所述转动盘依次安装在所述第一转动轴上，所述转动盘跟随所述第一转动轴转动，所述转动盘侧面边缘等间距分别设有若干卡槽，所述钢球分别对应安装在所述卡槽中，且所述钢球在所述卡槽中自由转动，所述第二壳体内壁对应设有若干圆形槽，所述圆形槽分别与所述钢球贴合，所述转动盘转动时，所述钢球在所述圆形槽中定向转动，且转动过程中将需加工的物料进行研磨，所述圆形槽上分别设有过滤孔，研磨后的物料将经过过滤孔掉落至下一层所述转动盘中，进行更细化地研磨工作，经过多级研磨，直至掉落至第一壳体底部；
7.所述回收组件包括螺旋板、振动圆盘以及托盘，所述螺旋板位于所述第一壳体内壁，所述振动圆盘位于所述第一壳体下端外壁，所述托盘位于所述第一壳体下端，且所述振动圆盘卡套在所述托盘上表面设有的环形槽中，所述螺旋板入口端与所述托盘内部表面贴合，所述螺旋板出口端与所述第二壳体上端相互贯通，研磨未达标的物料将从所述托盘内部表面移动到所述螺旋板入口端，所述振动圆盘将不断振动，带动所述第一壳体振动，未达标的物料将沿着所述螺旋板上移，并从所述螺旋板出口端进入第二壳体内，重新进入研磨
组件中，再次进行研磨加工。
8.优选的，所述转动盘厚度、所述钢球大小以及所述过滤孔依次逐层缩小，实现对物料的多级研磨。
9.优选的，所述螺旋板位于所述第一壳体与第二壳体之间，且所述螺旋板向所述第一壳体倾斜。
10.优选的，所述振动圆盘上设有第二电机，所述第二电机控制所述振动圆盘，实现振动动作。
11.优选的，所述环形槽中设有若干个弹簧，所述弹簧均匀分布在所述环形槽内，所述弹簧用于支撑所述第一壳体，用于保持所述第一壳体上下振动。
12.优选的，所述托盘之间位置设有一插槽，用于插接所述第一转动轴，所述托盘中间部位设有若干个筛选孔，所述筛选孔用于分隔达标与未达标的物料。
13.优选的，所述托盘下端设有输送组件，所述输送组件包括底座、第一管道、第二管道、第二转动轴、螺旋叶片以及第三电机，所述第一管道开口端呈漏斗状，并与所述托盘下表面贴合，所述第一管道下端与所述第二管道相连，二者相互垂直，所述第二转动轴位于所述第二管道内部，所述螺旋叶片固定在所述第二转动轴外壁，所述底座位于所述第二管道下端，用于支撑所述第二管道，所述第三电机位于所述底座上表面，所述第二转动轴一端与所述第二电机输出端相连，所述第三电机控制所述螺旋叶片转动，带动研磨好的物料移动到所述第二管道一侧设有的输出口处。
14.优选的，所述底座表面设有一控制台，所述控制台通过电控制所述第一电机、第二电机以及第三电机。
15.优选的，所述顶盖表面设有一加料口，所述加料口用于添加待加工的物料。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.1、本发明中，通过设置的研磨组件，利用研磨组件中的第一电机带动第一转动轴，使位于第二壳体内的转动盘同时转动，转动盘转动过程中，位于卡槽内的钢球将与圆形槽配合对由加料口添加的石英粉物料进行研磨，并由位于圆形槽上的过滤孔进行筛选，达到要求的物料将掉落下一层，由更精细的钢球与圆形槽进行研磨，如此通过逐层多级研磨，对石英粉研磨处理，直至从最底层的过滤孔掉落至第一壳体的底端，并通过筛选孔移出第一壳体，可有效的实现对石英粉的研磨工作，同时逐层多级研磨保证了石英粉产品的高质量。
18.2、本发明中，通过设置的回收组件，利用回收组件中的振动圆盘，带动第一壳体按规律振动，振动过程中，对未达到要求的物料，将沿着螺旋板不断上升，物料到达螺旋板上端，并再次进入研磨区域，重新进行研磨，可有效保证对石英粉的利用率，节约了生产成本，且该过程均由控制台控制，可在研磨过程中同时自动实现，提高了石英粉的研磨的效率。
19.3、本发明中，通过设置的输送组件，利用输送组件中的第三电机控制第二转动轴转动，使通过筛选孔的石英粉进入第一管道中，并汇集在第二管道一侧，第二转动轴将带动螺旋叶片转动，将研磨好的石英粉输送到第二管道一侧的输出口，并进行收集，可有效实现对石英粉的存储与收纳，提高了石英粉的研磨效率。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
21.在附图中：
22.图1是本发明球磨机的结构示意图；
23.图2是本发明球磨机的正视剖面图；
24.图3是本发明研磨组件的结构示意图；
25.图4是本发明图3中a处放大的结构示意图；
26.图5是本发明转动盘一视角的结构示意图；
27.图6是本发明顶盖一视角的结构示意图；
28.图7是本发明回收组件的结构示意图；
29.图8是本发明第一壳体一视角的结构示意图；
30.图9是本发明托盘一视角的结构示意图；
31.图10是本发明输送组件的结构示意图；
32.图中标号：1、第一壳体；2、顶盖；3、研磨组件；301、第二壳体；302、第一转动轴；303、转动盘；304、钢球；305、第一电机；306、卡槽；307、圆形槽；308、过滤孔；4、回收组件；401、螺旋板；402、振动圆盘；403、托盘；404、环形槽；405、第二电机；406、弹簧；407、插槽；408、筛选孔；5、输送组件；501、底座；502、第一管道；503、第二管道；504、第二转动轴；505、螺旋叶片；506、第三电机；507、输出口；6、控制台；7、加料口。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
34.实施例1：如图1所示，一种多级研磨石英粉球磨机，包括第一壳体1、顶盖2、位于第一壳体1内部的研磨组件3，所述顶盖2位于所述第一壳体1顶端，所述顶盖2表面设有一加料口7，所述加料口7用于添加待加工的物料；
35.其中，如图3-图6所示，研磨组件3包括第二壳体301、第一转动轴302、若干个转动盘303以及钢球304，所述第二壳体301位于所述第一壳体1内部，且所述第二壳体301顶端与所述顶盖2贴合，所述第一转动轴302位于所述第二壳体301中间位置，所述顶盖2上表面设有第一电机305，所述第一转动轴302与所述第一电机305输出端相连，所述转动盘303依次安装在所述第一转动轴302上，所述转动盘303厚度、所述钢球304大小以及所述过滤孔308依次逐层缩小，实现对物料的多级研磨，所述转动盘303跟随所述第一转动轴302转动，所述转动盘303侧面边缘等间距分别设有若干卡槽306，所述钢球304分别对应安装在所述卡槽306中，且所述钢球304在所述卡槽306中自由转动，所述第二壳体301内壁对应设有若干圆形槽307，所述圆形槽307分别与所述钢球304贴合，所述转动盘303转动时，所述钢球304在所述圆形槽307中定向转动，且转动过程中将需加工的物料进行研磨，所述圆形槽307上分别设有过滤孔308，研磨后的物料将经过过滤孔308掉落至下一层所述转动盘303中，进行更细化地研磨工作，经过多级研磨，直至掉落至第一壳体1底部。
36.实施例2：如图7-图9所示，为了将研磨后的未达标的物料进行再次研磨加工，在第一壳体1内设置了回收组件4，回收组件4包括螺旋板401、振动圆盘402以及托盘403，所述螺旋板401位于所述第一壳体1内壁，所述螺旋板401位于所述第一壳体1与第二壳体301之间，
且所述螺旋板401向所述第一壳体1倾斜，所述振动圆盘402位于所述第一壳体1下端外壁，所述振动圆盘402上设有第二电机405，所述第二电机405控制所述振动圆盘402，实现振动动作，所述托盘403位于所述第一壳体1下端，且所述振动圆盘402卡套在所述托盘403上表面设有的环形槽404中，所述环形槽404中设有若干个弹簧406，所述弹簧406均匀分布在所述环形槽404内，所述弹簧406用于支撑所述第一壳体1，用于保持所述第一壳体1上下振动，所述螺旋板401入口端与所述托盘403内部表面贴合，所述托盘403之间位置设有一插槽407，用于插接所述第一转动轴302，所述托盘403中间部位设有若干个筛选孔408，所述筛选孔408用于分隔达标与未达标的物料，所述螺旋板401出口端与所述第二壳体301上端相互贯通，研磨未达标的物料将从所述托盘403内部表面移动到所述螺旋板401入口端，所述振动圆盘402将不断振动，带动所述第一壳体1振动，未达标的物料将沿着所述螺旋板401上移，并从所述螺旋板401出口端进入第二壳体301内，重新进入研磨组件3中，再次进行研磨加工。
37.实施例3：如图10所示，为了可以快速有效的对研磨后的石英粉进行收装工作，在托盘403下端设置了输送组件5，输送组件5包括底座501、第一管道502、第二管道503、第二转动轴504、螺旋叶片505以及第三电机506，所述第一管道502开口端呈漏斗状，并与所述托盘403下表面贴合，所述第一管道502下端与所述第二管道503相连，二者相互垂直，所述第二转动轴504位于所述第二管道503内部，所述螺旋叶片505固定在所述第二转动轴504外壁，所述底座501位于所述第二管道503下端，用于支撑所述第二管道503，所述第三电机506位于所述底座501上表面，所述第二转动轴504一端与所述第二电机405输出端相连，所述第三电机506控制所述螺旋叶片505转动，带动研磨好的物料移动到所述第二管道503一侧设有的输出口507处，方便对石英粉进行有效地收装。
38.实施例4：如图2所示，底座501表面设有一控制台6，所述控制台6通过电连接控制所述第一电机305、第二电机405以及第三电机506，具体操作包括：
39.首先，通过控制台6控制研磨组件3中的第一电机305带动第一转动轴302，使位于第二壳体301内的转动盘303同时转动，转动盘303转动过程中，位于卡槽306内的钢球304将与圆形槽307配合对由加料口7添加的石英粉物料进行研磨，并由位于圆形槽307上的过滤孔308进行筛选，达到要求的物料将掉落下一层，由更精细的钢球304与圆形槽307进行研磨，如此通过逐层多级研磨，对石英粉研磨处理，直至从最底层的过滤孔308掉落至第一壳体1的底端，并通过筛选孔408移出第一壳体1，可有效的实现对石英粉的研磨工作，同时逐层多级研磨保证了石英粉产品的高质量。
40.其次，再通过控制台6控制回收组件4中的第二电机405，使振动圆盘402按照一定规律振动，带动第一壳体1按规律振动，振动过程中，对未达到要求的物料，将沿着螺旋板401不断振动上升，物料将到达螺旋板401上端，并再次进入研磨区域，重新进行研磨，可有效保证对石英粉的利用率，节约了生产成本，且该过程均由控制台6控制，可在研磨过程中同时自动实现，提高了石英粉的研磨的效率。
41.最后，通过控制台6控制输送组件5中的第三电机506，使第二转动轴504转动，使通过筛选孔408的石英粉进入第一管道502中，并汇集在第二管道503一侧，第二转动轴504将带动螺旋叶片505转动，将研磨好的石英粉输送到第二管道503一侧的输出口507，并进行收集，可有效实现对石英粉的存储与收纳，提高了石英粉的研磨效率。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。