一种耐火材料生产用球磨机的制作方法

1.本发明涉及研磨机构技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用球磨机。


背景技术：

2.耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，在耐火材料的生产过程中，需要经过球磨机进行最后一道工序的研磨，一达到合适的粒度，但是现有的球磨机一般只是单层设置，使得研磨效率不高，同时在研磨时不能同时兼顾出料，进而使得整个工作效率降低。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种耐火材料生产用球磨机，解决了工作效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种耐火材料生产用球磨机，包括：
6.外筒，其内部设置有中筒和内筒；
7.出料管，其对称设置有两个，两个出料管的一端分别与中筒的两侧固定连接，且出料管与外筒转动连接，其中一个所述出料管转动连接有进料机构，另一个所述出料管转动连接有出料机构，所述出料管上连接有位于外筒内的吸料管；
8.传动管，其设置有两个，两个传动管的一端分别内筒的两侧固定连接，其中一个传动管与内筒相连通，且其内部转动连接有与进料机构相连接的螺旋杆，另一个所述传动管与出料管转动连接，所述螺旋杆上连接有位于内筒内的辅助机构；
9.传动机构，其与外筒、进料机构以及出料管相连接；
10.辅助机构，其位于内筒和外筒上。
11.优选的，所述进料机构包括：
12.进料箱，其与其中一个出料管转动连接，所述螺旋杆的一端位于进料箱内；
13.添加管，其与进料箱相连接；
14.加热箱，其位于进料箱内，其内部固定连接有多个加热管；
15.优选的，所述出料机构包括：
16.出料箱，其与另一个出料管转动连接，其内部连接有多个过滤板；
17.卸料板，其位于出料箱的底部，且其位于多个过滤板之间；
18.集中箱，其与出料箱固定连接，其内部固定连接有水泵，所述水泵的输出端连接有出水管；
19.散水板，其连接在所述出料箱的顶部，其下侧设置有多个漏水孔；
20.真空泵，其固定连接在集中箱的一侧，其输入端连接有与收料箱固定连接的吸取
管，其输出端连接有与集中箱相连接的排放管。
21.优选的，所述辅助机构包括：
22.传动杆，其一端与螺旋杆固定连接；
23.弹簧，其设置有多个，其一端与传动杆固定连接，且另一端固定连接有连接弧；
24.撞击球，其与连接弧固定连接。
25.优选的，所述传动机构包括：
26.固定圈，其固定连接在外筒的一侧，其内部固定连接有第一齿圈，所述第一齿圈的一侧啮合连接有第一传动轮，所述第一传动轮的一侧啮合连接有与出料管固定套接的主动轮；
27.皮带轮，其固定套接在出料管的外壁，其与外界的动力机构传动连接；
28.第二齿圈，其固定套设在出料管的内壁，其一侧啮合连接有第二传动轮，所述第二传动轮的一侧啮合连接有与传动管相连接的中心轮，所述第二传动轮的中间固定套接有缠绕轴，所述缠绕轴的一侧转动连接有与出料管顶端转动连接的旋转圈；
29.支撑圈，其固定套设在外筒的外壁，其转动连接有与地面固定连接的限定弧。
30.优选的，所述辅助机构包括与外筒固定连接的第一弹簧片，所述中筒的外壁设置有多个第一凸起球，所述中筒的内壁固定连接有多个第二弹簧片，所述内筒的外壁设置有多个第二凸起球，所述多个第一弹簧片之间以及多个第二弹簧片之间固定连接有拍打条。
31.优选的，所述内筒、中筒和外筒的内侧壁上均设置有的多个容纳槽，所述内筒和中筒上均设置有多个卸料孔。
32.优选的，所述传动管上固定连接有位于中筒内的辅助管，所述辅助管的外侧设置有与传动管固定连接的防护网。
33.优选的，所述内筒、中筒和内筒上均转动连接有开启盖，所述开启盖一侧连接有密封圈，所述螺纹杆的一端连接有电机。
34.本发明的有益效果：
35.1：经过多个筒的工作，可以进行分级别的撞击破碎，进而使得整个工作可以快速稳定运行，同时加快整个撞击的效率，增加破碎的效率，同时经过拍打条和其他机构的配合，在撞击过程中，进一步辅助加快破碎，增加工作效率。
36.2：通过进料机构和出料机构等的配合，可以持续性的进行破碎工作，减少进料和出料操作的时间，降低工作强度的同时，减少操作时间，进一步的增加整体的工作效率。
附图说明
37.图1为本发明提出的一种耐火材料生产用球磨机的主视剖视示意图；
38.图2为本发明提出的一种耐火材料生产用球磨机的左视剖视示意图；
39.图3为本发明提出的一种耐火材料生产用球磨机的a处放大示意图；
40.图4为本发明提出的一种耐火材料生产用球磨机的b处放大示意图；
41.图5为本发明提出的一种耐火材料生产用球磨机的c处放大示意图；
42.图6为本发明提出的一种耐火材料生产用球磨机的局部左视剖视示意图。
43.图中标号：1、外筒；2、第二弹簧片；3、第一弹簧片；4、中筒；5、吸料管；6、传动管；7、出料管；8、散水板；9、出料箱；10、过滤板；11、排放管；12、出水管；13、水泵；14、集中箱；15、
卸料板；16、限定弧；17、容纳槽；18、辅助管；19、第一齿圈；20、主动轮；21、加热箱；22、加热管；23、进料箱；24、添加管；25、螺旋杆；26、第一传动轮；27、固定圈；28、支撑圈；29、内筒；30、弹簧；31、连接弧；32、撞击球；33、卸料孔；34、传动杆；35、拍打条；36、皮带轮；37、第二齿圈；38、中心轮；39、缠绕轴；41、第一凸起球；42、排放管；43、真空泵；44、第二凸起球。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
45.参照图1-6，一种耐火材料生产用球磨机，包括：
46.外筒1，其内部设置有中筒4和内筒29，外筒1进行最外层的保护，同时中筒4和内筒29进行必要的工作。
47.出料管7，其对称设置有两个，两个出料管7的一端分别与中筒4的两侧固定连接，且出料管7与外筒1转动连接，其中一个出料管7转动连接有进料机构，另一个出料管7转动连接有出料机构，出料管7上连接有位于外筒1内的吸料管5，两个出料管7一个为两端贯穿状态，一个为两端封口状态，封口状态的与进料机构相连接，进行必要的支撑，贯穿状态的出料管7与出料机构相连接，实现出料的工作。
48.传动管6，其设置有两个，两个传动管6的一端分别内筒29的两侧固定连接，其中一个传动管6与内筒29相连通，且其内部转动连接有与进料机构相连接的螺旋杆25，另一个传动管6与出料管7转动连接，螺旋杆25上连接有位于内筒29内的辅助机构，传动管6对内管29进行支撑，与进料机构相连接的传动管6采用两端开口设计，保证原料的通过，另一个传动管6采用两端封口的设计，仅进行支撑的工作，在传动管6转动时，相对于螺旋杆25转动，原料经过重力以及螺旋杆25的作用，向内筒29运输。
49.传动机构，其与外筒1、进料机构以及出料管7相连接，传动机构进行必要的力矩传递，保证整体工作的需要。
50.辅助机构，其位于内筒29和外筒1上，辅助机构进行辅助工作的进行。
51.进料机构包括：
52.进料箱23，其与其中一个出料管7转动连接，螺旋杆25的一端位于进料箱23内，进料箱23内填充有原料，保证进料。
53.添加管24，其与进料箱23相连接，添加管24方便向进料管23内添加原料。
54.加热箱21，其位于进料箱23内，其内部固定连接有多个加热管22，加热箱21内的加热管22进行必要的加热，辅助工作。
55.出料机构包括：
56.出料箱9，其与另一个出料管7转动连接，其内部连接有多个过滤板10，出料箱9进行成品的收集和分类。
57.卸料板15，其位于出料箱9的底部，且其位于多个过滤板10之间，卸料管15进行必要的卸料，保证工作的需要。
58.集中箱14，其与出料箱9固定连接，其内部固定连接有水泵13，水泵13的输出端连接有出水管12，集中箱14内填充有清水，保证工作的需要。
59.散水板8，其连接在出料箱9的顶部，其下侧设置有多个漏水孔，散水板8经过水泵
13的供水，使得底部的水经过出水管12进入到散水板8中，对出料箱9进行喷淋，减少周边的可能出现的粉状灰尘。
60.真空泵43，其固定连接在集中箱14的一侧，其输入端连接有与收料箱11固定连接的吸取管11，其输出端连接有与集中箱14相连接的排放管42。
61.辅助机构包括：
62.传动杆34，其一端与螺旋杆25固定连接，传动杆34进行必要的传动。
63.弹簧30，其设置有多个，其一端与传动杆34固定连接，且另一端固定连接有连接弧31，弹簧30可以在传动杆34上晃动，带动连接弧31和撞击球33的摆动，进行辅助的工作。
64.撞击球32，其与连接弧31固定连接。
65.传动机构包括：
66.固定圈27，其固定连接在外筒1的一侧，其内部固定连接有第一齿圈19，第一齿圈19的一侧啮合连接有第一传动轮26，第一传动轮26的一侧啮合连接有与出料管7固定套接的主动轮20，固定圈27进行必要的限定，同时对第一齿圈19进行必要的限定，在主动轮20的带动和第一传动轮26的传动下，进行必要的转动。
67.皮带轮36，其固定套接在出料管7的外壁，其与外界的动力机构传动连接，皮带轮36可以经过外界的动力机构进行必要的转动，保证后续传动的需要，其中动力机构为现有机构，保证动力的传递。
68.第二齿圈37，其固定套设在出料管7的内壁，其一侧啮合连接有第二传动轮，第二传动轮的一侧啮合连接有与传动管6相连接的中心轮38，第二传动轮的中间固定套接有缠绕轴39，缠绕轴39的一侧转动连接有与出料管7顶端转动连接的旋转圈，在出料管7转动的同时，带动第二齿圈37的转动，进一步的经过第二传动轮的传动，带动中心轮38的转动，进而带动传动管6的转动。
69.支撑圈28，其固定套设在外筒1的外壁，其转动连接有与地面固定连接的限定弧16，支撑圈28保证外筒1的稳定，限定弧16对支撑圈28进行必要的限定，保证外筒1的转动。
70.辅助机构包括与外筒1固定连接的第一弹簧片3，中筒4的外壁设置有多个第一凸起球41，中筒4的内壁固定连接有多个第二弹簧片2，内筒29的外壁设置有多个第二凸起球44，多个第一弹簧片3之间以及多个第二弹簧片2之间固定连接有拍打条33，第一弹簧片3可以进行一定的弹性变形，在外筒1相对于中筒4转动的同时，与第一凸起球41之间进行必要的扰动，使得第一弹簧片3进行必要的扰动，然后冲击中筒4的外壁，对外筒1内的原料进行冲击破碎，同时拍打中筒，对中筒4产生震动，扰动中筒4内的球体，同理第二弹簧片2扰动内筒29内的球体，同时拍打中筒4内的原料，进行辅助的破碎。
71.内筒29、中筒4和外筒1的内侧壁上均设置有的多个容纳槽17，内筒29和中筒4上均设置有多个卸料孔33，容纳槽17的直径与内部的球体的直径相同，保证其向上运输的高度。
72.传动管6上固定连接有位于中筒4内的辅助管18，辅助管8的外侧设置有与传动管6固定连接的防护网。
73.内筒1、中筒4和内筒29上均转动连接有开启盖，所述开启盖一侧连接有密封圈，所述螺纹杆(25)的一端连接有电机。
74.工作原理：在进行工作时，经过添加管24向进料箱23中进料，填满进料箱23，然后开启外部的动力机构，带动出料管7进行转动，进而带动中筒4进行转动，出料管7的转动进
一步的带动主动轮20进行转动，然后经过的第一传动轮26和固定圈27的带动，使得外筒1进行相对于中筒反方向的转动，同时经过第二齿圈37、缠绕轴39和中心轮38的带动，使得传动管6进行转动，继而带动内筒29进行转动，三个工作筒的转动，带动内部的球体进行上升，然后摔落，完成破碎的工作，同时螺纹杆25相对于传动管6是转动的，进而使得进料箱23中的原料可以经过传动管6进入到内筒29内，同时也可以经过电机的驱动，使得螺纹杆25转动，加快进料，同时带动传动杆34的转动，使得撞击球32在内筒29内转动，在转动过程中，撞击到下落的原料，进行辅助的破碎，原料在内筒29内进行初步的破碎后，再经过卸料孔33掉落到中筒4内，在中筒4内继续与内部的球体进行撞击破碎，同时在第二弹簧片2的作用下，使得拍打条35间接性的拍打内筒29，进而进行进一步的辅助破碎，同理，原料经过中筒4进入到外筒1时，同样经过摔打的破碎，进行最后的工作，落入到外筒1内的成品，经过真空泵43的吸取以及外界大气压的作用，进入到出料箱9中，经过多重的过滤板10过滤，根据最后的粒度进行截留，然后经过卸料板15排出，在此过程中，水泵13持续性工作，将集中箱14中水提升到散水板8中，然后进行喷淋，进而降低应为工作产生的高温的原料对后续周边的影响，同时降低可能出现的粉尘，真空泵43中的气体经过42重新进入到集中箱14中，避免灰尘的四溢。
75.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
76.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
77.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。