一种屏蔽油脱气方法及装置与流程

1.本发明涉及金属化镀膜技术领域，更具体地说，是涉及一种屏蔽油脱气方法及装置。


背景技术：

2.电容器芯内设置有金属化膜，金属化膜的绝缘层是聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜表面蒸镀金属铝和锌，形成金属镀层，在金属镀层的一侧或双侧需要保留一条具有一定宽度的空白留边，称为屏带，空白留边区必须清晰无镀层，目前，生产中通常采用涂油屏蔽方式实现屏带的空白留边，在薄膜蒸镀前，在相应的空白留边区域先喷涂一层油膜，以防止蒸镀时金属附着。在工艺上对于屏蔽油的要求是无水无气体，因此，生产前需要对屏蔽油作脱气处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是提供一种屏蔽油脱气方法及装置，将溶解在油里的气体排出，使之可以应用在金属化膜蒸镀金属工序中作为屏蔽油使用，以克服现有技术之不足。
4.本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种屏蔽油脱气方法，包括以下步骤：1)打开第一、第二阀门，关闭第三阀门，让屏蔽油流进透明的脱气瓶；2)关闭第一阀门，启动搅拌电机和真空泵，屏蔽油被搅拌器搅动，屏蔽油内的气体往上冒泡，真空泵将脱气瓶上部的气体抽走；3)除去屏蔽油内的气体后，关闭第二阀门、打开第三阀门，屏蔽油流进油壶内。
5.一种屏蔽油脱气装置，其特征在于，包括机架、脱气瓶、搅拌机构和真空泵，所述真空泵的进气管路连通脱气瓶的上部容腔，所述脱气瓶设置进油管、排油管，所述进油管、排油管上均设有阀门，所述搅拌机构将脱气瓶内的屏蔽油搅拌使屏蔽油内的气体冒泡溢出，由所述真空泵将溢出的气体通过抽真空方式排出脱气瓶。
6.所述脱气瓶是透明的。
7.所述搅拌机构包括搅拌电机、旋转架、搅拌器，所述搅拌器放置在脱气瓶的内腔底壁上，所述旋转架贴合脱气瓶的底壁设置，所述旋转架上设置第一磁块，所述搅拌电机驱动旋转架旋转，所述搅拌器内设置第二磁块，所述第二磁块与第一磁块极性相吸使第二磁块跟随第一磁块移动，使得搅拌器将屏蔽油搅拌。
8.在机架上设置两个或以上的脱气瓶，每个脱气瓶的顶部设置第一真空管，所述第一真空管上设置阀门，各个第一真空管连接汇集器，第二真空管连接汇集器与真空泵。
9.本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
10.本发明通过搅拌使屏蔽油内部的气体溢出，通过抽真空将溢出的气体排走，然后将脱气后的屏蔽油以油壶收集。经过脱气处理的屏蔽油在对薄膜进行金属层蒸镀时，有效防止屏蔽油中多余的气体加热气化析出而对金属膜面造成油层不均匀、气斑现象，同时也避免蒸镀时因气体存在导致真空度下降，从而保证了金属化薄膜的品质。
附图说明
11.图1为本发明屏蔽油脱气装置结构示意图；
12.图2为本发明屏蔽油脱气装置的工作原理图；
13.图3是脱气瓶底的局部剖示图。
具体实施方式
14.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
17.如图1-3所示，本发明公开一种屏蔽油脱气装置，包括机架10、脱气瓶4、搅拌机构和真空泵5，所述真空泵的进气管路连通脱气瓶的上部容腔，所述脱气瓶设置进油管41、排油管42，进油管上设有第一阀门1、排油管上设有第三阀门3，所述搅拌机构将脱气瓶内的屏蔽油11搅拌使屏蔽油内的气体冒泡溢出，由所述真空泵5将溢出的气体通过抽真空方式排出脱气瓶4。
18.所述脱气瓶4是透明的，可以观察到屏蔽油冒气泡的情况。
19.所述搅拌机构包括搅拌电机7、旋转架8、搅拌器，所述搅拌器放置在脱气瓶的内腔底壁40上，所述旋转架贴合脱气瓶的底壁设置，所述旋转架8上设置第一磁块81，所述搅拌电机7的输出轴71连接旋转架8，从而驱动旋转架8旋转，所述搅拌器内设置第二磁块9，所述第二磁块与第一磁块81极性相吸使第二磁块9跟随第一磁块81 移动，使得搅拌器将屏蔽油搅拌。
20.在机架上设置两个或以上的脱气瓶，每个脱气瓶的顶部设置第一真空管43，所述第一真空管上设置第二阀门2，各个第一真空管连接汇集器45，第二真空管46连接汇集器与真空泵5。
21.本发明的屏蔽油脱气方法包括以下步骤：
22.1)打开第一阀门1、第二阀门2，关闭第三阀门3，让屏蔽油流进透明的脱气瓶4，准备脱气。
23.2)关闭第一阀门1，启动搅拌电机7和真空泵5，屏蔽油被搅拌器搅动，使屏蔽油内的气体往上冒泡，真空泵5在搅拌的过程中同步工作，将脱气瓶上部的气体抽走，脱气瓶上部形成负压后进一步促进屏蔽油内的气体溢出；脱气瓶是透明的，工作人员可观察到气泡冒出的状况，直至持续搅拌都没有气泡冒出，屏蔽油内的气体去除干净。
24.3)除去屏蔽油内的气体后，关闭第二阀门2、打开第三阀门3，屏蔽油流进油壶6内。
25.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种屏蔽油脱气方法，其特征在于包括以下步骤：1)打开第一、第二阀门，关闭第三阀门，让屏蔽油流进透明的脱气瓶；2)关闭第一阀门，启动搅拌电机和真空泵，屏蔽油被搅拌器搅动，屏蔽油内的气体往上冒泡，真空泵将脱气瓶上部的气体抽走；3)除去屏蔽油内的气体后，关闭第二阀门、打开第三阀门，屏蔽油流进油壶内。2.一种屏蔽油脱气装置，其特征在于，包括机架、脱气瓶、搅拌机构和真空泵，所述真空泵的进气管路连通脱气瓶的上部容腔，所述脱气瓶设置进油管、排油管，所述进油管、排油管上均设有阀门，所述搅拌机构将脱气瓶内的屏蔽油搅拌使屏蔽油内的气体冒泡溢出，由所述真空泵将溢出的气体通过抽真空方式排出脱气瓶。3.根据权利要求2所述屏蔽油脱气装置，其特征在于，所述脱气瓶是透明的。4.根据权利要求3所述屏蔽油脱气装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机、旋转架、搅拌器，所述搅拌器放置在脱气瓶的内腔底壁上，所述旋转架贴合脱气瓶的底壁设置，所述旋转架上设置第一磁块，所述搅拌电机驱动旋转架旋转，所述搅拌器内设置第二磁块，所述第二磁块与第一磁块极性相吸使第二磁块跟随第一磁块移动，使得搅拌器将屏蔽油搅拌。5.根据权利要求4所述屏蔽油脱气装置，其特征在于，机架上设置两个或以上的脱气瓶，每个脱气瓶的顶部设置第一真空管，所述第一真空管上设置阀门，各个第一真空管连接汇集器，第二真空管连接汇集器与真空泵。

技术总结
本发明公开一种屏蔽油脱气方法及装置，1)让屏蔽油流进透明的脱气瓶；2)启动搅拌电机和真空泵，屏蔽油被搅拌器搅动，屏蔽油内的气体往上冒泡，真空泵将脱气瓶上部的气体抽走；3)脱气后，打开阀门让屏蔽油流进油壶。本发明通过搅拌使屏蔽油内部的气体溢出，通过抽真空将溢出的气体排走，经过脱气处理的屏蔽油在对薄膜进行金属层蒸镀时，有效防止金属化膜面留边涂油不均匀，保证了金属化薄膜的品质。保证了金属化薄膜的品质。保证了金属化薄膜的品质。


技术研发人员：邹卫东 姚成椿
受保护的技术使用者：广东迈特斐薄膜科技有限公司
技术研发日：2022.04.23
技术公布日：2022/6/21