一种具有上下双通道的流水槽的制作方法

1.本实用新型涉及流水槽技术领域，具体为一种具有上下双通道的流水槽。


背景技术：

2.流水槽是一种液体导流槽道，可以预埋在地下或者设置在地面进行液体导流和排放，在实际使用中，流水槽中的流体往往固液混杂，在一些特殊的生产或输送需求下，需要将经过流水槽的物质进行固液分离，传统的流水槽仅具有导流作用，无法对流水槽内部的物质进行固液分离，且在固体形状复杂时，极易发生堵塞，需要时常疏通维护。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有上下双通道的流水槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有上下双通道的流水槽，包括流水槽槽体，所述流水槽槽体的外表面位置固定安装有安装找平块，所述流水槽槽体的上表面位置开设有槽体流通内腔，所述流水槽槽体的一端表面位置固定安装有进槽端封板，所述槽体流通内腔的内部设置有具有螺旋推料和固液筛分功能的螺旋杆结构，所述流水槽槽体的另一端表面位置固定安装有固体排出檐，所述固体排出檐的下部底面位于螺旋杆结构的下方，所述流水槽槽体的另一端表面位置位于固体排出檐的下方开设有液体排出口。
5.优选的，所述螺旋杆结构包括转动安装在槽体流通内腔的内部的推料旋转横杆，所述推料旋转横杆的表面固定安装有螺旋推料叶片。
6.优选的，所述推料旋转横杆的数量有若干根，且在槽体流通内腔的内部水平均匀排列，所述推料旋转横杆与所述槽体流通内腔在长度方向上平行。
7.优选的，所述推料旋转横杆的一端表面中心位置开设有盲孔，且盲孔内插设有端部稳定轴，所述端部稳定轴的一端表面位置固定安装有稳定轴座，所述稳定轴座的下表面与固体排出檐的内部下表面固定安装。
8.优选的，所述进槽端封板的一侧表面位置固定安装有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的输出轴穿过进槽端封板与推料旋转横杆传动连接，所述齿轮减速箱的一侧表面位置固定安装有推料驱动电机，所述推料驱动电机通过齿轮减速箱驱动推料旋转横杆旋转。
9.优选的，所述安装找平块的外表面位置固定安装有安装固定脚，所述安装固定脚的表面开设有安装固定孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种具有上下双通道的流水槽，在使用时能够通过设置的螺旋杆结构将槽体流通内腔的内部分成上下两层通道，从而使得槽体流通内腔中流经的物质被固液分离，固体能够通过上层通道从固体排出檐排出，液体经下层通道从液体排出口排出，从而适应不同的生产输送需求，且通过推料旋转横杆表面设置的螺旋推料叶片在推料驱动电机的带动下旋转，使得位于螺旋杆结构上方的固
体物质在螺旋推料叶片的推动下，不易发生堵塞，从而能够适应不同形状的固体物质输送，长时间作业无需疏通维护。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型整体结构示意图；
13.图3为本实用新型俯视图；
14.图4为本实用新型主视图。
15.图中：1、流水槽槽体；2、安装找平块；3、槽体流通内腔；4、进槽端封板；5、固体排出檐；6、液体排出口；301、推料旋转横杆；302、螺旋推料叶片；303、端部稳定轴；304、稳定轴座；401、齿轮减速箱；402、推料驱动电机；201、安装固定脚；202、安装固定孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有上下双通道的流水槽，包括流水槽槽体1，流水槽槽体1的外表面位置固定安装有安装找平块2，流水槽槽体1与安装找平块2可以通过焊接固定，也可以通过一体成型制成，流水槽槽体1的上表面位置开设有槽体流通内腔3，流水槽槽体1的一端表面位置固定安装有进槽端封板4，进槽端封板4能够避免液体从流水槽槽体1的一端反向流出，槽体流通内腔3的内部设置有具有螺旋推料和固液筛分功能的螺旋杆结构，流水槽槽体1的另一端表面位置固定安装有固体排出檐5，固体排出檐5的下部底面位于螺旋杆结构的下方，从而便于固体物质输送，避免发生卡滞，流水槽槽体1的另一端表面位置位于固体排出檐5的下方开设有液体排出口6。
18.螺旋杆结构包括转动安装在槽体流通内腔3的内部的推料旋转横杆301，推料旋转横杆301的表面固定安装有螺旋推料叶片302，螺旋推料叶片302由螺旋金属片制成，与推料旋转横杆301的表面可以通过焊接固定，如图1所示；推料旋转横杆301的数量有若干根，且在槽体流通内腔3的内部水平均匀排列，推料旋转横杆301与槽体流通内腔3在长度方向上平行；推料旋转横杆301的一端表面中心位置开设有盲孔，且盲孔内插设有端部稳定轴303，端部稳定轴303的一端表面位置固定安装有稳定轴座304，稳定轴座304的下表面与固体排出檐5的内部下表面固定安装。
19.进槽端封板4的一侧表面位置固定安装有齿轮减速箱401，齿轮减速箱401内部由减速齿轮构成，能够将推料驱动电机402的高转速降低，扭矩增大，为现有常见变速装置，齿轮减速箱401具有输出轴和输入轴，其输入轴与推料驱动电机402传动连接，齿轮减速箱401的输出轴穿过进槽端封板4与推料旋转横杆301传动连接，齿轮减速箱401的一侧表面位置固定安装有推料驱动电机402，推料驱动电机402通过齿轮减速箱401驱动推料旋转横杆301旋转，推料旋转横杆301的旋转方向与螺旋推料叶片302的螺旋方向相适应，使得螺旋推料叶片302能够将固体物质向固体排出檐5推动即可。
20.安装找平块2的外表面位置固定安装有安装固定脚201，安装固定脚201与安装找平块2可以一体成型制成，安装固定脚201的表面开设有安装固定孔202。
21.本实用新型一种具有上下双通道的流水槽在使用时，首先通过安装找平块2进行安装固定，将其埋在地下或固定在物体表面，固液物质进入槽体流通内腔3内部靠近进槽端封板4的一端，在螺旋杆结构的格挡下，使得固液分离，固体停留在推料旋转横杆301上方，液体落到推料旋转横杆301下方从液体排出口6排出，推料驱动电机402通过齿轮减速箱401驱动推料旋转横杆301旋转，从而使得推料旋转横杆301能够带动螺旋推料叶片302转动，螺旋推料叶片302旋转能够将推料旋转横杆301上方的固体进行推动排出，从而不会被固体的形状所限制，在螺旋推料叶片302的推动下，推料旋转横杆301上方的固体不会轻易发生堵塞，大大降低了人员疏通维护的概率，固体最终经过固体排出檐5排出。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有上下双通道的流水槽，包括流水槽槽体（1），所述流水槽槽体（1）的外表面位置固定安装有安装找平块（2），所述流水槽槽体（1）的上表面位置开设有槽体流通内腔（3），所述流水槽槽体（1）的一端表面位置固定安装有进槽端封板（4），其特征在于：所述槽体流通内腔（3）的内部设置有具有螺旋推料和固液筛分功能的螺旋杆结构，所述流水槽槽体（1）的另一端表面位置固定安装有固体排出檐（5），所述固体排出檐（5）的下部底面位于螺旋杆结构的下方，所述流水槽槽体（1）的另一端表面位置位于固体排出檐（5）的下方开设有液体排出口（6）。2.根据权利要求1所述的一种具有上下双通道的流水槽，其特征在于：所述螺旋杆结构包括转动安装在槽体流通内腔（3）的内部的推料旋转横杆（301），所述推料旋转横杆（301）的表面固定安装有螺旋推料叶片（302）。3.根据权利要求2所述的一种具有上下双通道的流水槽，其特征在于：所述推料旋转横杆（301）的数量有若干根，且在槽体流通内腔（3）的内部水平均匀排列，所述推料旋转横杆（301）与所述槽体流通内腔（3）在长度方向上平行。4.根据权利要求2所述的一种具有上下双通道的流水槽，其特征在于：所述推料旋转横杆（301）的一端表面中心位置开设有盲孔，且盲孔内插设有端部稳定轴（303），所述端部稳定轴（303）的一端表面位置固定安装有稳定轴座（304），所述稳定轴座（304）的下表面与固体排出檐（5）的内部下表面固定安装。5.根据权利要求1所述的一种具有上下双通道的流水槽，其特征在于：所述进槽端封板（4）的一侧表面位置固定安装有齿轮减速箱（401），所述齿轮减速箱（401）的输出轴穿过进槽端封板（4）与推料旋转横杆（301）传动连接，所述齿轮减速箱（401）的一侧表面位置固定安装有推料驱动电机（402），所述推料驱动电机（402）通过齿轮减速箱（401）驱动推料旋转横杆（301）旋转。6.根据权利要求1所述的一种具有上下双通道的流水槽，其特征在于：所述安装找平块（2）的外表面位置固定安装有安装固定脚（201），所述安装固定脚（201）的表面开设有安装固定孔（202）。

技术总结
本实用新型公开了一种具有上下双通道的流水槽，包括流水槽槽体，所述流水槽槽体的外表面位置固定安装有安装找平块，所述流水槽槽体的上表面位置开设有槽体流通内腔，所述流水槽槽体的一端表面位置固定安装有进槽端封板。本实用新型能够使得槽体流通内腔中流经的物质被固液分离，固体能够通过上层通道从固体排出檐排出，液体经下层通道从液体排出口排出，从而适应不同的生产输送需求，且通过推料旋转横杆表面设置的螺旋推料叶片在推料驱动电机的带动下旋转，使得位于螺旋杆结构上方的固体物质在螺旋推料叶片的推动下，不易发生堵塞，从而能够适应不同形状的固体物质输送，长时间作业无需疏通维护。作业无需疏通维护。作业无需疏通维护。


技术研发人员：尹清志 尹清云 张长琴
受保护的技术使用者：河北宇腾瑞元科技有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/8/2