一种用于制备粉圆湿粉的自动混料设备的制作方法

一种用于制备粉圆湿粉的自动混料设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及食品的技术领域，特别是粉圆的技术领域。


背景技术：

2.珍珠奶茶中含有的珍珠又叫粉圆，粉圆在生产过程中用于生产粉圆主体的原料往往为湿粉料，其由干粉料被糖浆水湿润而成。现有的湿粉料在制备过程中往往通过手工加料的方式进行，这样的方式效率较低，且在中途不易进行调整。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于制备粉圆湿粉的自动混料设备，能够使湿粉料的生产效率得到提高。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于制备粉圆湿粉的自动混料设备，包括混料箱、第一搅拌轴、炸粉箱、炸粉轴，所述混料箱为一个长条形箱体，混料箱的上端盖有一个箱盖，箱盖的顶部设有一根用于干粉进料的进料管和一根用于糖浆水进料的进液管，所述混料箱内设有一根水平设置的第一搅拌轴，第一搅拌轴一端与一个位于混料箱外部的第一电机相连，第一搅拌轴上固定有第一搅拌桨，所述混料箱的底部设有一根下料管，下料管上安装有一个阀门，下料管与一根下料软管相连，所述下料软管的出料端下方设有一个炸粉装置，所述炸粉装置由炸粉箱、炸粉轴、第二电机组成，炸粉箱上端开口，炸粉箱内设有一根水平设置的炸粉轴，炸粉轴一端与一个位于炸粉箱外部的第二电机相连，炸粉轴上设有用于将湿粉团打碎的炸粉组件，炸粉箱的底部为筛网。
5.作为优选，所述混料箱的底壁呈圆弧形，混料箱的底壁与第一搅拌轴同轴。
6.作为优选，所述进液管与一个糖浆水制备桶相连，进液管上安装有液泵，糖浆水制备桶由桶体、第二搅拌轴、进水管、进浆管组成，桶体内设有一根第二搅拌轴，第二搅拌轴与一个位于桶体外部的第三电机相连，第二搅拌轴上设有第二搅拌桨，桶体上连有用于输入纯净水的进水管和用于输入浓糖浆的进浆管组成。
7.作为优选，所述筛网呈圆弧形，筛网与炸粉轴同轴。
8.作为优选，所述炸粉组件由固定盘、固定杆、击破块组成，炸粉轴上固定有若干个固定盘，固定杆有若干根，固定杆与炸粉轴平行，每根固定杆均穿过所有的固定盘并与固定盘相固定，相邻的两个固定盘之间的固定杆上安装有若干个击破块。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将进料管和进液管设置在箱盖上，使得湿粉制备过程中的加料可自动进行，提高了效率；炸粉箱底部的筛网可以使得过大的湿粉颗粒可被有效的拦截并进一步的打碎，保证了湿粉的质量。
10.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
11.图1是本实用新型一种用于制备粉圆湿粉的自动混料设备的主视图。
12.图中：1-混料箱、2-炸粉箱、3-桶体、10-第一电机、11-第一搅拌轴、12-第一搅拌桨、13-下料管、14-阀门、15-下料软管、16-箱盖、17-进料管、18-进液管、20-第二电机、21-炸粉轴、22-固定盘、23-固定杆、24-击破块、25-筛网、30-第三电机、31-第二搅拌轴、32-第二搅拌桨、33-进水管、34-进浆管、35-液泵。
【具体实施方式】
13.参阅图1，本实用新型一种用于制备粉圆湿粉的自动混料设备，包括混料箱1、第一搅拌轴11、炸粉箱2、炸粉轴21，所述混料箱1为一个长条形箱体，混料箱1的上端盖有一个箱盖16，箱盖16的顶部设有一根用于干粉进料的进料管17和一根用于糖浆水进料的进液管18，所述混料箱1内设有一根水平设置的第一搅拌轴11，第一搅拌轴11一端与一个位于混料箱1外部的第一电机10相连，第一搅拌轴11上固定有第一搅拌桨12，所述混料箱1的底部设有一根下料管13，下料管13上安装有一个阀门14，下料管13与一根下料软管15相连，所述下料软管15的出料端下方设有一个炸粉装置，所述炸粉装置由炸粉箱2、炸粉轴21、第二电机20组成，炸粉箱2上端开口，炸粉箱2内设有一根水平设置的炸粉轴21，炸粉轴21一端与一个位于炸粉箱2外部的第二电机20相连，炸粉轴21上设有用于将湿粉团打碎的炸粉组件，炸粉箱2的底部为筛网25，所述混料箱1的底壁呈圆弧形，混料箱1的底壁与第一搅拌轴11同轴，所述进液管18与一个糖浆水制备桶相连，进液管18上安装有液泵35，糖浆水制备桶由桶体3、第二搅拌轴31、进水管33、进浆管34组成，桶体3内设有一根第二搅拌轴31，第二搅拌轴31与一个位于桶体3外部的第三电机30相连，第二搅拌轴31上设有第二搅拌桨32，桶体3上连有用于输入纯净水的进水管33和用于输入浓糖浆的进浆管34组成，所述筛网25呈圆弧形，筛网25与炸粉轴21同轴，所述炸粉组件由固定盘22、固定杆23、击破块24组成，炸粉轴21上固定有若干个固定盘22，固定杆23有若干根，固定杆23与炸粉轴21平行，每根固定杆23均穿过所有的固定盘22并与固定盘22相固定，相邻的两个固定盘22之间的固定杆23上安装有若干个击破块24。
14.本实用新型工作过程：
15.本实用新型一种用于制备粉圆湿粉的自动混料设备在工作过程中，进料管17和进液管18设置在箱盖16上，使得湿粉制备过程中的加料可自动进行，提高了效率；炸粉箱底部的筛网25可以使得过大的湿粉颗粒可被有效的拦截并进一步的打碎，保证了湿粉的质量。
16.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于制备粉圆湿粉的自动混料设备，其特征在于：包括混料箱(1)、第一搅拌轴(11)、炸粉箱(2)、炸粉轴(21)，所述混料箱(1)为一个长条形箱体，混料箱(1)的上端盖有一个箱盖(16)，箱盖(16)的顶部设有一根用于干粉进料的进料管(17)和一根用于糖浆水进料的进液管(18)，所述混料箱(1)内设有一根水平设置的第一搅拌轴(11)，第一搅拌轴(11)一端与一个位于混料箱(1)外部的第一电机(10)相连，第一搅拌轴(11)上固定有第一搅拌桨(12)，所述混料箱(1)的底部设有一根下料管(13)，下料管(13)上安装有一个阀门(14)，下料管(13)与一根下料软管(15)相连，所述下料软管(15)的出料端下方设有一个炸粉装置，所述炸粉装置由炸粉箱(2)、炸粉轴(21)、第二电机(20)组成，炸粉箱(2)上端开口，炸粉箱(2)内设有一根水平设置的炸粉轴(21)，炸粉轴(21)一端与一个位于炸粉箱(2)外部的第二电机(20)相连，炸粉轴(21)上设有用于将湿粉团打碎的炸粉组件，炸粉箱(2)的底部为筛网(25)。2.如权利要求1所述的一种用于制备粉圆湿粉的自动混料设备，其特征在于：所述混料箱(1)的底壁呈圆弧形，混料箱(1)的底壁与第一搅拌轴(11)同轴。3.如权利要求1所述的一种用于制备粉圆湿粉的自动混料设备，其特征在于：所述进液管(18)与一个糖浆水制备桶相连，进液管(18)上安装有液泵(35)，糖浆水制备桶由桶体(3)、第二搅拌轴(31)、进水管(33)、进浆管(34)组成，桶体(3)内设有一根第二搅拌轴(31)，第二搅拌轴(31)与一个位于桶体(3)外部的第三电机(30)相连，第二搅拌轴(31)上设有第二搅拌桨(32)，桶体(3)上连有用于输入纯净水的进水管(33)和用于输入浓糖浆的进浆管(34)组成。4.如权利要求1所述的一种用于制备粉圆湿粉的自动混料设备，其特征在于：所述筛网(25)呈圆弧形，筛网(25)与炸粉轴(21)同轴。5.如权利要求1所述的一种用于制备粉圆湿粉的自动混料设备，其特征在于：所述炸粉组件由固定盘(22)、固定杆(23)、击破块(24)组成，炸粉轴(21)上固定有若干个固定盘(22)，固定杆(23)有若干根，固定杆(23)与炸粉轴(21)平行，每根固定杆(23)均穿过所有的固定盘(22)并与固定盘(22)相固定，相邻的两个固定盘(22)之间的固定杆(23)上安装有若干个击破块(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于制备粉圆湿粉的自动混料设备，包括混料箱、第一搅拌轴、炸粉箱、炸粉轴，所述混料箱为一个长条形箱体，混料箱的上端盖有一个箱盖，箱盖的顶部设有一根用于干粉进料的进料管和一根用于糖浆水进料的进液管，所述混料箱内设有一根水平设置的第一搅拌轴，第一搅拌轴一端与一个位于混料箱外部的第一电机相连，第一搅拌轴上固定有第一搅拌桨，所述混料箱的底部设有一根下料管，下料管上安装有一个阀门，下料管与一根下料软管相连，所述下料软管的出料端下方设有一个炸粉装置。本实用新型通过将进料管和进液管设置在箱盖上，使得湿粉制备过程中的加料可自动进行，提高了效率。提高了效率。提高了效率。


技术研发人员：叶昌东 黄建新 钟北斗 熊凤伟 冯克湘 叶龙胜
受保护的技术使用者：新泓嘉（浙江）生物科技有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/6/28