1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种高温尾气氨捕捉与回用装置。
背景技术：
2.在工业废气脱销治理过程中6no + 4nh
3 = 5n
2 + 6h2o，由于高温反应区内no
x
与nh3的分布不是理想均匀状态，造成少量nh3并未完成反应消耗，
3.既造成资源浪费，又对环境造成污染。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种高温尾气氨捕捉与回用装置，能够解决资源浪费以及对环境造成污染的缺陷。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含温度调节池a、预处理池、处理池、捕捉池、温度调节池b、吸附剂处理池和sncr反应池；温度调节池a的入口与除尘器的出气口连接；温度调节池a的出口与预处理池的入口连接，预处理池的出口与处理池的入口连接，处理池的出口与捕捉池的入口连接，捕捉池的出口与温度调节池b的入口连接；捕捉池和处理池均与吸附剂处理池连接，吸附剂处理池与sncr反应池连接。
6.优选地，所述温度调节池b的出气口上连接有风机。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高温尾气氨捕捉与回用装置，能够解决资源浪费以及对环境造成污染的缺陷。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图。
9.附图标记说明：
10.除尘器1、温度调节池a2、预处理池3、处理池4、捕捉池5、温度调节池b6、风机7、sncr反应池8、吸附剂处理池9。
具体实施方式
11.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含温度调节池a2、预处理池3、处理池4、捕捉池5、温度调节池b6、吸附剂处理池9和sncr反应池8；温度调节池a2的入口与除尘器1的出气口连接；温度调节池a2的出口与预处理池3的入口连接，预处理池3的出口与处理池4的入口连接，处理池4的出口与捕捉池5的入口连接，捕捉池5的出口与温度调节池b6的入口连接，温度调节池b6的出气口上连接有风机7；捕捉池5和处理池4均与吸附剂处
理池9连接，吸附剂处理池9与sncr反应池8连接。
13.在使用本实用新型时，废气由除尘器1的出气口进入温度调节池a2（取热），废气由调温段调温到吸附液高效吸附温度区间；调温后的废气进入预处理池3，进行预处理，再进入处理池4内的专用吸附液布置段，吸附液均匀分布到废气中，专用吸附液吸附废气中的氨气；再进入捕捉池5，高效回收专用吸附液；捕捉池5将回收的专用吸附液送入吸附剂处理池9，对专用吸附液进行吸附液脱附处理，再生后的吸附液重新送入处理池4；吸附剂处理池9脱附出的氨气进入sncr反应池8回用；由捕捉池5回收专用吸附液后的气体进入温度调节池b（放热）调温后，利用风机7排出。
14.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种高温尾气氨捕捉与回用装置，能够解决资源浪费以及对环境造成污染的缺陷。
15.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高温尾气氨捕捉与回用装置，其特征在于：它包含温度调节池a（2）、预处理池（3）、处理池（4）、捕捉池（5）、温度调节池b（6）、吸附剂处理池（9）和sncr反应池（8）；温度调节池a（2）的入口与除尘器（1）的出气口连接；温度调节池a（2）的出口与预处理池（3）的入口连接，预处理池（3）的出口与处理池（4）的入口连接，处理池（4）的出口与捕捉池（5）的入口连接，捕捉池（5）的出口与温度调节池b（6）的入口连接；捕捉池（5）和处理池（4）均与吸附剂处理池（9）连接，吸附剂处理池（9）与sncr反应池（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种高温尾气氨捕捉与回用装置，其特征在于：所述温度调节池b（6）的出气口上连接有风机（7）。
技术总结
一种高温尾气氨捕捉与回用装置，本实用新型涉及废气处理设备技术领域，它包含温度调节池A、预处理池、处理池、捕捉池、温度调节池B、吸附剂处理池和SNCR反应池；温度调节池A的入口与除尘器的出气口连接；温度调节池A的出口与预处理池的入口连接，预处理池的出口与处理池的入口连接，处理池的出口与捕捉池的入口连接，捕捉池的出口与温度调节池B的入口连接；捕捉池和处理池均与吸附剂处理池连接，吸附剂处理池与SNCR反应池连接。能够解决资源浪费以及对环境造成污染的缺陷。对环境造成污染的缺陷。对环境造成污染的缺陷。
技术研发人员：段志勇
受保护的技术使用者：可迪尔环境科技（河北）有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/9/2