一种血球蛋白粉加工用高压均质装置的制作方法

1.本实用新型是一种血球蛋白粉加工用高压均质装置，具体涉及食品加工技术领域。


背景技术：

2.畜禽血液是肉类屠宰加工行业的主要副产物，内含丰富的蛋白质、矿物质、活性肽等营养与活性成分，素有液态肉之称。血球蛋白粉就是由畜、禽等动物血浆加工而成的粉体产品，含有丰富的蛋白质、微量元素和免疫物质，食用安全性高，可用作为食品或者动物饲料添加剂，血球蛋白粉消化率高，大大优于脱脂奶粉、鱼粉、膨化大豆等其他蛋白源。血球蛋白粉中粗蛋白的含量能达到90％以上，其中赖氨酸和缬氨酸也分别高达7.9％和7.5％，丰富的必须氨基酸对母猪泌乳有很大的促进作用，血球蛋白粉可以提高幼畜的免疫力并有效的防止腹泻。
3.现有的血球蛋白粉生产用高压均质装置在使用的过程中，若需添加不同物料时，无法与前期预混合，影响血浆的均质效果；而且均质过程中会产生的较大的噪音，影响操作人员的身体健康。
4.关于现有的血球蛋白粉生产用高压均质装置在使用的过程中，若需添加不同物料时，无法与前期预混合，影响血浆的均质效果；而且均质过程中会产生的较大的噪音，影响操作人员的身体健康的问题，在中国专利公布号为：cn 209771982 u中公开了一种血球蛋白粉加工用高压均质装置，上述技术方案包括壳体，壳体的顶部电机的一侧设有进料斗，另一侧设有增压管，增压管上设有增压泵，壳体的一侧底部设有出气管，出气管上设有出气阀，壳体的底部中央设有出料管，壳体的底部四角处设有减震支腿，但是上述技术方案对于本技术文件所提出的现有的血球蛋白粉生产用高压均质装置在使用的过程中，若需添加不同物料时，无法与前期预混合，影响血浆的均质效果；而且均质过程中会产生的较大的噪音，影响操作人员的身体健康的问题依然无法得到解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种血球蛋白粉加工用高压均质装置，以解决上述背景技术中提出的现有的血球蛋白粉生产用高压均质装置在使用的过程中，若需添加不同物料时，无法与前期预混合，影响血浆的均质效果；而且均质过程中会产生的较大的噪音，影响操作人员的身体健康等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种血球蛋白粉加工用高压均质装置，包括过滤箱、机架、锥形腔体和高压均质罐，所述机架底部端面设置有防滑减震垫，所述机架的横板上侧设置有高压均质罐，所述高压均质罐的保护壳由外保护壳与内保护壳组合形成，所述高压均质罐通过下料管与过滤箱相连通，所述过滤箱内部设置有第一过滤网与第二过滤网，所述过滤箱通过连通管与锥形箱体相连通，所述锥形腔体的顶端设置有盖体，所述盖体上侧设置有投料口。
7.优选的，所述盖体的周边设置有多个进气口，所述进气口用于连接外界的高压气体，所述盖体顶端设置的投料口采用多组设置，并且投料口的底端位于锥形腔体内部，多组所述投料口中间部位设置有排气管，所述锥形腔体底端的连通管上侧设置有控制阀。
8.优选的，所述连通管的另一端位于过滤箱内部，所述过滤箱外壁焊接设置有安装板，所述安装板螺栓连接固定于机架上侧，所述过滤箱底端的下料管的另一端位于高压均质罐内部。
9.优选的，所述高压均质罐内部设置有转轴，所述转轴的一端通过安装座固定于高压均质罐内壁，所述转轴的另一端通过联轴器与伺服电机相连接，所述伺服电机固定设置于机架上侧，联轴器与轴之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述。
10.优选的，所述高压均质罐的顶部端面与过滤箱的底部端面之间设置有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧采用多组设置，所述高压均质罐内部的转轴上侧通过连接件固定有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上侧螺栓连接固定有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆倾斜设置。
11.优选的，所述高压均质罐设置的内保护壳外侧设置有外保护壳，所述外保护壳与内保护壳的底部之间的空腔内部设置有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的一端固定设置于内保护壳上侧，另一端固定设置于外保护壳上侧，所述内保护壳与外保护壳以及第二减震弹簧之间成一体化设置。
12.本实用新型提供了一种血球蛋白粉加工用高压均质装置，具备以下有益效果：
13.1、经过去除杂质后的物料在重力的作用下则再次通过下料管进入高压均质罐内部，此时启动伺服电机，伺服电机的电机轴带动转轴转动，由此带动第一搅拌杆与第二搅拌杆进行转动，对其内部的物料进行搅拌均质，由于第二搅拌杆倾斜设置，由此可以使其在不同的搅拌方向下进行搅拌，由此大大提高了均质效果。
14.2、本实用新型的高压均质罐的保护壳采用内保护壳与外保护壳组合而成，由此可以大大阻隔内保护壳内部的噪音传递到外界的几率，降低噪音，同时由于所述高压均质罐设置的内保护壳外侧设置有外保护壳，所述外保护壳与内保护壳的底部之间的空腔内部设置有第二减震弹簧，并且高压均质罐的顶部端面与过滤箱的底部端面之间设置有第一减震弹簧，由此在使用的过程中，可以通过第一减震弹簧与第二减震弹簧的配合使用，吸收大量的振动，同时与防滑减震垫配合使用，可以大大提高工作中的稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种血球蛋白粉加工用高压均质装置的主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种血球蛋白粉加工用高压均质装置的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种血球蛋白粉加工用高压均质装置的部分结构示意图；
19.图中：1、防滑减震垫；2、外保护壳；3、内保护壳；4、第二减震弹簧；5、伺服电机；6、联轴器；7、转轴；8、机架；9、第一减震弹簧；10、下料管；12、第二过滤网；13、第一过滤网；14、安装板；15、过滤箱；16、连通管；17、控制阀；18、锥形腔体；19、盖体；20、投料口；21、进气口；
22、第二搅拌杆；23、第一搅拌杆；24、连接件；25、排气管；26、高压均质罐。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种血球蛋白粉加工用高压均质装置，包括过滤箱15、机架8、锥形腔体18和高压均质罐26，所述机架8底部端面设置有防滑减震垫1，所述机架8的横板上侧设置有高压均质罐26，所述高压均质罐26的保护壳由外保护壳2与内保护壳3组合形成，所述高压均质罐26通过下料管10与过滤箱15相连通，所述过滤箱15内部设置有第一过滤网13与第二过滤网12，所述过滤箱15通过连通管16与锥形箱体18相连通，所述锥形腔体18的顶端设置有盖体19，所述盖体19上侧设置有投料口20。
22.如图3所示，本实施例提供了一种血球蛋白粉加工用高压均质装置其特征在于：所述盖体19的周边设置有多个进气口21，所述进气口21用于连接外界的高压气体，所述盖体19顶端设置的投料口20采用多组设置，并且投料口20的底端位于锥形腔体18内部，多组所述投料口20中间部位设置有排气管25，所述锥形腔体18底端的连通管16上侧设置有控制阀17。
23.如图1所示，本实施例提供了一种血球蛋白粉加工用高压均质装置其特征在于：所述连通管16的另一端位于过滤箱15内部，所述过滤箱15外壁焊接设置有安装板14，所述安装板14螺栓连接固定于机架8上侧，所述过滤箱15底端的下料管10的另一端位于高压均质罐26内部。
24.如图1所示，本实施例提供了一种血球蛋白粉加工用高压均质装置其特征在于：所述高压均质罐26内部设置有转轴7，所述转轴7的一端通过安装座固定于高压均质罐26内壁，所述转轴7的另一端通过联轴器6与伺服电机5相连接，所述伺服电机5固定设置于机架8上侧，联轴器与轴之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述。
25.如图2所示，本实施例提供了一种血球蛋白粉加工用高压均质装置其特征在于：所述高压均质罐26的顶部端面与过滤箱15的底部端面之间设置有第一减震弹簧9，所述第一减震弹簧9采用多组设置，所述高压均质罐26内部的转轴7上侧通过连接件24固定有第一搅拌杆23，所述第一搅拌杆23上侧螺栓连接固定有第二搅拌杆22，所述第二搅拌杆22倾斜设置。
26.如图1所示，本实施例提供了一种血球蛋白粉加工用高压均质装置其特征在于：所述高压均质罐26设置的内保护壳3外侧设置有外保护壳2，所述外保护壳2与内保护壳3的底部之间的空腔内部设置有第二减震弹簧4，所述第二减震弹簧4的一端固定设置于内保护壳3上侧，另一端固定设置于外保护壳上侧，所述内保护壳3与外保护壳2以及第二减震弹簧4之间成一体化设置。
27.本实用新型的使用流程：本实用新型的高压均质罐的保护壳采用内保护壳与外保护壳2组合而成，由此可以大大阻隔内保护壳内部的噪音传递到外界的几率，降低噪音，同
时由于所述高压均质罐26设置的内保护壳3外侧设置有外保护壳2，所述外保护壳2与内保护壳3的底部之间的空腔内部设置有第二减震弹簧4，并且高压均质罐26的顶部端面与过滤箱15的底部端面之间设置有第一减震弹簧9，由此在使用的过程中，可以通过第一减震弹簧与第二减震弹簧的配合使用，吸收大量的振动，同时与防滑减震垫配合使用，可以大大提高工作中的稳定性。
28.本实用新型在使用之前首先将进气口与外界高压气体相连通，将不同的物料投入不同的投料口20内部，此时不同的物料在锥形腔体18内部进行混合，当投入物料的同时，开启外界高压气体组件，此时进气口冲入的高压气流有利于将不同物料进行充分混合，由此可以提高进入过滤箱的物料整体的均一性，此时进过充分混合的物料通过锥形腔体18进入过滤箱内部，并且通过两组过滤网对其进行过滤，去除其中的杂质，此时经过去除杂质后的物料在重力的作用下则再次通过下料管进入高压均质罐26内部，此时启动伺服电机5，伺服电机的电机轴带动转轴7转动，由此带动第一搅拌杆与第二搅拌杆进行转动，对其内部的物料进行搅拌均质，由于第二搅拌杆22倾斜设置，由此可以使其在不同的搅拌方向下进行搅拌，由此大大提高了均质效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。