一种粉状原料配料小车的制作方法

1.本实用新型涉及配料车技术领域，尤其涉及一种粉状原料配料小车。


背景技术：

2.配料是在生产过程中把某些原料按一定比例混合在一起，配料小车在对原料进行混合后，将混合后的粉状原料从混料机构的底端释放，放料时部分原料留在混料机构内，导致混合后的粉状原料无法完全从混料机构上导出，混料机构内残留粉状原料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的混合后的粉状原料无法完全从混料机构上导出的缺点，而提出的一种粉状原料配料小车。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种粉状原料配料小车，包括移动车、支撑架、混料机构、震动电机、电源箱、开关和推动架，其中：
6.所述支撑架固定连接至所述移动车上，所述混料机构固定连接至所述移动车上，所述震动电机固定连接至所述支撑架上，所述电源箱固定连接至所述移动车上，所述推动架固定连接至所述移动车上，所述开关固定连接至所述推动架上，所述开关通过导线连接所述混料机构、所述震动电机与所述电源箱。
7.优选的，所述支撑架包括中空架、支撑板和安装板，所述中空架固定连接至所述混料机构，所述支撑板的一端固定连接至所述中空架的底端，所述支撑板的另一端固定连接至所述移动车上，所述安装板固定连接至所述中空架上，所述安装板固定连接所述震动电机。
8.优选的，所述混料机构包括壳体、出料管、端盖、进料管和搅拌组件，所述壳体连接所述支撑架，所述壳体的底端连通所述出料管，所述端盖固定连接至所述壳体的上端，所述进料管连通至所述端盖上，所述搅拌组件连通至所述端盖上。
9.优选的，所述推动架包括固定架、推杆和固定板，所述固定架固定连接至所述移动车上，所述推杆固定连接至所述固定架上，所述固定板固定连接至所述固定架上，所述固定板固定连接所述开关。
10.优选的，所述移动车的上端固定连接有限位架。
11.本实用新型提出的一种粉状原料配料小车，有益效果在于：
12.通过将粉状原料导入混料机构内，开关控制混料机构通电启动，混料机构启动后对原料进行搅拌，在放料时关控制震动电机通电启动，震动电机通电启动后产生震动，产生的震动传递至混料机构上，便于混料机构内的粉料原料导出，使得粉料原料不会残留在混料机构内。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种粉状原料配料小车的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种粉状原料配料小车的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种粉状原料配料小车中支撑架的结构示意图。
16.图中：移动车1、支撑架2、混料机构3、震动电机4、电源箱5、开关6、推动架7、限位架8、中空架21、支撑板22、安装板23、壳体31、出料管32、端盖33、进料管34、搅拌组件35、固定架71、推杆72、固定板73。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1-3，一种粉状原料配料小车，包括移动车1、支撑架2、混料机构3、震动电机4、电源箱5、开关6和推动架7，其中：
20.支撑架2固定连接至移动车1上，支撑架2用于支撑混料机构3，混料机构3固定连接至移动车1上，混料机构3用于对粉状原料进行混合，震动电机4固定连接至支撑架2上，震动电机4通电启动后产生震动，震动电机4产生的震动传递至混料机构3上，便于混料机构3内的粉料原料导出，电源箱5固定连接至移动车1上，电源箱5为用电机构提供电能，推动架7固定连接至移动车1上，推动架7便于移动装置，移动车1的上端固定连接有限位架8，限位架8用于对放置在移动车1上的器具进行限位，开关6固定连接至推动架7上，开关6控制混料机构3与震动电机4的开启与关闭，开关6通过导线连接混料机构3、震动电机4与电源箱5；
21.支撑架2包括中空架21、支撑板22和安装板23，中空架21固定连接至混料机构3，中空架21用于支撑混料机构3，支撑板22的一端固定连接至中空架21的底端，支撑板22用于支撑固定中空架21，支撑板22的另一端固定连接至移动车1上，安装板23固定连接至中空架21上，安装板23用于安装震动电机4，安装板23固定连接震动电机4，震动电机4通过导线连接开关6与电源箱5；
22.推动架7包括固定架71、推杆72和固定板73，固定架71固定连接至移动车1上，固定架7用于安装推杆72和固定板73，推杆72固定连接至固定架71上，推杆72便于移动装置，固定板73固定连接至固定架71上，固定板73用于安装开关6，固定板73固定连接开关6。
23.工作过程：将粉状原料导入混料机构3内，开关6控制混料机构3通电启动，混料机构3启动后对原料进行搅拌，在放料时，关6控制震动电机4通电启动，震动电机4通电启动后产生震动，产生的震动传递至混料机构3上，便于混料机构3内的粉料原料导出，使得粉料原料不会残留在混料机构3内。
24.实施例2
25.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于混料机构3包括壳体31、出料管32、端盖33、进料管34和搅拌组件35，壳体31连接支撑架2，壳体31的底端连通出料管32，端盖33固定连接至壳体31的上端，进料管34连通至端盖33上，搅拌组件35连通至端盖33上，搅拌组件35通过导线连接开关6与电源箱5。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粉状原料配料小车，其特征在于，包括移动车(1)、支撑架(2)、混料机构(3)、震动电机(4)、电源箱(5)、开关(6)和推动架(7)，其中：所述支撑架(2)固定连接至所述移动车(1)上，所述混料机构(3)固定连接至所述移动车(1)上，所述震动电机(4)固定连接至所述支撑架(2)上，所述电源箱(5)固定连接至所述移动车(1)上，所述推动架(7)固定连接至所述移动车(1)上，所述开关(6)固定连接至所述推动架(7)上，所述开关(6)通过导线连接所述混料机构(3)、所述震动电机(4)与所述电源箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种粉状原料配料小车，其特征在于，所述支撑架(2)包括中空架(21)、支撑板(22)和安装板(23)，所述中空架(21)固定连接至所述混料机构(3)，所述支撑板(22)的一端固定连接至所述中空架(21)的底端，所述支撑板(22)的另一端固定连接至所述移动车(1)上，所述安装板(23)固定连接至所述中空架(21)上，所述安装板(23)固定连接所述震动电机(4)。3.根据权利要求1所述的一种粉状原料配料小车，其特征在于，所述混料机构(3)包括壳体(31)、出料管(32)、端盖(33)、进料管(34)和搅拌组件(35)，所述壳体(31)连接所述支撑架(2)，所述壳体(31)的底端连通所述出料管(32)，所述端盖(33)固定连接至所述壳体(31)的上端，所述进料管(34)连通至所述端盖(33)上，所述搅拌组件(35)连通至所述端盖(33)上。4.根据权利要求1所述的一种粉状原料配料小车，其特征在于，所述推动架(7)包括固定架(71)、推杆(72)和固定板(73)，所述固定架(71)固定连接至所述移动车(1)上，所述推杆(72)固定连接至所述固定架(71)上，所述固定板(73)固定连接至所述固定架(71)上，所述固定板(73)固定连接所述开关(6)。5.根据权利要求1所述的一种粉状原料配料小车，其特征在于，所述移动车(1)的上端固定连接有限位架(8)。

技术总结
本实用新型涉及配料车技术领域，尤其是一种粉状原料配料小车，包括移动车、支撑架、混料机构、震动电机、电源箱、开关和推动架，其中：支撑架固定连接至移动车上，混料机构固定连接至移动车上，震动电机固定连接至支撑架上，电源箱固定连接至移动车上，推动架固定连接至移动车上，开关固定连接至推动架上，开关通过导线连接混料机构、震动电机与电源箱。本实用新型通过将粉状原料导入混料机构内，开关控制混料机构通电启动，混料机构启动后对原料进行搅拌，在放料时关控制震动电机通电启动，震动电机通电启动后产生震动，产生的震动传递至混料机构上，便于混料机构内的粉料原料导出，使得粉料原料不会残留在混料机构内。粉料原料不会残留在混料机构内。粉料原料不会残留在混料机构内。


技术研发人员：吴燕辉 晏学许 叶雄
受保护的技术使用者：美艺陶（福建）高新建材有限公司
技术研发日：2022.01.22
技术公布日：2022/8/23