一种真石漆加工用方便放料的卧式搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种真石漆加工用方便放料的卧式搅拌罐。


背景技术：

2.真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。卧式搅拌机的工作原理：卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。混合均匀度高，残留量少，适合两种以上肥料，添加剂预混料的混合。
3.现有的搅拌罐在进行使用过程中大多采用管道实现入料，管道的开口狭小，入料时操作较为不便，实用性差；且现有的搅拌装置卸料不便，排料的效率低，且内部易残留，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真石漆加工用方便放料的卧式搅拌罐，具备可收纳的敞口式入料结构，提高便携性和排料便捷，提高排料效率的优点，解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆加工用方便放料的卧式搅拌罐，包括底板和搅拌桶，所述底板的上端面两侧均固定有支撑架，且支撑架的内侧固定有第一驱动箱，所述支撑架的顶端固定有边块，所述搅拌桶的两端通过轴承转动安装在两个边块之间，所述搅拌桶的内部转动安装有转轴，且转轴的外侧固定有搅拌叶，所述搅拌桶的上端面开口处通过固定片固定有顶盖，所述搅拌桶的开口处一侧开设有料口，且料口的外侧通过铰链转动安装有料斗。
6.优选的，所述底板的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有六个，且六个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底板的放置支撑，防滑垫提高支撑摩擦力。
7.优选的，所述第一驱动箱的输出轴上固定有驱动齿，所述搅拌桶的下侧两端均开设有齿槽，且驱动齿与对应的齿槽相啮合。通过驱动齿啮合齿槽带动搅拌桶转动。
8.优选的，所述边块的外侧固定有第二驱动箱，且转轴的一端连接第二驱动箱的内部。通过第二驱动箱内置电机带动转轴转动。
9.优选的，所述料斗与料口的连接处设有密封圈，所述料斗的外侧设有锁扣，且锁扣卡接在顶盖外侧的锁套内。通过密封圈提高料斗与料口连接的密封性，锁扣实现料斗的固
定。
10.优选的，所述料斗呈倾斜设计，且料斗与料口相适配。通过倾斜的料斗便于排料与入料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，打开锁扣，通过铰链转动打开料口内的料斗，将原料通过料斗导入搅拌桶内部，入料完毕后闭合料斗，料斗对料口处实现封闭，连接处设有密封圈提高密封性，然后通过锁扣固定，启动第二驱动箱内部电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动对原料实现混合，搅拌完毕后启动第一驱动箱内电机带动驱动齿转动，驱动齿啮合齿槽带动搅拌桶的两端在边块内侧轴承上转动，搅拌桶呈九十度转动后，打开料斗，原料通过料口向外排出，当进行清洁时，取下固定片上固定螺栓，打开顶盖，反向启动第一驱动箱内电机带动驱动齿反向转动，此时搅拌桶向另一侧转动九十度，便于对内部进行清洁，本装置结构简单，操作简便，通过可收纳式的敞口入料结构，提高入料的便携性，同时便于排料和清洁的设计，降低操作难度。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型搅拌桶结构示意图。
15.图中：1、边块；2、支撑架；3、第一驱动箱；4、底板；5、脚垫；6、驱动齿；7、搅拌桶；8、齿槽；9、第二驱动箱；10、固定片；11、顶盖；12、铰链；13、锁扣；14、料斗；15、密封圈；16、转轴；17、搅拌叶；18、料口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种真石漆加工用方便放料的卧式搅拌罐，包括底板4和搅拌桶7，底板4的下端面外侧固定有脚垫5，脚垫5共设有六个，且六个脚垫5呈阵列分布，脚垫5的下端固定有防滑垫，通过脚垫5实现底板4的放置支撑，防滑垫提高支撑摩擦力，底板4的上端面两侧均固定有支撑架2，且支撑架2的内侧固定有第一驱动箱3，第一驱动箱3的输出轴上固定有驱动齿6，搅拌桶7的下侧两端均开设有齿槽8，且驱动齿6与对应的齿槽8相啮合，通过驱动齿6啮合齿槽8带动搅拌桶7转动，支撑架2的顶端固定有边块1，搅拌桶7的两端通过轴承转动安装在两个边块1之间，边块1的外侧固定有第二驱动箱9，且转轴16的一端连接第二驱动箱9的内部，通过第二驱动箱9内置电机带动转轴16转动，搅拌桶7的内部转动安装有转轴16，且转轴16的外侧固定有搅拌叶17。
19.实施例二
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种真石漆加工用方便放料的卧
式搅拌罐，包括搅拌桶7，搅拌桶7的上端面开口处通过固定片10固定有顶盖11，搅拌桶7的开口处一侧开设有料口18，且料口18的外侧通过铰链12转动安装有料斗14，料斗14与料口18的连接处设有密封圈15，料斗14的外侧设有锁扣13，且锁扣13卡接在顶盖11外侧的锁套内，通过密封圈15提高料斗14与料口18连接的密封性，锁扣13实现料斗14的固定，料斗14呈倾斜设计，且料斗14与料口18相适配，通过倾斜的料斗14便于排料与入料。
21.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，打开锁扣13，通过铰链12转动打开料口18内的料斗14，将原料通过料斗14导入搅拌桶7内部，入料完毕后闭合料斗14，料斗14对料口18处实现封闭，连接处设有密封圈15提高密封性，然后通过锁扣13固定，启动第二驱动箱9内部电机带动转轴16转动，转轴16带动搅拌叶17转动对原料实现混合，搅拌完毕后启动第一驱动箱3内电机带动驱动齿6转动，驱动齿6啮合齿槽8带动搅拌桶7的两端在边块1内侧轴承上转动，搅拌桶7呈九十度转动后，打开料斗14，原料通过料口18向外排出，当进行清洁时，取下固定片10上固定螺栓，打开顶盖11，反向启动第一驱动箱3内电机带动驱动齿6反向转动，此时搅拌桶7向另一侧转动九十度，便于对内部进行清洁。以上即为本实用新型的工作原理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种真石漆加工用方便放料的卧式搅拌罐，包括底板(4)和搅拌桶(7)，其特征在于：所述底板(4)的上端面两侧均固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的内侧固定有第一驱动箱(3)，所述支撑架(2)的顶端固定有边块(1)，所述搅拌桶(7)的两端通过轴承转动安装在两个边块(1)之间，所述搅拌桶(7)的内部转动安装有转轴(16)，且转轴(16)的外侧固定有搅拌叶(17)，所述搅拌桶(7)的上端面开口处通过固定片(10)固定有顶盖(11)，所述搅拌桶(7)的开口处一侧开设有料口(18)，且料口(18)的外侧通过铰链(12)转动安装有料斗(14)。2.根据权利要求1所述的一种真石漆加工用方便放料的卧式搅拌罐，其特征在于：所述底板(4)的下端面外侧固定有脚垫(5)，所述脚垫(5)共设有六个，且六个脚垫(5)呈阵列分布，所述脚垫(5)的下端固定有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种真石漆加工用方便放料的卧式搅拌罐，其特征在于：所述第一驱动箱(3)的输出轴上固定有驱动齿(6)，所述搅拌桶(7)的下侧两端均开设有齿槽(8)，且驱动齿(6)与对应的齿槽(8)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种真石漆加工用方便放料的卧式搅拌罐，其特征在于：所述边块(1)的外侧固定有第二驱动箱(9)，且转轴(16)的一端连接第二驱动箱(9)的内部。5.根据权利要求1所述的一种真石漆加工用方便放料的卧式搅拌罐，其特征在于：所述料斗(14)与料口(18)的连接处设有密封圈(15)，所述料斗(14)的外侧设有锁扣(13)，且锁扣(13)卡接在顶盖(11)外侧的锁套内。6.根据权利要求1所述的一种真石漆加工用方便放料的卧式搅拌罐，其特征在于：所述料斗(14)呈倾斜设计，且料斗(14)与料口(18)相适配。

技术总结
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种真石漆加工用方便放料的卧式搅拌罐。其技术方案包括底板和搅拌桶，所述底板的上端面两侧均固定有支撑架，且支撑架的内侧固定有第一驱动箱，所述支撑架的顶端固定有边块，所述搅拌桶的两端通过轴承转动安装在两个边块之间，所述搅拌桶的内部转动安装有转轴，且转轴的外侧固定有搅拌叶，所述搅拌桶的上端面开口处通过固定片固定有顶盖，所述搅拌桶的开口处一侧开设有料口，且料口的外侧通过铰链转动安装有料斗，所述底板的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有六个，所述脚垫的下端固定有防滑垫。本实用新型具备可收纳的敞口式入料结构，提高便携性和排料便捷，提高排料效率的优点。点。点。


技术研发人员：韩清忠 韩明豪 曹丙会
受保护的技术使用者：泰安奥丽特涂料有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/7/15