一种窑尾废气预处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种窑尾废气预处理装置。


背景技术：

2.对于回转窑尾废气的处理，目前常采用的是微生物脱硫脱硝技术，但是在进行微生物塔过滤之前，需要对废气进行预处理，以保证废气在微生物塔内与微生物充分反应，取得好的脱硫脱硝效果。但是目前的预处理装置除尘效果不佳，而且对于从回转窑出来的废气，温度较高，对微生物有一定的危害。所以，急需对现有的预处理装置进行改进，以满足使用需求。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种窑尾废气预处理装置。
4.一种窑尾废气预处理装置，包括除尘箱，所述除尘箱底部设有集灰箱，集灰箱为漏斗状，所述集灰箱底部设有出灰管，所述出灰管上设有控制阀，除尘箱的左侧下端设有连通除尘箱的进气管，除尘箱的右侧上端设有连通除尘箱的出气管，所述出气管下端的除尘箱上设有压力表，除尘箱内设有若干除尘网，除尘箱正面设有箱门，所述箱门上设有把手，为便于观察除尘箱内的情况，所述箱门上设有观察窗。
5.为便于更换除尘网，所述除尘箱内左右两侧面上交叉设有若干t型凹槽，所述除尘网的一端设有与t型凹槽配合的t型块。
6.为便于对进入除尘箱内的废气进行降温，以延长除尘网的使用寿命，所述除尘箱左侧设有降温箱，所述进气管贯穿降温箱，除尘箱和降温箱底部均设有支撑架。
7.为充分利用余热，所述降温箱下方设有水箱，降温箱的顶部设有进水管，降温箱的底部设有出水管，所述进水管、出水管均与水箱连接，进水管、出水管上均设有阀门，水箱内的水可用于工厂的日常用水，所述进气管与降温箱连接处设有密封圈。
8.本实用新型窑尾废气预处理装置，与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，便于维护，对废气进行降温后再处理，除尘效果好，且能充分利用余热，减少能源的浪费，内部积灰容易清理，处理装置的使用寿命长。
附图说明
9.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
10.图1为本实用新型窑尾废气预处理装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型窑尾废气预处理装置的外部结构示意图。
12.图中所示，1-控制阀、2-出灰管、3-集灰箱、4-除尘网、5-压力表、6-出气管、7-除尘箱、8-箱门、9-把手、10-观察窗、11-进水管、12-密封圈、13-进气管、14-降温箱、15-出水管、16-水箱、17-阀门、18-支撑架。
具体实施方式
13.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
14.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1、2所示，一种窑尾废气预处理装置，包括除尘箱7，所述除尘箱7底部设有集灰箱3，集灰箱3为漏斗状，所述集灰箱3底部设有出灰管2，所述出灰管2上设有控制阀1，除尘箱7的左侧下端设有连通除尘箱7的进气管，除尘箱7的右侧上端设有连通除尘箱7的出气管6，所述出气管6下端的除尘箱7上设有压力表5，用于实时监控除尘箱7内的压力情况，压力表5通过连接在除尘箱7上的固定板连接，除尘箱7内设有若干除尘网4，除尘箱7正面设有箱门8，所述箱门8上设有把手9，为便于观察除尘箱7内的情况，所述箱门8上设有观察窗10。
17.为便于更换除尘网，所述除尘箱7内左右两侧面上交叉设有若干t型凹槽，所述除尘网4的一端设有与t型凹槽配合的t型块，为便于取下和安装除尘网，除尘网4的长度小于除尘箱7内的长度。
18.为便于对进入除尘箱7内的废气进行降温，以延长除尘网4的使用寿命，所述除尘箱7左侧设有降温箱14，所述进气管13贯穿降温箱14，除尘箱7和降温箱14底部均设有支撑架18。
19.为充分利用余热，所述降温箱14下方设有水箱16，降温箱14的顶部设有进水管11，降温箱14的底部设有出水管15，所述进水管11、出水管15均与水箱16连接，进水管11、出水管15上均设有阀门17，水箱16内的水可用于工厂的日常用水，所述进气管13与降温箱14连接处设有密封圈12。
20.本实用新型是通过以下方式实现的：将进气管13与窑尾废气出口连接，在降温箱14内装满水，开始工作一段时间后，打开进水管11和出水管15上的阀门17，以实现水循环，废气经过降温箱14降温后，进入除尘箱7，在多层除尘网4的作用下，实现废气的有效除尘，除尘后的废气最后通过出气管6排出，然后再接入微生物塔进行微生物的脱硫脱硝，通过观察窗10观察除尘箱7内的情况，当灰尘聚集到一定程度后，及时打开控制阀1进行出灰，使用一段时间后，及时对除尘网4进行维修和更换，以保证除尘的效果。
21.本实用新型其他未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。
22.本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保
护范围。


技术特征：
1.一种窑尾废气预处理装置，其特征在于:包括除尘箱，所述除尘箱底部设有集灰箱，所述集灰箱底部设有出灰管，所述出灰管上设有控制阀，除尘箱的左侧下端设有连通除尘箱的进气管，除尘箱的右侧上端设有连通除尘箱的出气管，所述出气管下端的除尘箱上设有压力表，除尘箱内设有若干除尘网，除尘箱正面设有箱门，所述箱门上设有把手，除尘箱底部设有支撑架。2.如权利要求1所述的窑尾废气预处理装置，其特征在于:所述除尘箱内左右两侧面上交叉设有若干t型凹槽，所述除尘网的一端设有与t型凹槽配合的t型块。3.如权利要求1或2所述的窑尾废气预处理装置，其特征在于:所述除尘箱左侧设有降温箱，所述进气管贯穿降温箱。4.如权利要求3所述的窑尾废气预处理装置，其特征在于:所述降温箱下方设有水箱，降温箱的顶部设有进水管，降温箱的底部设有出水管，所述进水管、出水管均与水箱连接，进水管、出水管上均设有阀门。5.如权利要求4所述的窑尾废气预处理装置，其特征在于:所述进气管与降温箱连接处设有密封圈。6.如权利要求5所述的窑尾废气预处理装置，其特征在于:所述箱门上设有观察窗。

技术总结
本实用新型公开了一种窑尾废气预处理装置，包括除尘箱，所述除尘箱底部设有集灰箱，集灰箱为漏斗状，所述集灰箱底部设有出灰管，所述出灰管上设有控制阀，除尘箱的左侧下端设有连通除尘箱的进气管，除尘箱的右侧上端设有连通除尘箱的出气管，所述出气管下端的除尘箱上设有压力表，除尘箱内设有若干除尘网，除尘箱正面设有箱门，所述箱门上设有把手。本实用新型结构简单，使用方便，便于维护，对废气进行降温后再处理，除尘效果好，且能充分利用余热，减少能源的浪费，内部积灰容易清理，处理装置的使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。


技术研发人员：王光俊 钟晓强 文怀荣 黄厚悦 吕文军 向军军
受保护的技术使用者：贵州遵辉环保科技有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/8/19