一种具备自动下料打包功能的磨粉机的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉机领域，尤其涉及一种具备自动下料打包功能的磨粉机。


背景技术：

2.磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。
3.但现有的磨粉机在对药材粉碎磨粉的过程中不便对粉碎后的粉末进行有效的收集，同时在进料的过程中容易发生堵料的情况，在堵料后需要进行拆卸机器进行修理，容易延误生产进度。
4.因此，有必要提供一种具备自动下料打包功能的磨粉机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具备自动下料打包功能的磨粉机，解决现有的磨粉机在对药材粉碎磨粉的过程中不便对粉碎后的粉末进行有效的收集，同时在进料的过程中容易发生堵料的情况，在堵料后需要进行拆卸机器进行修理，容易延误生产进度的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种具备自动下料打包功能的磨粉机，包括底座架，所述底座架的内部两侧均开设有定位槽，所述底座架的内部滑动安装有打包箱，所述打包箱的两侧均固定有定位块，所述定位块的外部尺寸与定位槽的内部尺寸之间相适配，所述底座架的上表面固定有磨粉罐。
7.优选的，所述磨粉罐的上表面的一侧固定有第一电机，所述第一电机的前端输出轴的外部固定有第二齿轮，所述磨粉罐的内部通过轴承转动安装有转杆，所述转杆的外部且位于磨粉罐的上表面的外部固定有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接。
8.优选的，所述转杆的外部且位于磨粉罐的内部固定有研磨筒，所述磨粉罐的内部底端且位于研磨筒的下方固定有下料筛网。
9.优选的，所述磨粉罐的一侧固定有安装板，所述安装板的上表面固定有第二电机，所述安装板的上表面且位于第二电机的侧边固定有输料管。
10.优选的，所述输料管的上表面固定有进料管，所述输料管的内部通过轴承等距固定有挤压搅拌轴，且挤压搅拌轴的数量为三个。
11.优选的，三个所述挤压搅拌轴的外部且位于输料管的内部均固定有第三齿轮，且三个所述第三齿轮之间为啮合连接，所述第二电机的前端输出轴与其中一个所述挤压搅拌轴之间固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具备自动下料打包功能的磨粉机具有如下有益效果：
13.在开始研磨之前将打包箱滑动进底座架的内部，而打包箱通过定位块和定位槽可以进行限位滑动，打包箱滑动进底座架的内部后方便在磨粉的过程中进行自动下料收集；
14.当物料通过进料管进入到输料管的内部后，通过三根挤压搅拌轴对物料进行破碎输料将物料传输至磨粉罐的内部，而通过三根搅拌轴可以对物料进行传送可以避免了在下料过程中发生堵料的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种具备自动下料打包功能的磨粉机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示挤压搅拌轴安装结构示意图；
17.图3为图1所示研磨筒安装结构示意图。
18.图中：1、底座架；2、定位槽；3、打包箱；4、定位块；5、磨粉罐；6、第一齿轮；7、转杆；8、研磨筒；9、下料筛网；10、第一电机；11、安装板；12、第二电机；13、输料管；14、进料管；15、挤压搅拌轴；16、第二齿轮；17、第三齿轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种具备自动下料打包功能的磨粉机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示挤压搅拌轴安装结构示意图；图3为图1所示研磨筒安装结构示意图，一种具备自动下料打包功能的磨粉机，包括底座架，底座架的内部两侧均开设有定位槽，底座架的内部滑动安装有打包箱，打包箱的两侧均固定有定位块，定位块的外部尺寸与定位槽的内部尺寸之间相适配，底座架的上表面固定有磨粉罐。
21.磨粉罐的上表面的一侧固定有第一电机，第一电机的前端输出轴的外部固定有第二齿轮，磨粉罐的内部通过轴承转动安装有转杆，转杆的外部且位于磨粉罐的上表面的外部固定有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接。
22.转杆的外部且位于磨粉罐的内部固定有研磨筒，磨粉罐的内部底端且位于研磨筒的下方固定有下料筛网，第一齿轮6转动后会带动研磨筒8进行转动，而研磨筒8转动后会对进入磨粉罐5内部的物料进行研磨，研磨好的物料会落到下料筛网9的上方进行过滤下料至打包箱3的内部。
23.磨粉罐的一侧固定有安装板，安装板的上表面固定有第二电机，安装板的上表面且位于第二电机的侧边固定有输料管。
24.输料管的上表面固定有进料管，输料管的内部通过轴承等距固定有挤压搅拌轴，且挤压搅拌轴的数量为三个，通过三根搅拌轴15可以对物料进行传送可以避免了在下料过程中发生堵料的情况。
25.三个挤压搅拌轴的外部且位于输料管的内部均固定有第三齿轮，且三个第三齿轮之间为啮合连接，第二电机的前端输出轴与其中一个挤压搅拌轴之间固定连接，通过三个第三齿轮17之间的啮合连接，在通过第二电机12转动一根挤压搅拌轴15便可以带动其余两根挤压搅拌轴15进行同时转动。
26.本实用新型提供的一种具备自动下料打包功能的磨粉机的工作原理如下；
27.在开始研磨之前将打包箱3滑动进底座架1的内部，而打包箱3通过定位块4和定位
槽2可以进行限位滑动，打包箱3滑动进底座架1的内部后方便在磨粉的过程中进行自动下料收集，在打包箱3安装好后在启动第二电机12，在从进料管14开始进行下料，当物料通过进料管14进入到输料管13的内部后，通过三根挤压搅拌轴15对物料进行破碎输料将物料传输至磨粉罐5的内部，而通过三根搅拌轴15可以对物料进行传送可以避免了在下料过程中发生堵料的情况，当物料进入到磨粉罐5的内部后在启动第一电机10，第一电机10转动后通过第二齿轮16带动第一齿轮6进行转动，而第一齿轮6转动后会带动研磨筒8进行转动，而研磨筒8转动后会对进入磨粉罐5内部的物料进行研磨，研磨好的物料会落到下料筛网9的上方进行过滤下料至打包箱3的内部。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具备自动下料打包功能的磨粉机具有如下有益效果：
29.在开始研磨之前将打包箱3滑动进底座架1的内部，而打包箱3通过定位块4和定位槽2可以进行限位滑动，打包箱3滑动进底座架1的内部后方便在磨粉的过程中进行自动下料收集；
30.当物料通过进料管14进入到输料管13的内部后，通过三根挤压搅拌轴15对物料进行破碎输料将物料传输至磨粉罐5的内部，而通过三根搅拌轴15可以对物料进行传送可以避免了在下料过程中发生堵料的情况。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种具备自动下料打包功能的磨粉机，包括底座架(1)，其特征在于，所述底座架(1)的内部两侧均开设有定位槽(2)，所述底座架(1)的内部滑动安装有打包箱(3)，所述打包箱(3)的两侧均固定有定位块(4)，所述定位块(4)的外部尺寸与定位槽(2)的内部尺寸之间相适配，所述底座架(1)的上表面固定有磨粉罐(5)。2.根据权利要求1所述的一种具备自动下料打包功能的磨粉机，其特征在于，所述磨粉罐(5)的上表面的一侧固定有第一电机(10)，所述第一电机(10)的前端输出轴的外部固定有第二齿轮(16)，所述磨粉罐(5)的内部通过轴承转动安装有转杆(7)，所述转杆(7)的外部且位于磨粉罐(5)的上表面的外部固定有第一齿轮(6)，且第一齿轮(6)与第二齿轮(16)之间为啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种具备自动下料打包功能的磨粉机，其特征在于，所述转杆(7)的外部且位于磨粉罐(5)的内部固定有研磨筒(8)，所述磨粉罐(5)的内部底端且位于研磨筒(8)的下方固定有下料筛网(9)。4.根据权利要求3所述的一种具备自动下料打包功能的磨粉机，其特征在于，所述磨粉罐(5)的一侧固定有安装板(11)，所述安装板(11)的上表面固定有第二电机(12)，所述安装板(11)的上表面且位于第二电机(12)的侧边固定有输料管(13)。5.根据权利要求4所述的一种具备自动下料打包功能的磨粉机，其特征在于，所述输料管(13)的上表面固定有进料管(14)，所述输料管(13)的内部通过轴承等距固定有挤压搅拌轴(15)，且挤压搅拌轴(15)的数量为三个。6.根据权利要求5所述的一种具备自动下料打包功能的磨粉机，其特征在于，三个所述挤压搅拌轴(15)的外部且位于输料管(13)的内部均固定有第三齿轮(17)，且三个所述第三齿轮(17)之间为啮合连接，所述第二电机(12)的前端输出轴与其中一个所述挤压搅拌轴(15)之间固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种具备自动下料打包功能的磨粉机，包括底座架，所述底座架的内部两侧均开设有定位槽，所述底座架的内部滑动安装有打包箱，所述打包箱的两侧均固定有定位块，所述定位块的外部尺寸与定位槽的内部尺寸之间相适配。本实用新型提供的具备自动下料打包功能的磨粉机当物料通过进料管进入到输料管的内部后，通过三根挤压搅拌轴对物料进行破碎输料将物料传输至磨粉罐的内部，而通过三根搅拌轴可以对物料进行传送可以避免了在下料过程中发生堵料的情况，在开始研磨之前将打包箱滑动进底座架的内部，而打包箱通过定位块和定位槽可以进行限位滑动，打包箱滑动进底座架的内部后方便在磨粉的过程中进行自动下料收集。内部后方便在磨粉的过程中进行自动下料收集。内部后方便在磨粉的过程中进行自动下料收集。


技术研发人员：杨宝文
受保护的技术使用者：青岛海晶塑粉工贸有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/7/8