一种沥青加工搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体为一种沥青加工搅拌装置。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
3.沥青在生产时需要对其进行搅拌，在搅拌的过程中由于其内部的温度散失从而导致搅拌箱内部的沥青凝固，影响搅拌。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种沥青加工搅拌装置，具备能够对沥青进行搅拌加热的优点，解决了在搅拌的过程中由于其内部的温度散失从而导致搅拌箱内部的沥青凝固的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青加工搅拌装置，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有矩形管，所述矩形管的顶部和底部均贯穿搅拌箱，所述矩形管的两侧均固定安装有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆远离矩形管的一侧均固定安装有刮板，所述搅拌箱的右侧固定安装有水箱，所述水箱的底部固定安装有水泵，所述水箱的内部固定安装有加热块。
6.优选的，所述矩形管的顶部连通有第一旋转接头，所述第一旋转接头的顶部连通有回水管，所述回水管的另一侧贯穿至水箱的顶部并延伸至水箱的内部。
7.优选的，所述水箱顶部的左侧连通有供水口，所述水箱右侧的底部连通有排水阀。
8.优选的，所述搅拌箱顶部的左侧连通有供料斗，所述搅拌箱左侧的底部连通有排料阀。
9.优选的，所述水泵的输出端连通有供水管，所述供水管的另一端连通有第二旋转接头，所述第二旋转接头的顶部与矩形管的底部连通。
10.优选的，所述安装座的底部固定安装有l型安装架，所述l型安装架的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至l型安装架的内部，所述矩形管的底部和电机输出轴的表面均固定安装有齿轮，所述电机输出轴和矩形管之间通过齿轮传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置搅拌箱实现对待搅拌的沥青进行盛放，通过搅拌杆、矩形管和刮板之间的配合实现对搅拌箱内部的沥青进行搅拌，通过排水阀、加热块、矩形管、回水管、第一旋转接头、齿轮、第二旋转接头和供水管之间的配合将热水送入搅拌箱的内部对
沥青进行加热，避免搅拌时失热量导致沥青凝固，同时解决了在搅拌的过程中由于其内部的温度散失从而导致搅拌箱内部的沥青凝固的问题。
13.2、本实用新型通过设置供水口向水箱的内部加注水，通过设置排水阀将水箱内部的水排出，对水箱的内部进行清理，通过设置供料斗将原料导入搅拌箱的内部，通过设置排料阀将搅拌完毕的原料排出，通过设置供水管将热水输入矩形管的底部送入搅拌箱的内部对沥青进行加温，通过l型安装架、电机和齿轮之间的配合实现对矩形管转动，从而实现对搅拌箱内部的沥青进行搅拌。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型水箱截面结构示意图；
16.图3为本实用新型搅拌箱截面结构示意图。
17.图中：1、安装座；2、水泵；3、排水阀；4、水箱；5、供水口；6、回水管；7、第一旋转接头；8、供料斗；9、搅拌箱；10、齿轮；11、第二旋转接头；12、排料阀；13、l型安装架；14、电机；15、搅拌杆；16、矩形管；17、刮板；18、加热块；19、供水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种沥青加工搅拌装置，包括安装座1，安装座1的顶部固定安装有搅拌箱9，搅拌箱9的内部设置有矩形管16，矩形管16的顶部和底部均贯穿搅拌箱9，矩形管16的两侧均固定安装有均匀分布的搅拌杆15，搅拌杆15远离矩形管16的一侧均固定安装有刮板17，搅拌箱9的右侧固定安装有水箱4，水箱4的底部固定安装有水泵2，水箱4的内部固定安装有加热块18，通过设置搅拌箱9实现对待搅拌的沥青进行盛放，通过搅拌杆15、矩形管16和刮板17之间的配合实现对搅拌箱9内部的沥青进行搅拌，通过排水阀3、加热块18、矩形管16、回水管6、第一旋转接头7、齿轮10、第二旋转接头11和供水管19之间的配合将热水送入搅拌箱9的内部对沥青进行加热，避免搅拌时失热量导致沥青凝固，矩形管16的顶部连通有第一旋转接头7，第一旋转接头7的顶部连通有回水管6，回水管6的另一侧贯穿至水箱4的顶部并延伸至水箱4的内部，水箱4顶部的左侧连通有供水口5，水箱4右侧的底部连通有排水阀3，通过设置供水口5向水箱4的内部加注水，通过设置排水阀3将水箱4内部的水排出，对水箱4的内部进行清理，搅拌箱9顶部的左侧连通有供料斗8，搅拌箱9左侧的底部连通有排料阀12，通过设置供料斗8将原料导入搅拌箱9的内部，通过设置排料阀12将搅拌完毕的原料排出，水泵2的输出端连通有供水管19，供水管19的另一端连通有第二旋转接头11，第二旋转接头11的顶部与矩形管16的底部连通，通过设置供水管19将热水输入矩形管16的底部送入搅拌箱9的内部对沥青进行加温，安装座1的底部固定安装有l型安装架13，l型安装架13的底部固定安装有电机14，电机14的输出轴贯穿至l型安装架13的内部，矩形管16的底部和电机14输出轴的表面均固定安装有齿轮10，电机14输出轴和矩形管16之间通过齿轮
10传动连接，通过l型安装架13、电机14和齿轮10之间的配合实现对矩形管16转动，从而实现对搅拌箱9内部的沥青进行搅拌。
20.使用时，将沥青通过供料斗8注入搅拌箱9的内部，将水通过供水口5加注至水箱4的内部，通过加热块18对水进行加热，通过水泵2、供水管19、矩形管16和回水管6将加热的水送入搅拌箱9的内部对沥青进行加热，同时通过电机14和齿轮10之间的配合下带动矩形管16转动，从而实现对沥青进行搅拌，搅拌完毕后通过排料阀12将沥青排出即可。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种沥青加工搅拌装置，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的顶部固定安装有搅拌箱（9），所述搅拌箱（9）的内部设置有矩形管（16），所述矩形管（16）的顶部和底部均贯穿搅拌箱（9），所述矩形管（16）的两侧均固定安装有均匀分布的搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）远离矩形管（16）的一侧均固定安装有刮板（17），所述搅拌箱（9）的右侧固定安装有水箱（4），所述水箱（4）的底部固定安装有水泵（2），所述水箱（4）的内部固定安装有加热块（18）。2.根据权利要求1所述的一种沥青加工搅拌装置，其特征在于：所述矩形管（16）的顶部连通有第一旋转接头（7），所述第一旋转接头（7）的顶部连通有回水管（6），所述回水管（6）的另一侧贯穿至水箱（4）的顶部并延伸至水箱（4）的内部。3.根据权利要求1所述的一种沥青加工搅拌装置，其特征在于：所述水箱（4）顶部的左侧连通有供水口（5），所述水箱（4）右侧的底部连通有排水阀（3）。4.根据权利要求1所述的一种沥青加工搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（9）顶部的左侧连通有供料斗（8），所述搅拌箱（9）左侧的底部连通有排料阀（12）。5.根据权利要求1所述的一种沥青加工搅拌装置，其特征在于：所述水泵（2）的输出端连通有供水管（19），所述供水管（19）的另一端连通有第二旋转接头（11），所述第二旋转接头（11）的顶部与矩形管（16）的底部连通。6.根据权利要求1所述的一种沥青加工搅拌装置，其特征在于：所述安装座（1）的底部固定安装有l型安装架（13），所述l型安装架（13）的底部固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出轴贯穿至l型安装架（13）的内部，所述矩形管（16）的底部和电机（14）输出轴的表面均固定安装有齿轮（10），所述电机（14）输出轴和矩形管（16）之间通过齿轮（10）传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种沥青加工搅拌装置，包括安装座，安装座的顶部固定安装有搅拌箱，搅拌箱的内部设置有矩形管，矩形管的顶部和底部均贯穿搅拌箱，矩形管的两侧均固定安装有均匀分布的搅拌杆，搅拌杆远离矩形管的一侧均固定安装有刮板。本实用新型通过设置搅拌箱实现对待搅拌的沥青进行盛放，通过搅拌杆、矩形管和刮板之间的配合实现对搅拌箱内部的沥青进行搅拌，通过排水阀、加热块、矩形管、回水管、第一旋转接头、齿轮、第二旋转接头和供水管之间的配合将热水送入搅拌箱的内部对沥青进行加热，避免搅拌时失热量导致沥青凝固，同时解决了在搅拌的过程中由于其内部的温度散失从而导致搅拌箱内部的沥青凝固的问题。导致搅拌箱内部的沥青凝固的问题。导致搅拌箱内部的沥青凝固的问题。


技术研发人员：张增行
受保护的技术使用者：上海仲智交通科技有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/9/20