一种水合催化剂回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及环乙醇生产技术领域，尤其涉及一种水合催化剂回收装置。


背景技术：

2.环己醇生产过程重要的核心反应是水合反应，在水合反应器内由于催化剂与反应物的是靠密度差沉降进行分离，导致催化剂和水合反应液不能完全分离，反应器出口水合反应液中夹带有粒径1-5微米水合催化剂，当前工艺分离手段采取的是靠蒸馏釜蒸馏分离，有机相气化后经过冷凝器冷凝提纯，水合催化剂不能随气相上升，留在釜残中，排入废油罐。
3.现有处理工艺存在的问题有：蒸馏釜每小时要气化20吨水合反应液，消耗大量的蒸汽；粒径1-5微米水合催化剂流失，水合反应器需要补加新催化剂；釜残中含有大量水合反应液，降低了环己醇的收率，为此，提出一种水合催化剂回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水合催化剂回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水合催化剂回收装置，包括水合反应器和环乙醇分离塔，所述水合反应器和环乙醇分离塔之间设有反冲罐以及多个过滤罐，其中：
6.过滤罐，所述过滤罐上设有出料口二、进料口二和出料口三，多个过滤罐的出料口二上并联有同一个管道一，多个过滤罐的进料口二上并联有同一个管道二，多个过滤罐的出料口三上并联有同一个管道三，所述管道三和环乙醇分离塔相连通；
7.水合反应器，所述水合反应器上设有进料口一和出料口一，所述管道一和管道二分别与进料口一和出料口一相连通；
8.反冲罐，所述反冲罐上连接有管道四，所述管道四与多个过滤罐的出料口三并联在一起，且管道四与管道三并联在一起。
9.优选的，所述出料口三上连接有三通管，所述管道三和管道四均与三通管相连通，所述管道三和管道四与三通管的连接处分别连接有阀门一和阀门二。
10.优选的，所述出料口二与管道一的连接有阀门三。
11.优选的，所述管道二与进料口二的连接处连接有阀门四。
12.优选的，所述过滤罐内过滤组件内的孔径为0.1～5μm，所述过滤组件的材质为304不锈钢或316l不锈钢。
13.优选的，所述过滤罐的数量为2～8个。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单、使用方便，通过物理过滤的方法实现水合反应液和水合催化剂分离，并将分离的水合催化剂返回水合反应中，降低蒸汽能耗，减少水合催化剂消耗，提高环己醇收率，实现经济效益、环境效益双同
步。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中过滤罐、管道一、管道二、管道三和管道四的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型的流程示意图。
18.图中：1、水合反应器；11、进料口一；12、出料口一；2、环乙醇分离塔；3、反冲罐；4、过滤罐；41、出料口二；42、进料口二；43、出料口三；44、阀门一；45、阀门二；46、阀门三；47、阀门四；5、管道一；6、管道二；7、管道三；8、管道四。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水合催化剂回收装置，包括水合反应器1和环乙醇分离塔2，水合反应器1和环乙醇分离塔2之间设有反冲罐3以及多个过滤罐4，其中：
21.过滤罐4，过滤罐4上设有出料口二41、进料口二42和出料口三43，多个过滤罐4的出料口二41上并联有同一个管道一5，多个过滤罐4的进料口二42上并联有同一个管道二6，多个过滤罐4的出料口三43上并联有同一个管道三7，管道三7和环乙醇分离塔2相连通；
22.水合反应器1，水合反应器1上设有进料口一11和出料口一12，管道一5和管道二6分别与进料口一11和出料口一12相连通；
23.反冲罐3，反冲罐3上连接有管道四8，管道四8与多个过滤罐4的出料口三43并联在一起，且管道四8与管道三7并联在一起。
24.出料口三43上连接有三通管，管道三7和管道四8均与三通管相连通，管道三7和管道四8与三通管的连接处分别连接有阀门一44和阀门二45。
25.出料口二41与管道一5的连接有阀门三46。
26.管道二6与进料口二42的连接处连接有阀门四47。
27.进一步的，在对水合反应液当中的水合催化剂进行过滤的情况下，关闭阀门三46和阀门一44、开启阀门二45和阀门四47，水合反应器1内的水合反应液将通过管道三7以及进料口二42进入到过滤罐4内，经过过滤罐4内过滤组件的过滤之后将通过出料口三43排进管道三7当中，在对过滤罐4内过滤组件进行冲洗的情况下，关闭阀门四47和阀门二45、开启阀门一44和阀门三46，水合反应器1的环乙烯通过管道四8和出料口三43进入到过滤罐4内，从而高压的环乙烯液体将对过滤罐4内过滤组件上的滤饼层进行冲刷，之后携带有滤饼层的环乙烯进入管道一5并最终流进水合反应器1中进行重复回收利用。
28.过滤罐4内过滤组件内的孔径为0.1～5μm，过滤组件的材质为304不锈钢或316l不锈钢。
29.过滤罐4的数量为2～8个。
30.工作原理：水合反应器1内采出的含有水合催化剂的水合反应液从出料口一12排出进入管道二6内，之后管道二6的内的水合反应液通过各个过滤罐4上的进料口二42进入到对应的过滤罐4内，水合催化剂无法穿过过滤罐4内的过滤组件、而被连接阻隔在过滤组件的外表面上形成滤饼层，不含有水合催化剂的水合反应液穿过过滤组件并在过滤组件的上部汇集、并通过出料口三43进入管道三7并最终流进环乙醇分离塔2内，而随着过滤组件上的滤饼层厚度增加过滤阻力将会增大，当过滤压差达到0.03～0.5mpa，过滤罐4需要进行在线重生，依靠反冲罐3内水合反应的原料环乙烯对通过管道四8进入到过滤罐4内对其内部的过滤组件进行高压反向冲洗，破坏水合催化剂在过滤组件上形成的滤饼层，并且携带有水合催化剂的环乙烯进入管道一5并最终流进水合反应器1当中，保证水合催化剂不在过滤罐4内累计，通过2～8台过滤罐4在线再生采用轮换清洗，再生时长1～分钟，其余时间均在过滤，保证回收装置能够始终处在连续的工作状态。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水合催化剂回收装置，包括水合反应器(1)和环乙醇分离塔(2)，其特征在于：所述水合反应器(1)和环乙醇分离塔(2)之间设有反冲罐(3)以及多个过滤罐(4)，其中：过滤罐(4)，所述过滤罐(4)上设有出料口二(41)、进料口二(42)和出料口三(43)，多个过滤罐(4)的出料口二(41)上并联有同一个管道一(5)，多个过滤罐(4)的进料口二(42)上并联有同一个管道二(6)，多个过滤罐(4)的出料口三(43)上并联有同一个管道三(7)，所述管道三(7)和环乙醇分离塔(2)相连通；水合反应器(1)，所述水合反应器(1)上设有进料口一(11)和出料口一(12)，所述管道一(5)和管道二(6)分别与进料口一(11)和出料口一(12)相连通；反冲罐(3)，所述反冲罐(3)上连接有管道四(8)，所述管道四(8)与多个过滤罐(4)的出料口三(43)并联在一起，且管道四(8)与管道三(7)并联在一起。2.根据权利要求1所述的一种水合催化剂回收装置，其特征在于：所述出料口三(43)上连接有三通管，所述管道三(7)和管道四(8)均与三通管相连通，所述管道三(7)和管道四(8)与三通管的连接处分别连接有阀门一(44)和阀门二(45)。3.根据权利要求1所述的一种水合催化剂回收装置，其特征在于：所述出料口二(41)与管道一(5)的连接有阀门三(46)。4.根据权利要求1所述的一种水合催化剂回收装置，其特征在于：所述管道二(6)与进料口二(42)的连接处连接有阀门四(47)。5.根据权利要求1所述的一种水合催化剂回收装置，其特征在于：所述过滤罐(4)内过滤组件内的孔径为0.1～5μm，所述过滤组件的材质为304不锈钢或316l不锈钢。6.根据权利要求1所述的一种水合催化剂回收装置，其特征在于：所述过滤罐(4)的数量为2～8个。

技术总结
本实用新型属于环乙醇生产技术领域，尤其为一种水合催化剂回收装置，包括水合反应器和环乙醇分离塔，所述水合反应器和环乙醇分离塔之间设有反冲罐以及多个过滤罐，其中：过滤罐，所述过滤罐上设有出料口二、进料口二和出料口三，多个过滤罐的出料口二上并联有同一个管道一，多个过滤罐的进料口二上并联有同一个管道二，多个过滤罐的出料口三上并联有同一个管道三，所述管道三和环乙醇分离塔相连通。本实用新型操作简单、使用方便，通过物理过滤的方法实现水合反应液和水合催化剂分离，并将分离的水合催化剂返回水合反应中，降低蒸汽能耗，减少水合催化剂消耗，提高环己醇收率，实现经济效益、环境效益双同步。环境效益双同步。环境效益双同步。


技术研发人员：魏广 任振军
受保护的技术使用者：上海昊澜机电设备有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/6/28