一种利用尾气余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉尾气处理技术领域，具体为一种利用尾气余热回收利用装置。


背景技术：

2.焚烧炉再生产的过程中会产生大量的尾气，现有技术中通过rto技术对尾气进行处理利用，但rto的使用成本、维护成本较高，因此需要一种使用成本与维护成本较低的尾气回收利用装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种利用尾气余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的rto的使用成本、维护成本较高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用尾气余热回收利用装置，包括箱体，所述箱体上设有安装座，且安装座上设有蒸汽出口，所述箱体内设有金属导热管，且金属导热管的进气口与进气管连接，所述箱体右侧设有净化箱，且净化箱内设有出风座、滤袋与滤板，所述金属导热管的出气口与出风座连接，且出风座内设有凹槽与出风口，所述滤袋的安装端插设在凹槽中，且出风座上设有限位槽，所述滤袋的安装端内设有弹性限位机构，且弹性限位机构的限位端插设在限位槽中。
5.优选的，所述净化箱上开设有出气口，且滤板安装在净化箱内壁，所述滤板的位置与出气口相对应，且滤板为活性炭滤板或heap滤板。
6.优选的，所述弹性限位机构包括弹簧与限位块，所述出风座的安装端内开设有能够容纳弹簧与限位块的活动槽，且弹簧的两端分别与活动槽内壁、限位块连接，所述限位块与弹簧相背离的一端穿过活动槽插设在限位槽中。
7.优选的，所述蒸汽出口与安装座内连通，且安装座与箱体内部连通。
8.优选的，所述箱体内部填充有保温层。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1)本实用新型当焚烧炉的尾气进入金属导热管中时，其尾气中的余热能够对金属导热管进行加热，金属导热管能够产生热量对箱体中的水进行加热，从而产生蒸汽，蒸汽从蒸汽出口排出，实现了对尾气余热的回收利用，且结构简单，使用、维护成本较低。
11.2)本实用新型通过净化箱能够对焚烧炉的尾气进行净化后排出，避免对环境造成污染。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型箱体内部结构示意图；
14.图3为本实用新型滤袋立体结构示意图；
15.图4为本实用新型出风座立体结构示意图；
16.图5为本实用新型出风座内部结构示意图。
17.图中：1箱体、2安装座、3蒸汽出口、4净化箱、5弹簧、6限位块、7进气管、8金属导热管、9出风座、10滤袋、11滤板、12出气口、13活动槽、14凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例：
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种利用尾气余热回收利用装置，包括箱体1，所述箱体1上设有安装座2，且安装座2上设有蒸汽出口3，所述箱体1内设有金属导热管8，且金属导热管8的进气口与进气管7连接，焚烧炉尾气从进气管7进入金属导热管8中，其尾气中的余热能够对金属导热管8进行加热，金属导热管8能够产生热量对箱体1中的水进行加热，从而产生蒸汽，蒸汽从蒸汽出口3排出，所述箱体1右侧设有净化箱4，且净化箱4内设有出风座9、滤袋10与滤板11，所述金属导热管8的出气口与出风座9连接，且出风座9内设有凹槽14与出风口，所述滤袋10的安装端插设在凹槽14中，且出风座9上设有限位槽，所述滤袋10的安装端内设有弹性限位机构，且弹性限位机构的限位端插设在限位槽中，尾气从出风座9中的出风口排出，滤袋10对尾气中的固体颗粒进行过滤，过滤后的尾气经由滤板11再次过滤净化后从出气口12排出，按压限位块6使得限位块6从限位槽中移出，能够将滤袋10的安装端从凹槽14中抽出，对滤袋10进行清理。
22.所述净化箱4上开设有出气口12，且滤板11安装在净化箱4内壁，所述滤板11的位置与出气口12相对应，且滤板11为活性炭滤板或heap滤板。
23.所述弹性限位机构包括弹簧5与限位块6，所述出风座9的安装端内开设有能够容纳弹簧5与限位块6的活动槽13，且弹簧5的两端分别与活动槽13内壁、限位块6连接，所述限位块6与弹簧5相背离的一端穿过活动槽13插设在限位槽中。
24.所述蒸汽出口3与安装座2内连通，且安装座2与箱体1内部连通，所述箱体1内部填充有保温层。
25.工作原理：焚烧炉尾气从进气管7进入金属导热管8中，其尾气中的余热能够对金属导热管8进行加热，金属导热管8能够产生热量对箱体1中的水进行加热，从而产生蒸汽，蒸汽从蒸汽出口3排出，实现了对尾气余热的回收利用，尾气从出风座9中的出风口排出，滤袋10对尾气中的固体颗粒进行过滤，过滤后的尾气经由滤板11再次过滤净化后从出气口12排出，按压限位块6使得限位块6从限位槽中移出，能够将滤袋10的安装端从凹槽14中抽出，对滤袋10进行清理。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种利用尾气余热回收利用装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上设有安装座(2)，且安装座(2)上设有蒸汽出口(3)，所述箱体(1)内设有金属导热管(8)，且金属导热管(8)的进气口与进气管(7)连接，所述箱体(1)右侧设有净化箱(4)，且净化箱(4)内设有出风座(9)、滤袋(10)与滤板(11)，所述金属导热管(8)的出气口与出风座(9)连接，且出风座(9)内设有凹槽(14)与出风口，所述滤袋(10)的安装端插设在凹槽(14)中，且出风座(9)上设有限位槽，所述滤袋(10)的安装端内设有弹性限位机构，且弹性限位机构的限位端插设在限位槽中。2.根据权利要求1所述的一种利用尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述净化箱(4)上开设有出气口(12)，且滤板(11)安装在净化箱(4)内壁，所述滤板(11)的位置与出气口(12)相对应，且滤板(11)为活性炭滤板或heap滤板。3.根据权利要求1所述的一种利用尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述弹性限位机构包括弹簧(5)与限位块(6)，所述出风座(9)的安装端内开设有能够容纳弹簧(5)与限位块(6)的活动槽(13)，且弹簧(5)的两端分别与活动槽(13)内壁、限位块(6)连接，所述限位块(6)与弹簧(5)相背离的一端穿过活动槽(13)插设在限位槽中。4.根据权利要求1所述的一种利用尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述蒸汽出口(3)与安装座(2)内连通，且安装座(2)与箱体(1)内部连通。5.根据权利要求1所述的一种利用尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述箱体(1)内部填充有保温层。

技术总结
本实用新型公开的属于焚烧炉尾气处理技术领域，具体为一种利用尾气余热回收利用装置，包括箱体，所述箱体上设有安装座，且安装座上设有蒸汽出口，所述箱体内设有金属导热管，且金属导热管的进气口与进气管连接，所述箱体右侧设有净化箱，且净化箱内设有出风座、滤袋与滤板，所述金属导热管的出气口与出风座连接，且出风座内设有凹槽与出风口，所述滤袋的安装端插设在凹槽中，且出风座上设有限位槽，本实用新型当焚烧炉的尾气进入金属导热管中时，其尾气中的余热能够对金属导热管进行加热，金属导热管能够产生热量对箱体中的水进行加热，从而产生蒸汽，蒸汽从蒸汽出口排出，实现了对尾气余热的回收利用，且结构简单，使用、维护成本较低。护成本较低。护成本较低。


技术研发人员：陈立 陈洁 陈满松 何光富 陆伯荣 陈天松
受保护的技术使用者：江苏兴立环保设备有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/7/8