一种熟料生产用SCR脱硝装置的制作方法

一种熟料生产用scr脱硝装置
技术领域
1.本实用新型涉及熟料生产技术领域，具体为一种熟料生产用scr脱硝装置。


背景技术：

2.水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。
3.熟料生产过程中的烟气要进行脱硝，多采用scr脱硝塔进行作业。一般的脱硝塔烟气进入通道处会连接氮气进入通道，烟气混合氮气一起通入脱硝塔内。但是氮气进入通道垂直于烟气进入通道，通入的烟气和通入的氮气横纵向接触会流失一部分动能，影响烟气和氮气进入的流速。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种熟料生产用scr脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熟料生产用scr脱硝装置，包括脱硝塔本体、斜通道和斜板，所述脱硝塔本体一侧的上方固定有烟气进入通道，所述烟气进入通道上表面固定有斜通道，所述斜通道与烟气进入通道连接处固定有斜板，斜板位于烟气进入通道内，所述斜通道的一端固定有电磁闸阀，所述电磁闸阀背离斜通道的一侧固定有氮气进入通道，所述脱硝塔本体正面下方的中间固定有烟气排出通道。
6.优选的，所述脱硝塔本体底端固定有底座，脱硝塔本体另一侧的底座上表面固定有扶梯，扶梯的顶部与脱硝塔本体的顶端连接。
7.优选的，所述脱硝塔本体一侧的中间安装有检修门，检修门将脱硝塔本体一侧开设的检修口封闭。
8.优选的，所述烟气进入通道与脱硝塔本体内部连通。
9.优选的，所述烟气进入通道上表面开设有进口，斜通道内部通过进口与烟气进入通道内部连通。
10.优选的，所述烟气排出通道与脱硝塔本体内部连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：生产水泥熟料产生的烟气从烟气进入通道通入，氮气从氮气进入通道通入，氮气经过斜通道改变方向后进入到烟气进入通道内，氮气与烟气接触角度变小，从而减少氮气与烟气接触的动能损失。氮气在离开斜通道时，氮气被斜板阻隔，氮气与烟气接触角度进一步减小。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型的斜通道正面剖视连接结构示意图；
15.图4为本实用新型的图3的斜板连接结构放大示意图。
16.图中：1、底座；2、脱硝塔本体；3、检修门；4、烟气进入通道；5、氮气进入通道；6、电磁闸阀；7、斜通道；8、扶梯；9、烟气排出通道；10、进口；11、斜板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种熟料生产用scr脱硝装置，包括脱硝塔本体2、斜通道7和斜板11，脱硝塔本体2一侧的上方固定有烟气进入通道4，烟气进入通道4与脱硝塔本体2内部连通。烟气进入通道4上表面固定有斜通道7，烟气进入通道4上表面开设有进口10，斜通道7内部通过进口10与烟气进入通道4内部连通。斜通道7的一端固定有电磁闸阀6，正如本领域技术人员所熟知的，电磁闸阀6的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电磁闸阀6背离斜通道7的一侧固定有氮气进入通道5，生产水泥熟料产生的烟气从烟气进入通道4通入，氮气从氮气进入通道5通入，电磁闸阀6控制通入的氮气量。氮气经过斜通道7改变方向后进入到烟气进入通道4内，氮气与烟气接触角度变小，从而减少氮气与烟气接触的动能损失。
22.斜通道7与烟气进入通道4连接处固定有斜板11，斜板11位于烟气进入通道4内。氮气在离开斜通道7时，氮气被斜板11阻隔，氮气与烟气接触角度进一步减小。
23.脱硝塔本体2正面下方的中间固定有烟气排出通道9，烟气排出通道9与脱硝塔本体2内部连通。烟气混合氮气经过脱硝塔本体2内的催化剂层处理，处理后的烟气从烟气排出通道9排出。
24.实施例2
25.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种熟料生产用scr脱硝装置，
包括脱硝塔本体2，脱硝塔本体2一侧的中间安装有检修门3，检修门3将脱硝塔本体2一侧开设的检修口封闭。脱硝塔本体2底端固定有底座1，脱硝塔本体2另一侧的底座1上表面固定有扶梯8，扶梯8的顶部与脱硝塔本体2的顶端连接。通过扶梯8爬上脱硝塔本体2检查，通过打开检修门3对脱硝塔本体2检修。
26.工作原理：生产水泥熟料产生的烟气从烟气进入通道4通入，氮气从氮气进入通道5通入，氮气经过斜通道7改变方向后进入到烟气进入通道4内，氮气与烟气接触角度变小，氮气在离开斜通道7时，氮气被斜板11阻隔，氮气与烟气接触角度进一步减小。烟气混合氮气经过脱硝塔本体2内的催化剂层处理，处理后的烟气从烟气排出通道9排出。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种熟料生产用scr脱硝装置，包括脱硝塔本体(2)、斜通道(7)和斜板(11)，其特征在于：所述脱硝塔本体(2)一侧的上方固定有烟气进入通道(4)，所述烟气进入通道(4)上表面固定有斜通道(7)，所述斜通道(7)与烟气进入通道(4)连接处固定有斜板(11)，斜板(11)位于烟气进入通道(4)内，所述斜通道(7)的一端固定有电磁闸阀(6)，所述电磁闸阀(6)背离斜通道(7)的一侧固定有氮气进入通道(5)，所述脱硝塔本体(2)正面下方的中间固定有烟气排出通道(9)。2.根据权利要求1所述的一种熟料生产用scr脱硝装置，其特征在于：所述脱硝塔本体(2)底端固定有底座(1)，脱硝塔本体(2)另一侧的底座(1)上表面固定有扶梯(8)，扶梯(8)的顶部与脱硝塔本体(2)的顶端连接。3.根据权利要求1所述的一种熟料生产用scr脱硝装置，其特征在于：所述脱硝塔本体(2)一侧的中间安装有检修门(3)，检修门(3)将脱硝塔本体(2)一侧开设的检修口封闭。4.根据权利要求1所述的一种熟料生产用scr脱硝装置，其特征在于：所述烟气进入通道(4)与脱硝塔本体(2)内部连通。5.根据权利要求1所述的一种熟料生产用scr脱硝装置，其特征在于：所述烟气进入通道(4)上表面开设有进口(10)，斜通道(7)内部通过进口(10)与烟气进入通道(4)内部连通。6.根据权利要求1所述的一种熟料生产用scr脱硝装置，其特征在于：所述烟气排出通道(9)与脱硝塔本体(2)内部连通。

技术总结
本实用新型涉及熟料生产技术领域，尤其涉及一种熟料生产用SCR脱硝装置。其技术方案包括：脱硝塔本体、斜通道和斜板，所述脱硝塔本体一侧的上方固定有烟气进入通道，所述烟气进入通道上表面固定有斜通道，所述斜通道与烟气进入通道连接处固定有斜板，斜板位于烟气进入通道内，所述斜通道的一端固定有电磁闸阀，所述电磁闸阀背离斜通道的一侧固定有氮气进入通道，所述脱硝塔本体正面下方的中间固定有烟气排出通道。本实用新型具有氮气经过斜通道改变方向后进入到烟气进入通道内，氮气与烟气接触角度变小，减少氮气与烟气接触的动能损失的优点。点。点。


技术研发人员：张晓波 孙建伟 王帅朋 姚文 穆斯林 彭情俸
受保护的技术使用者：重庆海螺水泥有限责任公司
技术研发日：2022.02.27
技术公布日：2022/8/19