一种锅炉烟气脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉烟气处理用设备技术领域，更具体地说，涉及一种锅炉烟气脱硫装置。


背景技术：

2.锅炉烟气指的是锅炉在使用过程中产生的气体和烟尘的混合物，它是污染居民区大气的重要原因。为了对锅炉烟气进行处理，相关工作人员经常会用到锅炉烟气脱硫装置。现阶段，市面上的锅炉烟气脱硫装置大多通过在脱硫箱上侧设置喷头，喷洒处理液，并且一边进气一边排气的方式处理烟气中的硫化物。这种方式虽然较为简单，但是很难将锅炉烟气中的硫化物充分除去，难以达到良好的除硫效果。鉴于此，我们提出一种锅炉烟气脱硫装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种锅炉烟气脱硫装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱下侧设有与脱硫箱连通的进气管，所述脱硫箱上侧设有与脱硫箱连通的出气管，所述脱硫箱上还设有与脱硫箱连通的排液管，所述排液管上设有阀门，所述脱硫箱内设有进液管，所述进液管上端穿过脱硫箱外壁并与外部供液设备连接，所述脱硫箱内设有多个阻挡板，所述阻挡板与脱硫箱滑动连接，相邻阻挡板之间通过连接柱连接固定，所述阻挡板上密布有漏孔，所述进液管位于相邻两个阻挡板之间的位置上设有布液管，所述布液管上设有多个雾化喷头。
7.优选地，所述脱硫箱上还设有振荡组件，所述振荡组件包括固设于最上侧阻挡板上的连接杆以及升降驱动，其中一个所述阻挡板上设有若干个与脱硫箱连接固定的弹簧，所述升降驱动能够带动连接杆进行上下移动。
8.优选地，所述升降驱动包括设于连接杆上端的齿条，所述脱硫箱上设有第一电动机，所述第一电动机输出端端部连接有半齿轮，所述半齿轮与齿条啮合配合。
9.优选地，所述脱硫箱上还设有第二电动机，所述第二电动机输出端端部连接有第一齿轮，所述进液管上套接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
10.优选地，所述漏孔为曲折形结构设置。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置在脱硫箱内的多个阻挡板以及进液管位于相邻两个阻挡板之间的位置上的布液管之间的配合，一方面使得雾化后的处理液迅速充满脱硫箱内，同时阻挡板能减缓烟气上升速度，使得烟气中的硫化物能够被充分除去。
14.2、本实用新型通过设置在脱硫箱上的振荡组件，能够对阻挡板进行间歇性的上下振荡，有效防止漏孔遭到堵塞，保证装置能够顺利运行，提高了本装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中脱硫箱的结构剖视示意图；
17.图3为本实用新型中阻挡板的结构剖视示意图；
18.图中标号说明：1、脱硫箱；2、进液管；3、进气管；4、阀门；5、排液管；6、阻挡板；601、漏孔；7、振荡组件；701、齿条；702、半齿轮；703、第一电动机；704、连接杆；705、弹簧；8、出气管；9、布液管；10、雾化喷头；11、第二电动机；12、第一齿轮；13、第二齿轮。
具体实施方式
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种锅炉烟气脱硫装置，包括脱硫箱1，脱硫箱1下侧设有与脱硫箱1连通的进气管3，脱硫箱1上侧设有与脱硫箱1连通的出气管8，脱硫箱1上还设有与脱硫箱1连通的排液管5，排液管5上设有阀门4，脱硫箱1内设有进液管2，进液管2上端穿过脱硫箱1外壁并与外部供液设备连接，脱硫箱1内设有多个阻挡板6，阻挡板6与脱硫箱1滑动连接，相邻阻挡板6之间通过连接柱连接固定，阻挡板6上密布有漏孔601，进液管2位于相邻两个阻挡板6之间的位置上设有布液管9，布液管9上设有多个雾化喷头10。
21.本实施方式中，处理液由雾化喷头10喷向脱硫箱1内部，使得脱硫箱1内部充满雾化后的处理液，烟气由进气管3进入脱硫箱1内，在阻挡板6的阻挡下，缓慢的由漏孔601向上移动，与处理液反应，充分除去烟气中的硫化物，处理后的烟气由出气管8排出进行后续处理。
22.具体的，脱硫箱1上还设有振荡组件7，振荡组件7包括固设于最上侧阻挡板6上的连接杆704以及升降驱动，其中一个阻挡板6上设有若干个与脱硫箱1连接固定的弹簧705，升降驱动能够带动连接杆704进行上下移动。
23.本实施方式中，在升降驱动的带动下，连接杆704带动阻挡板6进行上下移动，防止漏孔601遭到堵塞，保证装置能够顺利运行。
24.进一步的，升降驱动包括设于连接杆704上端的齿条701，脱硫箱1上设有第一电动机703，第一电动机703输出端端部连接有半齿轮702，半齿轮702与齿条701啮合配合。
25.本实施方式中，在第一电动机703的作用下，半齿轮702转动，间歇性的与齿条701啮合，齿条701随即带动连接杆704及阻挡板6向上移动。
26.再进一步的，脱硫箱1上还设有第二电动机11，第二电动机11输出端端部连接有第一齿轮12，进液管2上套接有与第一齿轮12啮合连接的第二齿轮13。
27.本实施方式中，在第二电动机11的作用下，第一齿轮12转动，因此第二齿轮13会带动进液管2及布液管9转动，使得雾化后的处理液迅速充满脱硫箱1内部各处。
28.更进一步的，漏孔601为曲折形结构设置。
29.本实施方式中，这样设置的目的是进一步减缓烟气的移动速度，使得烟气中的硫化物得到更充分的反应。
30.工作原理：当相关工作人员需要使用本装置对烟气进行脱硫时，处理液由雾化喷头10喷向脱硫箱1内部，在第二电动机11的作用下，第一齿轮12转动，因此第二齿轮13会带动进液管2及布液管9转动，使得雾化后的处理液迅速充满脱硫箱1内部各处。烟气由进气管3进入脱硫箱1内，在阻挡板6的阻挡下，缓慢的由漏孔601向上移动，与处理液反应，充分除去烟气中的硫化物，处理后的烟气由出气管8排出进行后续处理。在此过程中，在第一电动机703的作用下，半齿轮702转动，间歇性的与齿条701啮合，连接杆704随即带动阻挡板6进行上下移动，防止漏孔601遭到堵塞，保证装置能够顺利运行。


技术特征：
1.一种锅炉烟气脱硫装置，包括脱硫箱(1)，其特征在于：所述脱硫箱(1)下侧设有与脱硫箱(1)连通的进气管(3)，所述脱硫箱(1)上侧设有与脱硫箱(1)连通的出气管(8)，所述脱硫箱(1)上还设有与脱硫箱(1)连通的排液管(5)，所述排液管(5)上设有阀门(4)，所述脱硫箱(1)内设有进液管(2)，所述进液管(2)上端穿过脱硫箱(1)外壁并与外部供液设备连接，所述脱硫箱(1)内设有多个阻挡板(6)，所述阻挡板(6)与脱硫箱(1)滑动连接，相邻阻挡板(6)之间通过连接柱连接固定，所述阻挡板(6)上密布有漏孔(601)，所述进液管(2)位于相邻两个阻挡板(6)之间的位置上设有布液管(9)，所述布液管(9)上设有多个雾化喷头(10)。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫箱(1)上还设有振荡组件(7)，所述振荡组件(7)包括固设于最上侧阻挡板(6)上的连接杆(704)以及升降驱动，其中一个所述阻挡板(6)上设有若干个与脱硫箱(1)连接固定的弹簧(705)，所述升降驱动能够带动连接杆(704)进行上下移动。3.根据权利要求2所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述升降驱动包括设于连接杆(704)上端的齿条(701)，所述脱硫箱(1)上设有第一电动机(703)，所述第一电动机(703)输出端端部连接有半齿轮(702)，所述半齿轮(702)与齿条(701)啮合配合。4.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫箱(1)上还设有第二电动机(11)，所述第二电动机(11)输出端端部连接有第一齿轮(12)，所述进液管(2)上套接有与第一齿轮(12)啮合连接的第二齿轮(13)。5.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述漏孔(601)为曲折形结构设置。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉烟气脱硫装置，属于锅炉烟气处理用设备技术领域。一种锅炉烟气脱硫装置，包括脱硫箱，脱硫箱下侧设有与脱硫箱连通的进气管，脱硫箱上侧设有与脱硫箱连通的出气管，脱硫箱内设有进液管，脱硫箱内设有多个阻挡板，阻挡板与脱硫箱滑动连接，相邻阻挡板之间通过连接柱连接固定，阻挡板上密布有漏孔，进液管位于相邻两个阻挡板之间的位置上设有布液管，布液管上设有多个雾化喷头。本实用新型通过设置在脱硫箱内的多个阻挡板以及进液管位于相邻两个阻挡板之间的位置上的布液管之间的配合，一方面使得雾化后的处理液迅速能充满脱硫箱内，同时阻挡板能够减缓烟气上升速度，使得烟气中的硫化物能够被充分除去。去。去。


技术研发人员：王东风 王洪刚 张庆贺
受保护的技术使用者：王东风
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/7/28