1.本实用新型涉及氧化铝加工技术领域，尤其涉及一种氧化铝粉造粒机。
背景技术：
2.圆盘制粒机是制粒机的一种类型，圆盘造粒机盘内衬高强度玻璃钢，具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，在氧化铝粉造粒系统中，是一种较为理想的制粒设备；
3.现有氧化铝粉造粒系统中的圆盘制粒机虽然可以调节圆盘的倾斜角度，但是需要人工手动进行调节，调节起来比较费力繁琐，同时无法准确知道调节的角度，只能根据经验进行调节，导致调节至合适的倾斜角度耗时较长，并且装置在近距离搬运的时候，由于装置为了保证运行的稳定，通常不会设置滚轮，导致人工搬运十分费力。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化铝粉造粒机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种氧化铝粉造粒机，包括底座，所述底座的上端固定连接有四个支撑杆，对应的两个所述支撑杆的上端共同固定连接有固定块，两个所述固定块之间设有安装板，所述安装板的前后两侧均通过联动杆与固定块转动连接，所述安装板的上端安装有驱动电机，所述安装板的右侧通过转动杆转动连接有圆盘，所述驱动电机和转动杆之间设有传动机构，位于左侧的所述两个支撑杆之间固定连接有调节块，所述调节块与安装板之间设有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的两端均通过连接件分别与调节块的上端和安装板的下端铰连接。
7.优选地，所述传动机构包括固定套设在转动杆上的从动齿轮，所述驱动电机的输出轴末端与圆盘的左侧转动连接，所述驱动电机的输出轴上固定套设有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
8.优选地，位于前侧的所述联动杆贯穿固定块，位于前侧的所述固定块上固定连接有刻度盘，位于前侧的所述联动杆上固定套设有指针套。
9.优选地，所述底座为方形框体，对应的两个所述支撑杆呈人字形，所述驱动电机为伺服电机。
10.优选地，所述底座之间设有两个加固杆，两个所述加固杆呈交叉设置，每个所述加固杆和底座的下端均安装有减震垫。
11.优选地，所述底座的下端设有四个螺纹槽，所述螺纹槽位于底座的四角，所述底座的材质为不锈钢。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置电动液压伸缩杆、调节块、联动杆、指针套、刻度盘等结构，
该装置通过电动液压伸缩杆即可快速调节圆盘的倾斜角度，无需人工手动进行调节，同时根据指针套和刻度盘能够知道调节的程度，便于工作人员进行准确的调节。
14.2、本实用新型通过设置底座、支撑杆、螺纹槽、减震垫等结构，通过减震垫，有效降低了加工时的震动幅度，同时螺纹槽内可以安装早带有螺纹连接头的滚轮，操作时，可以通过千斤顶或者其他装置将该装置提升一定高度，之后进行安装，便于装置进行移动，降低了搬运时所耗的劳动力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种氧化铝粉造粒机的结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大图；
17.图3为底座的仰视图。
18.图中：1底座、2支撑杆、3固定块、4安装板、5转动杆、6圆盘、7从动齿轮、8主动齿轮、9驱动电机、10调节块、11电动液压伸缩杆、12螺纹槽、13刻度盘、14指针套、15联动杆、16减震垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种氧化铝粉造粒机，包括底座1，底座1的上端固定连接有四个支撑杆2，对应的两个支撑杆2的上端共同固定连接有固定块3，两个固定块3之间设有安装板4，安装板4的前后两侧均通过联动杆15与固定块3转动连接，联动杆15通过转动轴与对应的固定块3转动连接，安装板4的上端安装有驱动电机9，安装板4的右侧通过转动杆5转动连接有圆盘6，转动杆5与安装板4通过转动轴转动连接，驱动电机9和转动杆5之间设有传动机构，位于左侧的两个支撑杆2之间固定连接有调节块10，调节块10与安装板4之间设有电动液压伸缩杆11，电动液压伸缩杆11的两端均通过连接件分别与调节块10的上端和安装板4的下端铰连接，通过调节电动液压伸缩杆11的长度，即可调节安装板4的转动角度。
21.本实用新型中，传动机构包括固定套设在转动杆5上的从动齿轮7，驱动电机9的输出轴末端与圆盘6的左侧转动连接，驱动电机9的输出轴上固定套设有主动齿轮8,主动齿轮8与从动齿轮7相互啮合，驱动电机9启动带动主动齿轮8转动，由于主动齿轮8与从动齿轮7相互啮合，能够带动转动杆5转动，即圆盘6开始转动；
22.位于前侧的联动杆15贯穿固定块3，位于前侧的固定块3上固定连接有刻度盘13，位于前侧的联动杆15上固定套设有指针套14，圆盘6的倾斜角度和联动杆15的倾斜角度一致，通过指针套14与刻度盘13可以知道圆盘6的倾斜角度，底座1为方形框体，对应的两个支撑杆2呈人字形，驱动电机9为伺服电机，驱动电机9可以根据需求调节转速和转动方向；
23.底座1之间设有两个加固杆，两个加固杆呈交叉设置，每个加固杆和底座1的下端均安装有减震垫16，提高了装置的稳定性，底座1的下端设有四个螺纹槽12，螺纹槽12位于底座1的四角，底座1的材质为不锈钢，四个螺纹槽12用于安装带有螺纹连接头的滚轮，在需要搬运该装置的时候，可以通过千斤顶等装置提起该装置，并安装上滚轮，此时即可推动该
装置进行移动。
24.本实用新型使用时，通过调节电动液压伸缩杆11的伸缩程度，进而带动安装板4和圆盘6转动，再根据指针套14和刻度盘13，调节至合适的角度，如果需要移动该装置时，使用千斤顶等装置提起该装置，并安装上滚轮，此时即可推动该装置进行移动至指定位置，加工时，再通过千斤顶等装置提起该装置，并拆卸下滚轮，启动驱动电机9进行加工，加工的过程与现有的圆盘制粒机相同；
25.该装置通过电动液压伸缩杆11和刻度盘13等结构，能够快速根据需求调节圆盘6至合适的角度，相比较传统的人工调节，效率更高并且更加省力，该装置还设有螺纹槽12，在需要较近距离搬运的时候，可以通过螺纹槽12安装上滚轮进行搬运，提高了装置的实用性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种氧化铝粉造粒机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有四个支撑杆（2），对应的两个所述支撑杆（2）的上端共同固定连接有固定块（3），两个所述固定块（3）之间设有安装板（4），所述安装板（4）的前后两侧均通过联动杆（15）与固定块（3）转动连接，所述安装板（4）的上端安装有驱动电机（9），所述安装板（4）的右侧通过转动杆（5）转动连接有圆盘（6），所述驱动电机（9）和转动杆（5）之间设有传动机构，位于左侧的两个所述支撑杆（2）之间固定连接有调节块（10），所述调节块（10）与安装板（4）之间设有电动液压伸缩杆（11），所述电动液压伸缩杆（11）的两端均通过连接件分别与调节块（10）的上端和安装板（4）的下端铰连接。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉造粒机，其特征在于，所述传动机构包括固定套设在转动杆（5）上的从动齿轮（7），所述驱动电机（9）的输出轴末端与圆盘（6）的左侧转动连接，所述驱动电机（9）的输出轴上固定套设有主动齿轮（8）,所述主动齿轮（8）与从动齿轮（7）相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉造粒机，其特征在于，位于前侧的所述联动杆（15）贯穿固定块（3），位于前侧的所述固定块（3）上固定连接有刻度盘（13），位于前侧的所述联动杆（15）上固定套设有指针套（14）。4.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉造粒机，其特征在于，所述底座（1）为方形框体，对应的两个所述支撑杆（2）呈人字形，所述驱动电机（9）为伺服电机。5.根据权利要求4所述的一种氧化铝粉造粒机，其特征在于，所述底座（1）之间设有两个加固杆，两个所述加固杆呈交叉设置，每个所述加固杆和底座（1）的下端均安装有减震垫（16）。6.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉造粒机，其特征在于，所述底座（1）的下端设有四个螺纹槽（12），所述螺纹槽（12）位于底座（1）的四角，所述底座（1）的材质为不锈钢。
技术总结
本实用新型公开了一种氧化铝粉造粒机，包括底座，所述底座的上端固定连接有四个支撑杆，对应的两个所述支撑杆的上端共同固定连接有固定块，两个所述固定块之间设有安装板，所述安装板的前后两侧均通过联动杆与固定块转动连接，所述安装板的上端安装有驱动电机，所述安装板的右侧通过转动杆转动连接有圆盘，所述驱动电机和转动杆之间设有传动机构，位于左侧的所述两个支撑杆之间固定连接有调节块。该装置通过电动液压伸缩杆和刻度盘等结构，能够快速根据需求调节圆盘至合适的角度，相比较传统的人工调节，效率更高并且更加省力，该装置还设有螺纹槽，在需要较近距离搬运的时候，可以通过螺纹槽安装上滚轮进行搬运，提高了装置的实用性。的实用性。的实用性。
技术研发人员：王国栋 党黎黎 胡友源
受保护的技术使用者：山东诚祥新能源股份有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/7/4