一种蒸发浓缩系统的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发浓缩技术领域，具体公开了一种蒸发浓缩系统。


背景技术：

2.制糖行业消耗蒸汽的关键工序有：淀粉液化、蒸发浓缩、干燥岗位，蒸发工序是把30％左右的液体浓缩到50～75％，2020年我国的淀粉糖产能达到1500万吨，虽然现在都采用了高效节能蒸发器，但蒸发浓缩技术研发依然是十分重要的课题。
3.蒸发浓缩系统中的mvr蒸发器，是英文mechanical vapor recompression的简称，能够重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本身将热量传递给物料经分离室冷凝成水，废蒸汽就得到了充分的利用，提高了热效率。
4.然而物料进入蒸发器前为了提高结晶效率而需要预热，在蒸发系统中凝结的冷凝水温度较高，直接排掉过于浪费。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种蒸发浓缩系统，以解决利用蒸发系统的冷凝水进行物料预热等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
7.一种蒸发浓缩系统，包括蒸发器、分离室、再压缩机、s型管道、二次蒸汽冷凝水泵和预热器；所述分离室设置在蒸发器下部；所述s型管道一端连接分离室上部外壁；所述s型管道的另一端连接再压缩机的进口；所述再压缩机的出口连接蒸发器中部外壁；所述预热器上端设置进料口；所述预热器下端的出料口通过管道连接蒸发器顶端；所述s型管道的底部设置出液口；所述出液口连接二次蒸汽冷凝水泵；所述二次蒸汽冷凝水泵通过管道连接预热器。s型管道的设置，便于蒸汽通过，且方便冷凝水的收集，收集后的冷凝水通过二次蒸汽冷凝水泵进入预热器对物料进行预热，提高了热能利用率。
8.优选地，所述预热器包括本体和多个折流板；所述折流板固定设置在本体内；多个所述折流板沿本体轴线方向上相互间隔一定距离间错设置；所述进料口设置在本体顶端；所述出料口设置在本体底端；所述折流板与水平面呈夹角设置。折流板的设置，增加了物料在预热器内的停留时间，增加了换热时间，有利于蒸发结晶。
9.优选地，所述折流板整体为圆缺形壳体设置，保证折流板与本体的内壁的结合，且方便物料由缺口端流下。
10.优选地，所述折流板的直线边一侧固定设置进水管；所述折流板的圆弧边外侧中心设置出水管。能够将二次蒸汽冷凝水引入折流板内对物料加热。
11.优选地，相邻两个所述折流板的出水管和进水管通过连接管依次连接。能够保证多个折流板内的加热温度存在一定的梯度，有利于物料的加热。
12.优选地，沿本体轴线方向上最下端的所述折流板的进水管连接二次蒸汽冷凝水泵。保证二次蒸汽冷凝水由最下端的折流板流入，由下到上依次流入最上端的折流板，由最上端的折流板的出水管流出。
13.本实用新型的有益效果为：s型管道的设置，便于蒸汽通过，且方便冷凝水的收集，收集后的冷凝水通过二次蒸汽冷凝水泵进入预热器对物料进行预热，提高了热能利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的预热器的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的预热器的剖视示意图；
17.图4为本实用新型实施例的折流板的结构示意图；
18.附图标记说明：
19.1-蒸发器，2-分离室，3-再压缩机,4-s型管道，5-二次蒸汽冷凝水泵，6-预热器，7-连接管；
20.401-出液口；
21.601-进料口，602-出料口，603-本体，604-折流板，605-进水管，606-出水管。
具体实施方式
22.以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
23.实施例1
24.如图1所示，一种蒸发浓缩系统，包括蒸发器1、分离室2、再压缩机3、s型管道4、二次蒸汽冷凝水泵5和预热器6；分离室2设置在蒸发器1下部；s型管道4一端连接分离室2上部外壁；s型管道4的另一端连接再压缩机3的进口；再压缩机3的出口连接蒸发器1中部外壁；预热器6上端设置进料口601；预热器6下端的出料口602通过管道连接蒸发器1顶端；s型管道4的底部设置出液口401；出液口401连接二次蒸汽冷凝水泵5；二次蒸汽冷凝水泵5通过管道连接预热器6。s型管道4的设置，便于蒸汽通过，且方便冷凝水的收集，收集后的冷凝水通过二次蒸汽冷凝水泵5进入预热器6对物料进行预热，提高了热能利用率。
25.如图1-4所示，预热器6包括本体603和三个折流板604；折流板604焊接固定设置在本体603内；三个折流板604沿本体603轴线方向上相互间隔一定距离间错设置；进料口601设置在本体603顶端；出料口602设置在本体603底端；所述折流板604与水平面呈夹角设置。折流板604的设置，增加了物料在预热器6内的停留时间，增加了换热时间，有利于蒸发结晶。折流板604整体为圆缺形壳体设置，保证折流板604与本体60的内壁的结合，且方便物料由缺口端流下。折流板604的直线边一侧固定设置进水管605；折流板604的圆弧边外侧中心设置出水管606。能够将二次蒸汽冷凝水引入折流板604内对物料加热。
26.其中，相邻两个折流板604的出水管606和进水管605通过连接管7依次连接。沿本体603轴线方向上最下端的折流板604的进水管605连接二次蒸汽冷凝水泵5。最下端的折流板604的出水管606通过连接管7连接中间的折流板604的进水管605，中间的折流板604的出水管606通过连接管7连接最上端的折流板604的进水管605。能够将二次蒸汽冷凝水先引入最下端的折流板604内，然后依次通过中间的折流板604和上端的折流板604，对预热器6内
的物料加热，且保证三个折流板604内的加热温度存在一定梯度的设置，有利于物料的加热。


技术特征：
1.一种蒸发浓缩系统，其特征在于，包括蒸发器(1)、分离室(2)、再压缩机(3)、s型管道(4)、二次蒸汽冷凝水泵(5)和预热器(6)；所述分离室(2)设置在蒸发器(1)下部；所述s型管道(4)一端连接分离室(2)上部外壁；所述s型管道(4)的另一端连接再压缩机(3)的进口；所述再压缩机(3)的出口连接蒸发器(1)中部外壁；所述预热器(6)上端设置进料口(601)；所述预热器(6)下端的出料口(602)通过管道连接蒸发器(1)顶端；所述s型管道(4)的底部设置出液口(401)；所述出液口(401)连接二次蒸汽冷凝水泵(5)；所述二次蒸汽冷凝水泵(5)通过管道连接预热器(6)。2.根据权利要求1所述的蒸发浓缩系统，其特征在于，所述预热器(6)包括本体(603)和多个折流板(604)；所述折流板(604)固定设置在本体(603)内；多个所述折流板(604)沿本体(603)轴线方向上相互间隔一定距离间错设置；所述进料口(601)设置在本体(603)顶端；所述出料口(602)设置在本体(603)底端；所述折流板(604)与水平面呈夹角设置。3.根据权利要求2所述的蒸发浓缩系统，其特征在于，所述折流板(604)整体为圆缺形壳体设置。4.根据权利要求3所述的蒸发浓缩系统，其特征在于，所述折流板(604)的直线边一侧固定设置进水管(605)；所述折流板(604)的圆弧边外侧中心设置出水管(606)。5.根据权利要求4所述的蒸发浓缩系统，其特征在于，相邻两个所述折流板(604)的出水管(606)和进水管(605)通过连接管(7)依次连接。6.根据权利要求5所述的蒸发浓缩系统，其特征在于，沿本体(603)轴线方向上最下端的所述折流板(604)的进水管(605)连接二次蒸汽冷凝水泵(5)。

技术总结
本实用新型涉及蒸发浓缩技术领域，具体公开了一种蒸发浓缩系统，包括蒸发器、分离室、再压缩机、S型管道、二次蒸汽冷凝水泵和预热器；所述分离室设置在蒸发器下部；所述S型管道一端连接分离室上部外壁；所述S型管道的另一端连接再压缩机的进口；所述再压缩机的出口连接蒸发器中部外壁；所述预热器上端设置进料口；所述预热器下端的出料口通过管道连接蒸发器顶端；所述S型管道的底部设置出液口；所述出液口连接二次蒸汽冷凝水泵；所述二次蒸汽冷凝水泵通过管道连接预热器。与现有技术相比，能够利用二次蒸汽冷凝水对物料进行预热，提高了热能利用率。能利用率。能利用率。


技术研发人员：王兆光
受保护的技术使用者：山东兆光色谱分离技术有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/25