一种固体化工原料大料块破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种固体化工原料大料块破碎机。


背景技术：

2.随着工业的发展，化工行业成为工业化的重要支柱之一，化工原料的生产是化工产业的基础，目前大料块的化工原料一般通过破碎机进行破碎从而得到小料块的原料。
3.现有的固体化工原料大料块破碎机在进行使用时，常常是通过压力机对其进行压碎，使用压力机压碎便会使一些固体的小的原料颗粒被挤压弹出，由于一些化工原料会对人体造成不良反应，所以便会导致工作人员损伤，并且弹出的小的原料颗粒也不利于收集。
4.现有的破碎机的使用，除了压力机，便是一些较为复杂的破碎机，然而在这些复杂的破碎机损坏时，维修人员对其维修也较为繁琐，也不利于工作人员对其进行操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固体化工原料大料块破碎机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种固体化工原料大料块破碎机，包括破碎结构和输送结构，所述破碎结构包括粉碎机、设于粉碎机侧壁的第一电机和第二电机、设于第一电机和第二电机外的保护壳、设于粉碎机内的两个固定杆、设于固定杆上的转动杆、设于转动杆侧壁的多个锯齿，所述输送结构包括主体、设于主体顶端的进料口、设于主体侧壁的延伸壳、设于主体侧壁的出料口、设于主体内侧壁下端的主动辊和多个从动辊、设于主体侧方的多个从动辊、设于主体侧方从动辊两侧侧壁的支撑杆、设于主动辊侧壁的第三电机、设于主动辊和从动辊上的输送带。
8.优选地，所述转动杆与固定杆转动连接，所述第一电机和第二电机与两个固定杆上的转动杆电性连接，两个所述转动杆上的锯齿相互吻合。
9.优选地，所述第三电机和主动辊固定连接于延伸壳内侧，所述主动辊与从动辊平行等分滑动连接于主体内侧下端，所述输送带从出料口延伸出去，所述出料口外的从动辊两侧均滑动连接与支撑杆上，所述第三电机与主动辊电性连接。
10.优选地，所述主体前端侧壁铰接有检修门、检修门上设置有观察窗。
11.优选地，所述主体上端外侧进料口处固定连接有延伸板。
12.优选地，所述延伸壳后端向后延伸处内放置第三电机。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、添加了箱体以及粉碎机，将压力机改为了箱体内粉碎的方式对固体化工原料进行破碎，这样既不会使得小的固体化工原料颗粒对人体造成伤害，也能对其进行粉碎处理。
15.2、对一些较为复杂的破碎机进行了简化，还在箱体外侧添加了检修门和观察窗，使得破碎机更容易操作，并且在损坏时，也可通过观察窗看见，之后打开检修门进行维修即可。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种固体化工原料大料块破碎机的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种固体化工原料大料块破碎机的内部结构示意图；
18.图3为粉碎机的俯视结构示意图；
19.图4为输送带的俯视结构示意图。
20.图中：1、主体；2、进料口；3、出料口；4、检修门；5、观察窗；6、保护壳；7、延伸壳；8、输送带；9、支撑杆；10、主动辊；11、从动辊；12、粉碎机；121、第一电机；122、第二电机；123、固定杆；124、转动杆；125、锯齿；13、第三电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种固体化工原料大料块破碎机，包括破碎结构和输送结构，破碎结构包括粉碎机12、设于粉碎机12侧壁的第一电机121和第二电机122、设于第一电机121和第二电机122外的保护壳6、设于粉碎机12内的两个固定杆123、设于固定杆123上的转动杆124、设于转动杆124侧壁的多个锯齿125，转动杆124与固定杆123转动连接，第一电机121和第二电机122与两个固定杆123上的转动杆124电性连接，两个转动杆124上的锯齿125相互吻合。
24.输送结构包括主体1、设于主体1顶端的进料口2、设于主体1侧壁的延伸壳7、设于主体1侧壁的出料口3、设于主体1内侧壁下端的主动辊10和多个从动辊11、设于主体1侧方的多个从动辊11、设于主体1侧方从动辊11两侧侧壁的支撑杆9、设于主动辊10侧壁的第三电机13、设于主动辊10和从动辊11上的输送带8，第三电机13和主动辊10固定连接于延伸壳7内侧，主动辊10与从动辊11平行等分滑动连接于主体1内侧下端，输送带8从出料口3延伸出去，出料口3外的从动辊11两侧均滑动连接与支撑杆9上，第三电机13与主动辊10电性连接，主体1上端外侧进料口2处固定连接有延伸板，延伸壳7后端向后延伸处内放置第三电机13。
25.主体1前端侧壁铰接有检修门4、检修门4上设置有观察窗5，用于对机体内进行观察和维修。
26.本实用新型中，使用时，固体化工原料从进料口2进入，下落至粉碎机12上，粉碎机12上的第一电机121和第二电机122会通过固定杆123使得转动杆124转动，而转动杆124上的锯齿125便会通过之间的空隙相互吻合，使得固体化工原料达到破碎的效果。
27.而破碎后的小型固体化工原料便会下落至输送带8上，之后第三电机13便使得主动辊10转动，而主动辊10带动输送带8，输送带8带动从动辊11，使得小型的固体化工原料通过出料口3向下一道工序前进。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种固体化工原料大料块破碎机，包括破碎结构和输送结构，其特征在于，所述破碎结构包括粉碎机(12)、设于粉碎机(12)侧壁的第一电机(121)和第二电机(122)、设于第一电机(121)和第二电机(122)外的保护壳(6)、设于粉碎机(12)内的两个固定杆(123)、设于固定杆(123)上的转动杆(124)、设于转动杆(124)侧壁的多个锯齿(125)，所述输送结构包括主体(1)、设于主体(1)顶端的进料口(2)、设于主体(1)侧壁的延伸壳(7)、设于主体(1)侧壁的出料口(3)、设于主体(1)内侧壁下端的主动辊(10)和多个从动辊(11)、设于主体(1)侧方的多个从动辊(11)、设于主体(1)侧方从动辊(11)两侧侧壁的支撑杆(9)、设于主动辊(10)侧壁的第三电机(13)、设于主动辊(10)和从动辊(11)上的输送带(8)。2.根据权利要求1所述的一种固体化工原料大料块破碎机，其特征在于，所述转动杆(124)与固定杆(123)转动连接，所述第一电机(121)和第二电机(122)与两个固定杆(123)上的转动杆(124)电性连接，两个所述转动杆(124)上的锯齿(125)相互吻合。3.根据权利要求1所述的一种固体化工原料大料块破碎机，其特征在于，所述第三电机(13)和主动辊(10)固定连接于延伸壳(7)内侧，所述主动辊(10)与从动辊(11)平行等分滑动连接于主体(1)内侧下端，所述输送带(8)从出料口(3)延伸出去，所述出料口(3)外的从动辊(11)两侧均滑动连接于支撑杆(9)上，所述第三电机(13)与主动辊(10)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种固体化工原料大料块破碎机，其特征在于，所述主体(1)前端侧壁铰接有检修门(4)、检修门(4)上设置有观察窗(5)。5.根据权利要求1所述的一种固体化工原料大料块破碎机，其特征在于，所述主体(1)上端外侧进料口(2)处固定连接有延伸板。6.根据权利要求1所述的一种固体化工原料大料块破碎机，其特征在于，所述延伸壳(7)后端向后延伸处内放置第三电机(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种固体化工原料大料块破碎机，包括破碎结构和输送结构，破碎结构包括粉碎机、设于粉碎机侧壁的第一电机和第二电机、设于第一电机和第二电机外的保护壳、设于粉碎机内的两个固定杆、设于固定杆上的转动杆、设于转动杆侧壁的多个锯齿。本实用新型添加了箱体以及粉碎机，将压力机改为了箱体内粉碎的方式对固体化工原料进行破碎，这样既不会使得小的固体化工原料颗粒对人体造成伤害，也能对其进行粉碎处理，对一些较为复杂的破碎机进行了简化，还在箱体外侧添加了检修门和观察窗，使得破碎机更容易操作，并且在损坏时，也可通过观察窗看见，之后打开检修门进行维修即可。可。可。


技术研发人员：梁雷军
受保护的技术使用者：东营江源化工有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/9/22