一种涂料磨粉系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨粉系统，特别涉及一种涂料磨粉系统，属于涂料加工技术领域。


背景技术：

2.涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
3.目前的固体涂料在加工的过程中一般通过磨粉机对涂料进行磨粉，目前的涂料磨粉过程中筛选的粗料需要先收集，然后再人工的再次注入筋进料斗中，操作繁琐，影响加工效率，因此需要设计一种涂料磨粉系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂料磨粉系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一工作台、第二工作台和第三工作台，所述第一工作台的顶端固定安装有研磨机体，所述研磨机体的顶端固定安装有抽料泵，所述抽料泵的进料端与研磨机体的内部连通，所述抽料泵的出料端固定安装有连通管，所述研磨机体的进料端固定安装有进料管，所述进料管的一端固定安装有存储斗，所述存储斗一侧的顶部固定安装有螺旋送料管，所述螺旋送料管的一端固定连接有进料斗，所述第二工作台的顶端固定安装有筛选筒，所述筛选筒的进料端与连通管的一端固定连接，所述筛选筒的粗料端固定安装有回料管，所述回料管的一端与进料斗的一侧固定连接，所述第三工作台的顶端固定安装有风箱一侧的底部等距固定安装有多个支气管，多根所述支气管分别与筛选筒的一侧和存储斗的顶端固定连接，所述风箱一侧的顶部固定安装有主气管，所述主气管的一端与回料管的一侧固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一工作台、第二工作台和第三工作台底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均开设有防滑纹。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通管与筛选筒之间套设有密封圈。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存储斗的顶端盖设有料盖，所述料盖与存储斗之间贴设有密封条。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二工作台顶端的四个边侧均固定安装有防护栏。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一工作台的一侧固定安装有控制器，所述研磨机体和抽料泵均通过控制器与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型一种涂料磨粉系统，利用风箱连接的多根支气管产生的抽风冷却气
流分别对筛选筒、存储斗以及进料斗散热，有效的保证涂料磨粉的效果，避免因温度过高，影响涂料磨粉的效果。
13.2.本实用新型一种涂料磨粉系统，通过筛选筒其粗料出料口连接有与抽风管路连通的回料管，回料管与进料斗连通，利用主气管产生的抽风负压将输出的粗料输送至进料斗，再传输至研磨机体内，实现粗料二次粉碎，保证研磨效果，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图。
16.图中：1、第一工作台；2、第二工作台；3、第三工作台；4、进料斗；5、螺旋送料管；6、存储斗；7、进料管；8、研磨机体；9、抽料泵；10、连通管；11、筛选筒；12、支气管；13、风箱；14、回料管；15、主气管；16、防护栏。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供了一种涂料磨粉系统的技术方案：
19.根据图1-2所示，包括第一工作台1、第二工作台2和第三工作台3，第一工作台1的顶端固定安装有研磨机体8，研磨机体8的顶端固定安装有抽料泵9，抽料泵9的进料端与研磨机体8的内部连通，抽料泵9的出料端固定安装有连通管10，研磨机体8的进料端固定安装有进料管7，进料管7的一端固定安装有存储斗6，存储斗6一侧的顶部固定安装有螺旋送料管5，螺旋送料管5的一端固定连接有进料斗4，第二工作台2的顶端固定安装有筛选筒11，筛选筒11的进料端与连通管10的一端固定连接，筛选筒11的粗料端固定安装有回料管14，回料管14的一端与进料斗4的一侧固定连接，第三工作台3的顶端固定安装有风箱13一侧的底部等距固定安装有多个支气管12，多根支气管12分别与筛选筒11的一侧和存储斗6的顶端固定连接，风箱13一侧的顶部固定安装有主气管15，主气管15的一端与回料管14的一侧固定连接，筛选筒11其粗料出料口连接有与抽风管路连通的回料管14，回料管14与进料斗4连通，利用主气管15产生的抽风负压将输出的粗料输送至进料斗4，再传输至研磨机体8内，实现粗料二次粉碎，保证研磨效。
20.根据图1和图2所示，第一工作台1、第二工作台2和第三工作台3底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底端均开设有防滑纹，连通管10与筛选筒11之间套设有密封圈，存储斗6的顶端盖设有料盖，料盖与存储斗6之间贴设有密封条，第二工作台2顶端的四个边侧均固定安装有防护栏16，第一工作台1的一侧固定安装有控制器，研磨机体8和抽料泵9均通过控制器与外接电源电性连接。
21.具体使用时，本实用新型一种涂料磨粉系统，在使用该涂料磨粉系统时，将需要研磨的涂料放置入进料斗4中，通过螺旋送料管5送入至存储斗6中，存储斗6中的物料通过进料管7进入至研磨机体8内部研磨，研磨完成的料通过抽料泵9抽入至筛选筒11中筛选，筛选
出的粗料通过回料管14和主气管15抽风产生的负压，使粗料流入至进料斗4内部，便于二次粉碎，保证研磨的效果，在研磨过程中通过风箱13连接的多根支气管12产生的抽风冷却气流分别对筛选筒11、存储斗6以及进料斗4散热，有效的保证涂料磨粉的效果，避免因温度过高，影响涂料磨粉的效果。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种涂料磨粉系统，包括第一工作台(1)、第二工作台(2)和第三工作台(3)，其特征在于，所述第一工作台(1)的顶端固定安装有研磨机体(8)，所述研磨机体(8)的顶端固定安装有抽料泵(9)，所述抽料泵(9)的进料端与研磨机体(8)的内部连通，所述抽料泵(9)的出料端固定安装有连通管(10)，所述研磨机体(8)的进料端固定安装有进料管(7)，所述进料管(7)的一端固定安装有存储斗(6)，所述存储斗(6)一侧的顶部固定安装有螺旋送料管(5)，所述螺旋送料管(5)的一端固定连接有进料斗(4)，所述第二工作台(2)的顶端固定安装有筛选筒(11)，所述筛选筒(11)的进料端与连通管(10)的一端固定连接，所述筛选筒(11)的粗料端固定安装有回料管(14)，所述回料管(14)的一端与进料斗(4)的一侧固定连接，所述第三工作台(3)的顶端固定安装有风箱(13)一侧的底部等距固定安装有多个支气管(12)，多根所述支气管(12)分别与筛选筒(11)的一侧和存储斗(6)的顶端固定连接，所述风箱(13)一侧的顶部固定安装有主气管(15)，所述主气管(15)的一端与回料管(14)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种涂料磨粉系统，其特征在于：所述第一工作台(1)、第二工作台(2)和第三工作台(3)底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均开设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种涂料磨粉系统，其特征在于：所述连通管(10)与筛选筒(11)之间套设有密封圈。4.根据权利要求1所述的一种涂料磨粉系统，其特征在于：所述存储斗(6)的顶端盖设有料盖，所述料盖与存储斗(6)之间贴设有密封条。5.根据权利要求1所述的一种涂料磨粉系统，其特征在于：所述第二工作台(2)顶端的四个边侧均固定安装有防护栏(16)。6.根据权利要求1所述的一种涂料磨粉系统，其特征在于：所述第一工作台(1)的一侧固定安装有控制器，所述研磨机体(8)和抽料泵(9)均通过控制器与外接电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种涂料磨粉系统，包括第一工作台、第二工作台和第三工作台，第一工作台的顶端固定安装有研磨机体，研磨机体的顶端固定安装有抽料泵，抽料泵的进料端与研磨机体的内部连通，抽料泵的出料端固定安装有连通管，研磨机体的进料端固定安装有进料管，进料管的一端固定安装有存储斗，存储斗一侧的顶部固定安装有螺旋送料管。本实用新型利用风箱连接的多根支气管产生的抽风冷却气流分别对筛选筒、存储斗以及进料斗散热，有效的保证涂料磨粉的效果，避免因温度过高，影响涂料磨粉的效果。效果。效果。


技术研发人员：董泽 汪民 董精深
受保护的技术使用者：广东德泽新材料科技有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/9/2