一种浆料生产搅拌装置的制作方法

1.本申请涉及一种浆料生产搅拌装置。


背景技术：

2.浆料由非常多的材料组成，现在一般是采用各类物质逐步加入到生产装置的方式进行生产，好处是设备的结构简便，坏处是对于各类无效的加入无法进行有效的控制，基本是加入一个再加入另外一个，本身的加入顺序不好控制，加入的量是靠原有的测量机构进行控制，这最终影响了搅拌混合效果，也降低了搅拌效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本申请提出了一种浆料生产搅拌装置，包括一搅拌腔体，在搅拌腔体的下方设置一卸料部，在搅拌腔体内设置有若干搅拌叶片，在搅拌腔体的上方设置有若干导入部；所述导入部包括预混腔，在预混腔的下方设置一导出管，所述导出管连通预混腔和搅拌腔体，在导出管上设置有控制阀，在至少一个预混腔内设置有预搅拌器。本申请采用搅拌腔体上方设置若干导入部的形式，可以将不同的物料置于不同的导入部内，然后再利用控制阀控制导入的速度以及量，从而可以根据不同的物料，不同的要求进行物料进入速率以及量的调控，提高搅拌效果和效率。
4.优选的，所述预搅拌器包括一竖向杆，在竖向杆的侧部设置有若干竖向板，所述竖向板上下分别通过横向辅助杆与竖向杆相连。
5.优选的，所述竖向板的底部设置有斜向缺角。本申请采用预搅拌器对于一些半预制的产品进行状态保持，避免发生沉淀或者其他不利于物料混合的状态，从而保持最终产品的质量。
6.优选的，所述搅拌叶片包括一横向杆，在横向杆上设置有若干弧形叶片。
7.优选的，所述弧形叶片沿横向杆的长度方向延伸设置。
8.优选的，所述卸料部包括一缩颈部，在缩颈部的底部设置一锥体。
9.优选的，在卸料部的下方设置一转接机构。
10.优选的，所述转接机构包括一转接腔体，在转接腔体内设置一转接搅拌轴，在转接搅拌轴上设置有相对设置的横向搅拌杆，在横向搅拌杆的端部与转接搅拌轴之间设置弧形杆。本申请通过设置转接机构可以方便的将浆料传到外部，在避免浆料发生凝结的基础之上，还能够方便的将浆料外输到他处。
11.本申请能够带来如下有益效果：
12.1.本申请采用搅拌腔体上方设置若干导入部的形式，可以将不同的物料置于不同的导入部内，然后再利用控制阀控制导入的速度以及量，从而可以根据不同的物料，不同的要求进行物料进入速率以及量的调控，提高搅拌效果和效率；
13.2.本申请采用预搅拌器对于一些半预制的产品进行状态保持，避免发生沉淀或者其他不利于物料混合的状态，从而保持最终产品的质量；
14.3.本申请通过设置转接机构可以方便的将浆料传到外部，在避免浆料发生凝结的基础之上，还能够方便的将浆料外输到他处。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
16.图1为本申请的结构示意图；
17.图2为搅拌腔体部分的结构示意图；
18.图3为导入部的结构示意图；
19.图4为转接机构的结构示意图。
具体实施方式
20.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本申请进行详细阐述。
21.在第一个实施例中，如图1-4所示，一种浆料生产搅拌装置，包括一搅拌腔体1，在搅拌腔体1的下方设置一卸料部2，在搅拌腔体1内设置有若干搅拌叶片3，在搅拌腔体1的上方设置有若干导入部4；导入部4包括预混腔5，在预混腔5的下方设置一导出管6，导出管6连通预混腔5和搅拌腔体1，在导出管6上设置有控制阀7，在至少一个预混腔5内设置有预搅拌器8。预搅拌器8包括一竖向杆9，在竖向杆9的侧部设置有若干竖向板10，竖向板10上下分别通过横向辅助杆11与竖向杆9相连。竖向板10的底部设置有斜向缺角。搅拌叶片3包括一横向杆12，在横向杆12上设置有若干弧形叶片13。弧形叶片13沿横向杆12的长度方向延伸设置。卸料部2包括一缩颈部14，在缩颈部14的底部设置一锥体15。在卸料部2的下方设置一转接机构16。转接机构16包括一转接腔体17，在转接腔体17内设置一转接搅拌轴18，在转接搅拌轴18上设置有相对设置的横向搅拌杆19，在横向搅拌杆19的端部与转接搅拌轴18之间设置弧形杆20。
22.使用时，将不同的物料置于导入部4内，然后根据其配方，通过对于控制阀7的控制来调整不同物料进入到搅拌腔体1内的量以及时间，于此同时，利用预搅拌器8进行导入部4内产品状态的维持，而且在搅拌时，利用搅拌叶片3进行内部物料的搅拌，直至达到设定的状态，然后再利用卸料部2将内部的物料卸出到转接机构16内，即完成最终的卸料。
23.以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种浆料生产搅拌装置，其特征在于：包括一搅拌腔体，在搅拌腔体的下方设置一卸料部，在搅拌腔体内设置有若干搅拌叶片，在搅拌腔体的上方设置有若干导入部；所述导入部包括预混腔，在预混腔的下方设置一导出管，所述导出管连通预混腔和搅拌腔体，在导出管上设置有控制阀，在至少一个预混腔内设置有预搅拌器。2.根据权利要求1所述的一种浆料生产搅拌装置，其特征在于：所述预搅拌器包括一竖向杆，在竖向杆的侧部设置有若干竖向板，所述竖向板上下分别通过横向辅助杆与竖向杆相连。3.根据权利要求2所述的一种浆料生产搅拌装置，其特征在于：所述竖向板的底部设置有斜向缺角。4.根据权利要求1所述的一种浆料生产搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片包括一横向杆，在横向杆上设置有若干弧形叶片。5.根据权利要求4所述的一种浆料生产搅拌装置，其特征在于：所述弧形叶片沿横向杆的长度方向延伸设置。6.根据权利要求1所述的一种浆料生产搅拌装置，其特征在于：所述卸料部包括一缩颈部，在缩颈部的底部设置一锥体。7.根据权利要求1所述的一种浆料生产搅拌装置，其特征在于：在卸料部的下方设置一转接机构。8.根据权利要求7所述的一种浆料生产搅拌装置，其特征在于：所述转接机构包括一转接腔体，在转接腔体内设置一转接搅拌轴，在转接搅拌轴上设置有相对设置的横向搅拌杆，在横向搅拌杆的端部与转接搅拌轴之间设置弧形杆。

技术总结
一种浆料生产搅拌装置，包括一搅拌腔体，在搅拌腔体的下方设置一卸料部，在搅拌腔体内设置有若干搅拌叶片，在搅拌腔体的上方设置有若干导入部；所述导入部包括预混腔，在预混腔的下方设置一导出管，所述导出管连通预混腔和搅拌腔体，在导出管上设置有控制阀，在至少一个预混腔内设置有预搅拌器。本申请采用搅拌腔体上方设置若干导入部的形式，可以将不同的物料置于不同的导入部内，然后再利用控制阀控制导入的速度以及量，从而可以根据不同的物料，不同的要求进行物料进入速率以及量的调控，提高搅拌效果和效率。高搅拌效果和效率。高搅拌效果和效率。


技术研发人员：张伟 卞敬涛 王鹏
受保护的技术使用者：山东卓俊实业有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/9/9