破碎机用新型罩筒的制作方法

1.本实用新型属于矿用破碎机技术领域，具体涉及的是破碎机用新型罩筒。


背景技术：

2.国内现有破碎机主要考虑功能性，较少考虑其易维护性，加上井下空间有限，人员设备施展不开，检修维护往往浪费较多时间，而且破碎机的电机工作时，电机整体的振动非常厉害，导致与电机连接的联轴器很容易产热，联轴器需要散热。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是检修维护往往浪费较多时间，而且破碎机的电机工作时，电机整体的振动非常厉害，导致与电机连接的联轴器很容易产热，联轴器需要散热，为解决上述问题，本实用新型提供破碎机用新型罩筒。
4.本实用新型的目的是以下述方式实现的：破碎机用新型罩筒，包括电机架，电机架上固定电机，电机带动破碎机的皮带从动轮，皮带从动轮带动破碎刀齿，电机输出端通过联轴器固定皮带主动轮，皮带主动轮与皮带从动轮之间通过皮带连接，联轴器外设置罩筒，罩筒一端连接电机外壳。
5.所述罩筒包括罩筒主体和挡板，所述联轴器外设置罩筒主体，罩筒主体上设置挡板。
6.所述挡板由两个半圆状孔板组成，两个半圆状的孔板对称排布，两个半圆状的孔板通过螺栓连接。
7.所述罩筒主体包括第一固定板、第二固定板、固定槽、筋板和螺钉，第一固定板连接电机外壳，第一固定板和第二固定板分别设置在联轴器两侧，第一固定板和第二固定板上分别设置固定槽，第一固定板和第二固定板通过筋板连接，筋板端部设置在固定槽内，第一固定板和第二固定板分别通过螺钉连接筋板。
8.相对于现有技术，本实用新型电机输出端通过联轴器固定皮带主动轮，皮带主动轮与皮带从动轮之间通过皮带连接，联轴器外设置罩筒，罩筒一端连接电机外壳，联轴器外设置罩筒主体，罩筒主体包括第一固定板、第二固定板、固定槽、筋板和螺钉，第一固定板连接电机外壳，第一固定板和第二固定板分别设置在联轴器两侧，第一固定板和第二固定板上分别设置固定槽，第一固定板和第二固定板通过筋板连接，筋板端部设置在固定槽内，第一固定板和第二固定板分别通过螺栓连接筋板，利用罩筒主体螺钉连接在电机外壳上，再在罩筒主体上安装半圆状的孔板，在进行维修时第一固定板、第二固定板、固定槽和筋板都可以拆卸，联轴器外设置罩筒，可以通过仅仅拆卸螺栓，实现罩筒的可拆卸。
9.另外罩筒主体上设置挡板，挡板由两个半圆状孔板组成，两个半圆状的孔板对称排布，两个半圆状的孔板通过螺栓连接，半圆状孔板布有大面积孔结构，方便联轴器散热。
附图说明
10.图1是破碎机用新型罩筒示意图。
11.图2是破碎机用新型罩筒的罩筒立体图。
12.图3是破碎机用新型罩筒的罩筒结构示意图。
13.其中，1电机、2皮带主动轮、3皮带从动轮、4皮带、5罩筒主体、6挡板、7孔板、8螺栓、9联轴器、10罩筒、11第一固定板、12第二固定板、13固定槽、14筋板、15螺钉。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
15.根据附图1到附图3所示破碎机用新型罩筒，包括电机架，电机架上固定电机1，电机1带动破碎机的皮带从动轮3，破碎机固定在破碎机机架上，破碎机机架与电机架不连接，电机架侧方设置破碎机机架，避免破碎机震动影响电机的转动，皮带从动轮3带动破碎刀齿，电机1输出端通过联轴器9固定皮带主动轮2，皮带主动轮2与皮带从动轮3之间通过皮带4连接，联轴器9外设置罩筒10，罩筒10一端连接电机1外壳。
16.所述罩筒10包括罩筒主体5和挡板6，所述联轴器9上焊接罩筒主体5，罩筒主体5上设置挡板6。
17.所述挡板6由两个半圆状孔板7组成，两个半圆状的孔板7对称排布，两个半圆状的孔板7通过螺栓8连接，在罩筒主体5上安装半圆状的孔板7，半圆状孔板7布有大面积孔结构，方便联轴器9散热。
18.所述罩筒主体5包括第一固定板11、第二固定板12、固定槽13、筋板14和螺钉15，第一固定板11连接电机1外壳，第一固定板11和第二固定板12分别设置在联轴器9两侧，第一固定板11和第二固定板12上分别设置固定槽13，第一固定板11和第二固定板12通过筋板14连接，筋板14端部设置在固定槽13内，第一固定板11和第二固定板12分别通过螺钉15连接筋板14，在进行维修时第一固定板11、第二固定板12、固定槽13和筋板14联都可以拆卸，联轴器9外设置罩筒10，可以通过仅仅拆卸螺栓，实现罩筒10的可拆卸。
19.本实用新型的工作过程如下：电机架侧方设置破碎机机架，电机架和破碎机机架处于同一片平地，电机架上固定电机1，破碎机固定在破碎机机架上，电机1输出端外壳连接第一固定板11，联轴器9输出端连接皮带主动轮2，然后将连接有皮带主动轮2的联轴器9连接电机输出轴，破碎机输入端固定皮带从动轮3，皮带主动轮2和皮带从动轮3通过皮带4连接，第一固定板11的固定槽13通过螺钉15安装筋板14一端，筋板14另一端通过螺钉15连接第二固定板12，第一固定板11、第二固定板12、固定槽13、筋板14和螺钉15组成罩筒主体5，再在罩筒主体5外表面安装由两个半圆状孔板7组成的挡板6。
20.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.破碎机用新型罩筒，包括电机架，电机架上固定电机（1），电机（1）带动破碎机的皮带从动轮（3），皮带从动轮（3）带动破碎刀齿，其特征在于，电机（1）输出端通过联轴器（9）固定皮带主动轮（2），皮带主动轮（2）与皮带从动轮（3）之间通过皮带（4）连接，联轴器（9）外设置罩筒（10），罩筒（10）一端连接电机（1）外壳。2.根据权利要求1所述的破碎机用新型罩筒，其特征在于，所述罩筒（10）包括罩筒主体（5）和挡板（6），所述联轴器（9）外设置罩筒主体（5），罩筒主体（5）一端连接电机（1）外壳，罩筒主体（5）上设置挡板（6）。3.根据权利要求2所述的破碎机用新型罩筒，其特征在于，所述挡板（6）由两个半圆状孔板（7）组成，两个半圆状的孔板（7）对称排布，两个半圆状的孔板（7）通过螺栓（8）连接。4.根据权利要求2所述的破碎机用新型罩筒，其特征在于，所述罩筒主体（5）包括第一固定板（11）、第二固定板（12）、固定槽（13）、筋板（14）和螺钉（15），第一固定板（11）连接电机（1）外壳，第一固定板（11）和第二固定板（12）分别设置在联轴器（9）两侧，第一固定板（11）和第二固定板（12）上分别设置固定槽（13），第一固定板（11）和第二固定板（12）通过筋板（14）连接，筋板（14）端部设置在固定槽（13）内，第一固定板（11）和第二固定板（12）分别通过螺钉（15）连接筋板（14）。

技术总结
本实用新型涉及破碎机用新型罩筒，在联轴器外设置罩筒主体，罩筒主体包括第一固定板、第二固定板、固定槽、筋板和螺钉，第一固定板连接电机外壳，第一固定板和第二固定板分别设置在联轴器两侧，第一固定板和第二固定板上分别设置固定槽，第一固定板和第二固定板通过筋板连接，筋板端部设置在固定槽内，第一固定板和第二固定板分别通过螺栓连接筋板，利用罩筒主体螺钉连接在电机外壳上，再在罩筒主体上安装半圆状的孔板，在进行维修时第一固定板、第二固定板、固定槽和筋板都可以拆卸，联轴器外设置罩筒，可以通过仅仅拆卸螺栓，实现罩筒的可拆卸。拆卸。拆卸。


技术研发人员：辛同帅 李平辉 张庆中 刘照辉 郑少全 张翅 吴雅明
受保护的技术使用者：郑州煤机长壁机械有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/9/9