一种钢管喷漆自动烘干生产线的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管喷漆自动烘干生产线。


背景技术：

2.钢管是一种应用广泛的钢结构件，可以为圆形钢管和矩形钢管，在钢管生产过程中，经常需要对钢管进行喷漆处理，以防止钢管锈蚀，加工过程包括喷涂预处理、喷粉喷漆、加热烘干等。
3.目前现有技术中对于钢管喷漆通常采用自然风干，或送入烘干室进行烘干，而传统烘干室烘干手段单一，且仅能够对钢管一面进行烘干，需要人工手动对钢管进行翻转，烘干不均匀，影响喷漆效果，针对上述问题，在原有的钢管喷漆自动烘干生产线的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢管喷漆自动烘干生产线，具有烘干效果好，可以对面同时烘干。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钢管喷漆自动烘干生产线，包括架体、传送带、烘干室和夹板，所述烘干室内部贯穿设置有架体，且架体的顶端固定有传送带，所述烘干室的两侧均开设有升降门，且烘干室的顶部安装有风机，所述风机下方的烘干室内设置有加热网，且加热网下方的烘干室内均匀开设有通风口，所述烘干室内部的顶端均匀设置有烘灯，且传送带两端的烘干室内均安装有顶升板，所述顶升板的底端皆均匀固定有液压顶杆，且顶升板顶部远离传送带的一端均固定有安装板，所述安装板靠近传送带一端的两侧均安装有液压推杆，且液压推杆的输出端固定有推板，所述推板靠近安装板的一端均安装有电机，且推板靠近传送带的一端皆均匀设置有夹板，所述夹板靠近传送带的一端均安装有卡块。
7.进一步设置为：所述传送带的顶部等距分布有限位槽，且限位槽均由两根平行设置且与传送带传送方向垂直的橡胶条组成。
8.进一步设置为：所述顶升板的顶端均匀开设有滑槽，且滑槽内均设置有与其形状相吻合的滑块，所述推板均通过滑块与顶升板构成滑动连接。
9.进一步设置为：所述烘灯设置有两排，每排设置有六个，且烘灯与通风口之间均为等间距交错设置。
10.进一步设置为：所述夹板均与卡块螺纹连接，且卡块的形状均与钢管内部形状相吻合。
11.进一步设置为：所述电机的输出端均通过链轮机构与夹板构成传动结构，且夹板的位置与限位槽一一对应。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、通过设置有多个夹板，可在推板的推动下向钢管两端靠近，对钢管进行装夹，
然后电机工作可通过链轮机构，带动夹板进行同步旋转，继而使装夹的钢管转动，无需员工手动反转钢管便可对钢管的各个面进行烘干，烘干更均匀，烘干效果更佳。
14.(2)、装置通过设置有两组烘灯和由风机、加热网与通风口组成的热风系统，在烘灯烘干的同时对钢管进行热风烘干，烘干更快速，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用顶升板正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、架体；2、传送带；3、烘干室；4、液压顶杆；5、顶升板；501、滑槽；6、烘灯；7、风机；8、加热网；9、通风口；10、升降门；11、限位槽；12、链轮机构；13、安装板；14、夹板；1401、卡块；15、液压推杆；16、推板；1601、滑块；17、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-4，为本实用新型公开的一种钢管喷漆自动烘干生产线，包括架体1、传送带2、烘干室3和夹板14，烘干室3内部贯穿设置有架体1，且架体1的顶端固定有传送带2，传送带2的顶部等距分布有限位槽11，且限位槽11均由两根平行设置且与传送带2传送方向垂直的橡胶条组成，限位槽11设计可对钢管位置进行限位，方便后续夹板14对其进行装夹，橡胶条设计使得限位槽11不会对传送带2的回转造成阻挡，设计更合理；
22.烘干室3的两侧均开设有升降门10，且烘干室3的顶部安装有风机7，风机7下方的烘干室3内设置有加热网8，且加热网8下方的烘干室3内均匀开设有通风口9，烘干室3内部的顶端均匀设置有烘灯6，且传送带2两端的烘干室3内均安装有顶升板5，烘灯6设置有两排，每排设置有六个，且烘灯6与通风口9之间均为等间距交错设置，两排设计使得烘灯6对钢管烘干更均匀，避免出现中央干了而两端未干的情况，通风口9设计，使得钢管在被烘灯6烘干的同时还能进行热风风干，烘干更快，等距间或设计使得钢管烘干更均匀，烘干效果更佳；
23.顶升板5的顶端均匀开设有滑槽501，且滑槽501内均设置有与其形状相吻合的滑块1601，推板16均通过滑块1601与顶升板5构成滑动连接，滑动连接设计使得推板16可在顶升板5上前后移动，从而对钢管进行装夹，而滑块1601和滑槽501设计使得推板16在顶升板5上移动更顺畅的同时，不会与顶升板5分离或位置发生倾斜，装夹效果更佳；
24.顶升板5的底端皆均匀固定有液压顶杆4，且顶升板5顶部远离传送带2的一端均固定有安装板13，安装板13靠近传送带2一端的两侧均安装有液压推杆15，且液压推杆15的输出端固定有推板16，推板16靠近安装板13的一端均安装有电机17，且推板16靠近传送带2的一端皆均匀设置有夹板14，电机17的输出端均通过链轮机构12与夹板14构成传动结构，且夹板14的位置与限位槽11一一对应，电机17工作可通过链轮机构12带动多个夹板14同步旋转，从而使夹板14之间装夹的钢管旋转，便于对钢管的各个面进行烘干，烘干更均匀，无需
人工手动对钢管进行反转，使用更方便；
25.夹板14靠近传送带2的一端均安装有卡块1401，夹板14均与卡块1401螺纹连接，且卡块1401的形状均与钢管内部形状相吻合，螺纹连接设计使得卡块1401可进行更换，方便适应不同规格的钢管，形状相吻合设计使得卡块1401可插入钢管内部，对其进行限位固定，对钢管的固定效果更佳；
26.工作原理：对于这类的钢管喷漆自动烘干生产线使用时首先接通电源，首先完成喷漆的钢管在传送带2的输送下进入烘干室3内，接着液压推杆15工作，使推板16靠近钢管，夹板14将钢管两端夹紧，同时卡块1401伸入钢管内，然后液压顶杆4工作，带动顶升板5上抬，即使得钢管上移，接近烘灯6，接着电机17工作，通过链轮机构12带动多个夹板14同步旋转，从而使夹板14之间装夹的钢管旋转，此时烘灯6可对钢管的各个面进行烘干，烘干的同时风机7和加热网8工作，向烘干室3内通入热风，对钢管进行热风烘干，烘干结束后，液压顶杆4下移带动钢管复位，液压推杆15收缩，使夹板14松开钢管，传送带2工作，将完成烘干的钢管运出烘干室3。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢管喷漆自动烘干生产线，包括架体(1)、传送带(2)、烘干室(3)和夹板(14)，其特征在于：所述烘干室(3)内部贯穿设置有架体(1)，且架体(1)的顶端固定有传送带(2)，所述烘干室(3)的两侧均开设有升降门(10)，且烘干室(3)的顶部安装有风机(7)，所述风机(7)下方的烘干室(3)内设置有加热网(8)，且加热网(8)下方的烘干室(3)内均匀开设有通风口(9)，所述烘干室(3)内部的顶端均匀设置有烘灯(6)，且传送带(2)两端的烘干室(3)内均安装有顶升板(5)，所述顶升板(5)的底端皆均匀固定有液压顶杆(4)，且顶升板(5)顶部远离传送带(2)的一端均固定有安装板(13)，所述安装板(13)靠近传送带(2)一端的两侧均安装有液压推杆(15)，且液压推杆(15)的输出端固定有推板(16)，所述推板(16)靠近安装板(13)的一端均安装有电机(17)，且推板(16)靠近传送带(2)的一端皆均匀设置有夹板(14)，所述夹板(14)靠近传送带(2)的一端均安装有卡块(1401)。2.根据权利要求1所述的一种钢管喷漆自动烘干生产线，其特征在于：所述传送带(2)的顶部等距分布有限位槽(11)，且限位槽(11)均由两根平行设置且与传送带(2)传送方向垂直的橡胶条组成。3.根据权利要求1所述的一种钢管喷漆自动烘干生产线，其特征在于：所述顶升板(5)的顶端均匀开设有滑槽(501)，且滑槽(501)内均设置有与其形状相吻合的滑块(1601)，所述推板(16)均通过滑块(1601)与顶升板(5)构成滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种钢管喷漆自动烘干生产线，其特征在于：所述烘灯(6)设置有两排，每排设置有六个，且烘灯(6)与通风口(9)之间均为等间距交错设置。5.根据权利要求1所述的一种钢管喷漆自动烘干生产线，其特征在于：所述夹板(14)均与卡块(1401)螺纹连接，且卡块(1401)的形状均与钢管内部形状相吻合。6.根据权利要求1所述的一种钢管喷漆自动烘干生产线，其特征在于：所述电机(17)的输出端均通过链轮机构(12)与夹板(14)构成传动结构，且夹板(14)的位置与限位槽(11)一一对应。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管喷漆自动烘干生产线，包括架体、传送带、烘干室和夹板，所述烘干室内部贯穿设置有架体，且架体的顶端固定有传送带，所述烘干室的两侧均开设有升降门，且烘干室的顶部安装有风机，所述风机下方的烘干室内设置有加热网，且加热网下方的烘干室内均匀开设有通风口。该钢管喷漆自动烘干生产线通过设置有多个夹板，可在推板的推动下向钢管两端靠近，对钢管进行装夹，然后电机工作可通过链轮机构，带动夹板进行同步旋转，继而使装夹的钢管转动，无需员工手动反转钢管便可对钢管的各个面进行烘干，烘干更均匀，烘干效果更佳。佳。佳。


技术研发人员：刘盛绪
受保护的技术使用者：天津鼎利鑫科技发展有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/9/22