一种可调节浆料温度的涂布模头的制作方法

1.本实用新型涉及涂布模头技术领域，更具体涉及一种可调节浆料温度的涂布模头。


背景技术：

2.随着锂电的迅速发展，产能增加的同时锂电质量越来越成为大家关注的重点，其中涂布质量的好坏及面密度一致性是影响电池容量及界面的重要因素。而涂布过程中浆料温度的稳定性对涂布的面密度一致性起到至关重要的作用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，如何实现涂布模头内浆料温度恒定。
4.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种可调节浆料温度的涂布模头，包括模头本体、恒温器，所述模头本体内开设有储料腔和恒温腔，所述恒温腔包覆于储料腔外侧，并与恒温器相连通以形成恒温循环管路。
5.通过在储料腔外包覆设置恒温腔，并通过恒温器对腔内温度进行调节，能够保证涂布模头内浆料温度稳定性，且可根据不同浆料特性调节浆料温度，从而提高涂布面密度一致性。
6.作为优选的技术方案，所述模头本体上设有温度显示器和温感探头，所述温感探头底部伸入储料腔内，其顶部与温度显示器相连，通过温感探头与温度显示器的设置可提高温度调节的准确性。
7.作为优选的技术方案，所述模头本体包括上模头、下模头，所述上模头与下模头固定连接，所述温感探头贯穿上模头并伸入储料腔内。
8.作为优选的技术方案，所述下模头上设有进油管、出油管，所述恒温器分别通过进油管、出油管与恒温腔相连。
9.作为优选的技术方案，还包括控制器，所述温度显示器与控制器电性连接，所述控制器与恒温器电性连接。
10.作为优选的技术方案，所述上模头与下模头之间还设有垫片，所述上模头、垫片、下模头通过螺栓连接紧固，所述上模头与下模头前端狭缝形成涂布口，所述涂布口与储料腔相连通。
11.作为优选的技术方案，所述下模头上开设有与储料腔相连通的进料管，所述进料管与外部供料装置相连，所述下模头两端设有出料管，所述出料管连接有回流罐，通过回流罐的设置，可对浆料进行收集。
12.作为优选的技术方案，所述进油管与进料管位于下模头同一端面，所述出油管与出料管位于下模头同一端面。
13.作为优选的技术方案，所述垫片朝向涂布口的一端设有开口。
14.作为优选的技术方案，所述恒温腔与模头本体为一体成型结构，通过一体成型的
结构设计可简化整体结构，降低了生产成本。
15.本实用新型的优点在于：
16.(1)本实用新型中，通过在储料腔外包覆设置恒温腔，并通过恒温器对腔内温度进行调节，能够保证涂布模头内浆料温度稳定性，且可根据不同浆料特性调节浆料温度，从而提高涂布面密度一致性。
17.(2)本实用新型中，通过温感探头与温度显示器的设置可提高温度调节的准确性。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种可调节浆料温度的涂布模头的原理图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种可调节浆料温度的涂布模头的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种可调节浆料温度的涂布模头的整体结构示意图；
21.附图标号：1、模头本体；2、上模头；3、下模头；4、垫片；5、储料腔；6、恒温腔；7、进料管；8、出料管；9、进油管；10、出油管；11、温度显示器；12、温感探头；13、回流罐；14、恒温器。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参阅图1，一种可调节浆料温度的涂布模头，包括：模头本体1、进料管7、出料管8、进油管9、出油管10、回流罐13、恒温器14、控制器(图未示)，模头本体1内开设有储料腔5和恒温腔6，恒温腔6包覆于储料腔5外侧，并与恒温器14相连通以形成恒温循环管路，恒温循环管路内设有恒温介质，本实施例中，以油为例，进料管7、进油管9位于模头本体1的同一端面，出料管8、出油管10位于模头本体1的同一端面，进料管7、进油管9、出料管8、出油管10均固定设置在模头本体1上。
24.参阅图2和图3，模头本体1包括上模头2、下模头3、垫片4，上模头2与下模头3固定连接，上模头2与下模头3之间还设有垫片4，垫片 4朝向涂布口的一端设有开口，开口即为浆料涂布宽度，上模头2、垫片4、下模头3通过螺栓连接紧固，上模头2与下模头3前端狭缝形成涂布口，涂布口与储料腔5相连通，温感探头12贯穿上模头2并伸入储料腔5内，下模头3上一体成型有储料腔5和恒温腔6，下模头3上设有进油管9、出油管10，恒温器14分别通过进油管9、出油管10与恒温腔6相连，下模头3上开设有与储料腔5相连通的进料管7，进料管7与外部供料装置相连，相应合浆储罐相连为模头本体1供料，下模头3两端设有出料管8，出料管 8连接有回流罐13，出油管10与出料管8高度相同，进油管9和进料管7 高度相同且均低于出油管10与出料管8的高度，实现低进高出。
25.使用方法：在进行涂布操作时，浆料沿进料管7进入模头本体1中下模头3的储料腔5内，温感探头12实时监控储料腔5内浆料温度并反馈至温度显示器11上，与此同时，恒温器
14通过进油管9、出油管10输送恒温油在恒温腔6内循环并根据温度显示器11上显示温度调节恒温油温度，从而对储料腔5内浆料起到恒温作用，保证面密度一致性。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种可调节浆料温度的涂布模头，其特征在于，包括模头本体(1)、恒温器(14)，所述模头本体(1)内开设有储料腔(5)和恒温腔(6)，所述恒温腔(6)包覆于储料腔(5)外侧，并与恒温器(14)相连通以形成恒温循环管路。2.根据权利要求1所述的一种可调节浆料温度的涂布模头，其特征在于，所述模头本体(1)上设有温度显示器(11)和温感探头(12)，所述温感探头(12)底部伸入储料腔(5)内，其顶部与温度显示器(11)相连。3.根据权利要求2所述的一种可调节浆料温度的涂布模头，其特征在于，所述模头本体(1)包括上模头(2)、下模头(3)，所述上模头(2)与下模头(3)固定连接，所述温感探头(12)贯穿上模头(2)并伸入储料腔(5)内。4.根据权利要求3所述的一种可调节浆料温度的涂布模头，其特征在于，所述下模头(3)上设有进油管(9)、出油管(10)，所述恒温器(14)分别通过进油管(9)、出油管(10)与恒温腔(6)相连。5.根据权利要求3所述的一种可调节浆料温度的涂布模头，其特征在于，还包括控制器，所述温度显示器(11)与控制器电性连接，所述控制器与恒温器(14)电性连接。6.根据权利要求3所述的一种可调节浆料温度的涂布模头，其特征在于，所述上模头(2)与下模头(3)之间还设有垫片(4)，所述上模头(2)、垫片(4)、下模头(3)通过螺栓连接紧固，所述上模头(2)与下模头(3)前端狭缝形成涂布口，所述涂布口与储料腔(5)相连通。7.根据权利要求6所述的一种可调节浆料温度的涂布模头，其特征在于，所述下模头(3)上开设有与储料腔(5)相连通的进料管(7)，所述进料管(7)与外部供料装置相连，所述下模头(3)两端设有出料管(8)，所述出料管(8)连接有回流罐(13)。8.根据权利要求4所述的一种可调节浆料温度的涂布模头，其特征在于，所述进油管(9)与进料管(7)位于下模头(3)同一端面，所述出油管(10)与出料管(8)位于下模头(3)同一端面。9.根据权利要求6所述的一种可调节浆料温度的涂布模头，其特征在于，所述垫片(4)朝向涂布口的一端设有开口。10.根据权利要求1所述的一种可调节浆料温度的涂布模头，其特征在于，所述恒温腔(6)与模头本体(1)为一体成型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节浆料温度的涂布模头，包括模头本体、恒温器，所述模头本体内开设有储料腔和恒温腔，所述恒温腔包覆于储料腔外侧，并与恒温器相连通以形成恒温循环管路。本实用新型中，通过在储料腔外包覆设置恒温腔，并通过恒温器对腔内温度进行调节，能够保证涂布模头内浆料温度稳定性，且可根据不同浆料特性调节浆料温度，从而提高涂布面密度一致性。致性。致性。


技术研发人员：陶星 江家嘉 陈俊忠 王赛 赵建虎
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/9/16