专利名称:一种生产氯乙烯用催化剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种催化剂，尤其涉及一种生产氯乙烯用催化剂。
背景技术：
乙炔与氯化氢合成氯乙烯，在无催化剂、温度在100-180℃范围内反应速度几乎为零，当以吸附氯化汞的活性炭作为催化剂作用于反应时，反应过程就被大大地加速。纯的氯化汞粉未或活性炭对氯乙烯合成并无活性，而一旦氯化汞吸附于活性炭表面，则两者的相互作用使该反应有优异的活性和选择性，是迄今为止该化学反应最为理想的催化剂。目前该类催化剂在制备时常采用活性炭浸渍氯化汞溶液，氯化汞浓度为8-12％。由于氯化汞的升华性未能改变，致使该催化剂耐热性差，使用寿命短，催化剂使用量大，生产每吨氯乙烯约消耗催化剂1kg左右。且使用普通的活性炭，机械强度低，易碎，也导致了催化剂使用量的增加，活化时间长，在使用前，为防止催化剂中毒，需要使用大量氯化氢气体进行活化。
发明内容本发明的目的是提供一种生产氯乙烯用的耐热性、反应活性、选择性好的以活性炭为载体的氯化汞催化剂。
本发明的催化剂，以活性炭浸渍氯化汞溶液制得。活性炭的制备方法是将椰壳在800-1000℃干馏炭化1.5-3小时，并经950-1100℃蒸汽活化1-2小时。氯化汞溶液是氯化汞浓度为10-12％，并加入氯化亚锡和氯化镧，使得氯化亚锡和氯化镧的浓度分别为2％。将所述活性炭浸渍所述氯化汞溶液18-24小时，最终催化剂达到以下质量指标氯化汞含量以重量百分比计为10-12％；氯化亚锡含量以重量百分比计为0.8-1.2％；氯化镧含量以重量百分比计为0.2-0.6％；水含量以重量百分比计≤0.3％；堆密度为540-640g/l；机械强度≥98％；粒度∮3×3.5-6.5mm合格率≥92％；PH值为5-7；总铁量以重量百分比计≤0.03％。
本发明的氯化汞催化剂，选择椰壳作为原料，经干馏炭化、高温蒸汽活化制备活性炭，提高了活性炭的机械强度和比表面积，由于氯化汞溶液中加入了氯化亚锡和氯化镧，增强了催化剂的耐热性及反应活性、选择性。
具体实施方式1、制备活性炭将椰壳在800-1000℃干馏炭化1.5-3小时，再经950-1100℃蒸汽活化1-2小时。
2、氯化汞溶液使氯化汞浓度达到10-12％，并加入氯化亚锡和氯化镧，使得氯化亚锡和氯化镧的浓度为2％。
3、浸渍。将制得的活性炭浸渍在氯化汞溶液中18-24小时。
最终催化剂达到以下质量指标
该新型催化剂研发成功后，应用于内蒙古海吉氯碱股份有限公司氯乙烯生产中，取得了很好的效果。
经检测，新型催化剂较原有普通的催化剂相比，活性炭机械强度提高了5-8％，比表面积提高了10-12％，由于氯化汞溶液中加入了氯化亚锡和氯化镧，其耐热性在260℃时氯化汞的升华量相当于原催化剂在180℃时的升华量，延长了使用奉命，生产使用中无需活化，缩短了生产准备时间，提高了生产效率，在反应气流速较高的情况下尤其适宜，杜绝了普通催化剂在气体流速高时易碎、且很快失活的弊病。使用量由原来的1kg/吨氯乙烯降低到0.4-0.6kg/吨氯乙烯。同时，提高了反应活性和选择性，大大降低了生产成本和更换催化剂的次数。
权利要求
1.一种生产氯乙烯用催化剂，其特征在于所述催化剂达到以下质量指标氯化汞含量以重量百分比计为10-12％；氯化亚锡含量以重量百分比计为0.8-1.2％；氯化镧含量以重量百分比计为0.2-0.6％；水含量以重量百分比计≤0.3％；堆密度为540-640g/L；机械强度≥98％；粒度∮3×3.5-6.5mm合格率≥92％；PH值为5-7；总铁量以重量百分比计≤0.03％。
2.如权利要求
1所述的生产氯乙烯用催化剂，所述催化剂以活性炭浸渍氯化汞溶液制得，其特征在于活性炭的制备方法是将椰壳在800-1000℃干馏炭化1.5-3小时，再经950-1100℃蒸汽活化1-2小时；氯化汞溶液氯化汞浓度为10-12％；并加入氯化亚锡和氯化镧，使得氯化亚锡和氯化镧的浓度为2％；所述活性炭在所述氯化汞溶液中浸渍18-24小时。
专利摘要
本发明公开了一种生产氯乙烯用催化剂，所述催化剂以活性炭浸渍氯化汞溶液制得。活性炭以椰壳为原料，经干馏炭化、高温蒸汽活化制备，提高了活性炭的机械强度和比表面积；氯化汞溶液中加入了氯化亚锡和氯化镧，增强了催化剂的耐热性，延长了使用奉命。该催化剂在生产使用中无需活化，缩短了生产准备时间，提高了生产效率，在反应气流速较高的情况下尤其适宜，杜绝了普通催化剂在气体流速高时易碎、且很快失活的弊病，使用量低，同时，提高了反应活性和选择性，大大降低了生产成本和更换催化剂的次数。
文档编号C07C17/00GK1994564SQ200610167946
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月20日
发明者王玉璞, 刘大军, 潘宏启, 吴玉初, 刘 英, 芦玉来, 王宏义, 任力平, 杨英, 罗建民, 刘贵升, 刘醒民, 李铁云, 于红霞, 郭晓霞, 郝东升, 李彩翎, 贾连生 申请人:内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan