专利名称：真空脱氧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空脱氧机，属于制备碳酸饮料的装置，特别是在制备碳酸饮料时除去气体的装置。
在制造碳酸饮料时，为了提高设备的碳酸化效率，即液体产品吸收的二氧化碳量对于饱和量的比率，一般采取加压的方式，这种方式效率低，能耗大。
本实用新型的目的在于提供一种使液体饮料在充入二氧化碳之前进行脱氧的设备，即首先将液体中溶解的氧气分离出来，以使液体饮料在以后工序中可以吸收较多的二氧化碳，从而提高碳酸化效率。
本实用新型的目的是以如下方式达到的一种真空脱氧机，由脱氧罐，用来输送液体产品进入该脱氧罐的管道，将液体产品输出的水泵及液面计组成，其特征在于，该机还包括与脱氧罐内上部空腔相通而使脱氧罐内形成负压的装置，和监控罐内压力的装置，以及在脱氧罐体上安装的液位控制器和位于进罐管道上的该液位控制器的执行机构。
本实用新型的目的还可以如下方式达到使脱氧罐内形成负压的装置包括真空泵，与脱氧罐的出气口相连的单向阀以及位于真空泵和单向阀之间的气水分离器。真空泵工作时，脱氧罐内的气体经出气口，单向阀，气水分离器，真空泵排出，脱氧罐内形成负压，从而使液体饮料中溶解的氧气从液体中分离出来，并不断被真空泵抽走。监控脱氧罐内压力的装置包括电接点压力真空表和由它控制的设置在进气管上的电磁阀，当脱氧罐内压力低于标定压力时，电接点压力真空表将显示压力值并开启电磁阀使空气由进气管输入罐内，罐内压力迅速回升，达到标定压力时，电接点压力真空表控制电磁阀关闭，进气管部就被堵住。实验表明，脱氧罐内压力最好保持在－0.092～－0.096MPa范围之内。
为了实现脱氧罐内液面的自动控制，可采用设于罐体中部的浮球液位控制器，并将由它控制的电磁阀设于液体的进罐管道上，当脱氧罐内液面达到标定位置时，浮球液位控制器控制电磁阀关闭液体的进罐管道；反之当液面下降时，浮球液面控制器使电磁阀开启，重新使液体饮料流入脱氧罐内。在液体流入脱氧罐内的终端。可设一喷淋头以提高液体脱氧效率。
本实用新型的优点在于1、液体饮料在经过脱氧后，可以在同等条件下吸收较多的二氧化碳，提高碳酸化效率，根据软饮料工艺学理论，在同样条件下，从液体中分离出的氧气量与液体因此而增加吸收的二氧化碳量之比为150。
2、本实用新型采用自动控制，连续作业方式，节省人力，易于管理。
3、结构简单，制造成本低。
4、本实用新型的使用不要求改变原有液体饮料的制备设备，容易实施推广。
附图 说明如下
图1是本实用新型的一种实施例的示意图。
参照
图1，液体饮料自管道(7)流经电磁阀(3)，喷淋头(11)进入脱氧罐(1)进行脱氧，然后从罐下方由水泵(6)输出至下一工序。脱氧罐(1)安装在底座(10)上，脱氧罐(1)内上部空间为一空腔，下部空间充满液体，液面由浮球液位控制器(4)通过电磁阀(3)进行控制，当液面超过标定高度时，浮球液位控制器将控制电磁阀(3)关闭，使管道(7)停止向脱氧罐内输液。在罐体侧面装有液面计(9)可监视罐内的液面变化。脱氧罐(1)的上空腔工作压力为－0.092～－0.096MPa，罐内气体不断由出气口(8)，经单向阀(22)，气水分离器(23)，被真空泵(21)抽出。脱氧罐内的压力由电接点压力真空表(51)进行监控，当罐内压力过低，小于标定工作压力－0.096MPa，时，由电接点压力真空表控制电磁阀(52)开通进气管(53)，使空气迅速进入脱氧罐内，直至罐内压力升高至－0.092MPa，电磁阀(52)自动关闭。
权利要求1.一种真空脱氧机，由脱氧罐(1)，用来输送液体产品进入该脱氧罐的管道(7)，将液体产品输出的水泵(6)及液面计(9)组成，其特征在于该机还包括与脱氧罐内上部空腔相通而使罐内形成负压的装置(2)和监控罐内压力的装置(5)，以及在脱氧罐体上安装的液体控制器(4)及位于进罐管道(7)上的该液位控制器的执行装置(3)。
2.按权利要求1所述的真空脱氧机，其特征在于上述使脱氧罐内形成负压的装置(2)由真空泵(21)，与脱氧罐(1)的出气口(8)相连的单向阀(22)及位于二者之间的气水分离器(23)组成，监控脱氧罐内压力的装置(5)包括电接点压力真空表(51)，由该真空表控制位于进气管(53)上的电磁阀(52)。
3.按权利要求1或2所述的真空脱氧机，其特征在于上述液位控制器(4)采用浮球液位控制器，并安装在脱氧罐体中部，它的执行装置(3)采用电磁阀。
4.按权利要求3所述的真空脱氧机，其特征在于在液体产品通过管道(7)进入脱氧罐内的终端设有喷淋头(11)。
5.按权利要求1或2所述的真空脱氧机，其特征在于脱氧罐(1)内的工作压力为－0.092～－0.096MPa。
专利摘要本实用新型涉及一种真空脱氧机，包括脱氧罐(1)，管道(7)，水泵(6)，液面计(9)，该机还包括使脱氧罐内形成负压的装置(2)，监控罐内压力的装置(5)，控制液面的液位控制器(4)以及它的执行装置(3)。脱氧罐内工作压力为-0.092～-0.096MPa，液体饮料进入脱氧罐后，液体内溶解的氧气就会分离出来，经过脱氧后的液体被水泵(6)输送至下一工序，可在同等条件下吸收较多的二氧化碳，从而提高碳酸化效率。
文档编号B01D19/00GK2060626SQ90202229
公开日1990年8月22日 申请日期1990年3月5日 优先权日1990年3月5日
发明者张连生, 张书云, 曾昭寿 申请人:北京炼焦化学厂机电设备修理部