专利名称：防堵塞板框压滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及固液分离设备，是一种广泛应用于化工、轻工、制药和冶金等部门的板框压滤机。
现有板框压滤机的主要构件滤框和滤板如图1、图2所示。料液入口通道1开在滤框和滤板的周边上，料液从通道1经滤框上的料液入口分支孔道5进入滤室。滤室指由滤框及其两侧的两块滤板所构成的空间。滤液经复盖在滤板上的滤布后经滤液出口分支孔道7从滤液出口通道4排出。由于受到滤框厚度的限制，料液入口分支孔道5的直径很小，因此，当过滤粘度和含固量较高的料液时，孔道5易产生堵塞，从而常使部分滤板两侧压差显著增大而导致滤板损坏。传统板框压滤机的滤板分洗涤板和非洗涤板两种，在洗涤滤饼时，洗液从洗涤板右上角洗液入口通道2经洗液入口分支孔道6进滤室，而后从非洗涤板左下角的洗液出口通道3排出。因此，滤室左上区和右下区成为洗涤死区，影响了滤饼的洗涤效果并降低了用户的经济效益。当卸压拆开板框后，滤布随滤饼脱落，滤布需取下再行清洗。在投入下次作业时，应将滤布重新放置、对正拉平后，安装压紧于各滤框、滤板之间，操作麻烦又费工时。
本实用新型的任务是设计一种料液在通道中不会堵塞；清洗滤饼无死区，并且滤布第一次包扎后，每次作业都不需取下即可清洗滤饼的板框压滤机。
上述任务是由以下技术方案完成。
板框压滤机主要由滤框、滤板、滤布等构件组成。本实用新型方案的特点1)在滤板过滤面上开有一个较大的料液进口通道孔；2)在滤框和滤板上方两角分别有相应的洗液入口通道孔，而下方两角有洗液(或滤液)的出口通道孔。在滤板右上角的通道孔与洗液入口分支孔道连通，洗液经此分支孔道进入滤板两侧的滤室；而滤板右下角的通道孔与洗液(或滤液)出口分支孔道连通。这样的洗液进出口分支孔道在右侧的滤板称右位板。将右位板从右向左旋转180°后称左位板，即洗液进出口分支道均在滤板左侧。实际上右位板、左位板的结构完全相同，仅是安装位置要求不同。本方案板框安装顺序左位板(固定滤板)——滤框——右位板——滤框——左位板——滤框——右位板……，依次类推使左位板和右位板交替排列安装。(各滤板包有滤布)。3)本方案采用的方形滤布上也有一个料液进口通道孔，该孔位置尺寸与滤板上的料液进口通道孔相对应。有一个圆柱两端开口的滤布筒，滤布筒外径与料液进口通道孔直径一致，滤布筒长度等于滤板厚度，该滤布筒两端周边分别与两块方滤布上的料液进口通道孔缝合。方滤布安装时，先将一侧的方滤布捏作一团，穿过滤板的料液进口通道孔，然后将两边方滤布展开覆盖在滤板两侧的过滤面上，圆柱形布筒将滤板上料液进口通道表面覆盖住，并将滤布四角上的孔与滤板四角上的通道对正后把滤布拉平，最后把滤板两侧的滤布用周边的包扎带扎紧。
本方案的优点1.能有效防止料液通道堵塞，避免滤板在两侧较大压差作用下受损。因本方案的料液进口通道直接与滤板两侧滤室连通，通道截面较大，两滤室间通道长度短，流动阻力很小，故可完全避免料液通道的堵塞。即使在过滤后期，滤室内已基本充满滤饼的情况下，只要滤板两侧稍有压差，料液也会从压力稍高一侧进入稍低一侧。保证在整个过滤过程中，滤板两侧的压力接近平衡，从而显著延长滤板使用寿命。
2.可实现双向对角洗涤滤饼，洗涤无死区，明显改善洗涤效果，提高用户经济效益。
在开始过滤前，先关闭在滤板、滤框上部的两个洗液入口通道的总阀门，打开板框下部的两个滤液出口通道的总阀门，然后将料液从料液进口通道输入各个滤室，滤液穿过滤布后，经左位板的左下侧及右位板的右下侧的通道排出。停止进料后(关闭进料总阀门)，打开左上角洗液入口通道，关闭左下角洗液(或滤液)出口通道。即左上角和右下角通道开，左下角和右上角通道闭。这样，洗液从左位板的左上角通道进入滤室，穿过滤室内的滤饼，从相邻右位板的右下角通道排出；洗涤到一定程度后，关闭左上角和右下角的通道，打开左下角和右上角的通道，使洗液从右位板的右上角进入滤室，穿过滤室的滤饼后，从相邻左位板的左下角通道排出。这样，对滤室内的滤饼轮流沿两条对角线进行交叉洗涤，即双向对角洗涤，消除了洗涤死区，提高了洗涤效果和经济效益。
3.滤板只需一种结构，如前所述左位板与右位板结构完全相同，不同于传统板框压滤机滤板有洗涤板和非洗涤板之分。故本方案结构简单、制造方便。
4.由于滤布包扎固定在滤板上，在拆开板框时滤布不致脱下。因此，滤布只需包扎一次，以后每次作业时不必取下滤布即可进行冲洗，从而滤布也无需重新对正包扎，操作方便，节省工时。
图1是现有板框压滤机的滤框示意图；图2是现有板框压滤机的滤板示意图；图3是本实用新型滤板示意图；
图4是本实用新型滤框示意图；图5是图3中A－A剖视图；图6是滤布结构示意图；图7是本实用新型明流式方案滤板示意图；图8是本实用新型明流式方案滤框示意图。
参照附图进一步说明本方案的结结图1、图2所示为现有板框压滤机的滤框与滤板。图2所示的滤板是洗涤板的结构示意图。
图3和图4分别表示本方案的滤板和滤框，图5表示滤板A－A向剖视图。图3中符号1表示滤板上料液进口通道孔，料液从此孔道进入各滤室。各滤板、滤框的上方两角上分别有相应的两孔2，构成洗液入口通道。而下方两角上分别有相应的两孔3，构成洗液(或滤液)出口通道。在滤板右侧上方有孔道与孔道2连通，孔道6还连通孔道8，孔道8与滤板两侧的滤室连通，孔道6、8统称洗液入口分支孔道；在滤板右侧下方有孔道7与孔道3连通，孔道7还连通孔道9，孔道9与滤板两侧的滤室连通，孔道7、9统称洗液(或滤液)出口分支孔道。像图3这样洗液入口分支孔道和洗液(或滤液)出口分支孔道同在右侧的滤板称右位板。将右位板从右向左旋转180°称左位板，故右位板与左位板结构完全相同。
图6表示本方案采用的滤布结构示意图。图中10为两块方形滤布，滤布上方两角分别有一个孔2，其大小和位置与滤板、滤框上方的孔道2相对应，滤布下方两角亦有与滤板、滤框孔道对应的孔3。有一个两端开口的圆柱形布筒11，布筒长度等于滤板厚度，布筒外径等于料液通道孔1的直径。在方形滤布上也有一个圆孔，其直径与位置均和滤板上的孔1相同，布筒两端周边分别与两块滤布上的此孔缝合。在方滤布周边分布固定有包扎带12，用以将滤布包扎固定在滤板上。
图3、图4所示是本方案的暗流式实施例。
图7、图8所示是本方案的明流式实施例，其基本结构与暗流式实施例相同，只是没有洗液(或滤液)出口通道3，洗液(或滤液)从各个滤室的明流出口管13排出。
权利要求1.一种板框压滤机，主要包括滤框、滤板、滤布，本实用新型的特征是滤板过滤面上有一个料液进口通道孔[1]；在滤框、滤板上方两角有洗液入口通道孔[2]、下方两角则有洗液(或滤液)的出口通道孔[3]；在滤板一侧的上角有与通道孔[2]连通的洗液入口分支孔道[6]和[8]，同一侧的下角有与通道孔[3]连通的洗液(或滤液)出口分支孔道[7]和[9]；滤布上有一个料液进口通道孔，其大小、位置均与滤板上料液通道孔[1]相同，在一个两端开口的圆柱形滤布筒，该滤布筒两端周边分别与两块方滤布上的料液进口通道孔缝合，布筒外径等于滤板上孔[1]的直径，布筒长度等于滤板厚度，滤布上方两角分别有一个孔[2]，其大小和位置与板框上方二角处孔道[2]相应，滤布下方两角分别有孔[3]，其大小和位置与板框下方二角处孔道[3]相应。
2.根据权利要求1所述的板框压滤机，其特征是滤布周边分布有包扎带〔12〕。
3.根据权利要求1所述的板框压滤机，其特征是滤板在整机上的安装位置关系，是由结构完全相同的左位板和右位板交替排列安装。
专利摘要本实用新型涉及一种板框压滤机。其结构特点是料液通道孔开在滤板过滤面上；洗液入口通道开在板框上方两角；洗液(或滤液)出口通道开在板框下方两角；滤布包扎在滤板上，料液通道内表面有滤布覆盖。本方案可有效防止粘度大和含固量高的料液在通道中堵塞，避免滤板因两侧压差较大受损，可实现双向对角洗涤滤饼，洗涤无死区，能明显改善洗涤效果，提高用户经济效益。滤布在清洗时不必从滤板上拆下，操作方便、节省工时。
文档编号B01D25/21GK2080417SQ9022577
公开日1991年7月10日 申请日期1990年12月6日 优先权日1990年12月6日
发明者钟妙坤, 王伟, 侯企坚 申请人:杭州塑料防腐设备厂