专利名称：爆炸制造金刚石装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及爆炸制造金刚石装置，适用于生产金刚石的大中小厂家。
金刚石在开采工业、机械加工工业，玻璃工业、电子工业、精密仪表工业及航天工业中都有广泛的用途。当今国内外生产金刚石的装置有静压法装置，这种装置机器庞大、耗电量大，设备昂贵，生产的金刚石成本高。此外是迫打式装置，料盆埋嵌在铝锭或铅锭里，工艺复杂，金属材料用量大，产品成本高，另外，该法散热慢，石墨变成金刚石后易逆变，效率低。
鉴于已有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供可在水中爆炸制造金刚石的装置，其生产工艺简单，成本低，效率提高。
本实用新型爆炸制造金刚石装置，其特征在于采用烈性炸药双筒式爆轰装置，双筒同轴装配；两筒分内外装配和上下装配；筒内设置爆药、平波体、料管及冲击体；料管或料盒下面装有铁制反射体，料管装置由一铜管和一铁制芯棒组成；料盒由铜皮制成。
本实用新型爆炸制造金刚石装置适用于进行金刚石工业生产，采用在水中爆炸制造金刚石的装置，结构简单，散热迅速，原料变成全刚石后不易逆变，投资少，见效快，效率高，产品成本比静压法低5倍以上，本装置经过试验效果满意，可用于制造金刚石微粉和颗粒金刚石，应用前景广阔。
图1本实用新型结构图图2本实用新型另一实施例结构图。
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明图1所示本实用新型采用双筒式结构，内筒18和外筒15同轴装配，内筒18中设有料管12，料管12为铜管，其内装有一铁制芯棒14，并装有铜粉和石墨粉的混合原料13，铜粉和石墨的配比根据炸药所产生的压力大小来配置，料管12的底部设有铁堵头17，上部设有顶部为弧形封头9，内筒18内装有炸药11，封头9上还装装有炸药8和雷管5，雷管5上装有导火线4；料管上部还设有锅帽式盖帽6。外筒15内设有上装药10和下装药19，外筒15上部设有内装炸药3的筒盖2，筒盖2与外筒15由螺栓1紧固，内外筒内所有炸药均设有牛皮纸7、16隔层。装置整体呈下小上大的提蓝式，整个装置用挂勾倒悬于水中一定深度引爆。
图2所示本实用新型的另一实施例，该技术采用同轴双筒结构，上筒14与卡筒5同轴装配，上筒14中设有球缺式平波体12，冲击体16和堵塞物9，球缺式平波体12、冲击体16和堵塞物9之间装有碗形炸药11、雷管10和主药柱15；卡筒5内装有料盒7以钢板反射体17，反射体17与料盒7紧密接触。为使上筒14和卡筒5保持平行并间隔一定的距离，设置了固定架，固定架用两块对称金属板8，通过螺栓4、13分别将上筒和卡筒固定，卡筒5口部略低于料盒7表面，料盒内装有原料6。整个装置用支架3架于水面之上，水箱2中装有水1，料盒表面与水面平行。
权利要求1.爆炸制造金刚石装置，其特征在于采用双筒式结构，两筒同轴装配，一筒中设有料管装置，另一筒中没有炸药，两筒上部皆设有锅帽式盖帽，整个装置倒悬于水中一定深度引爆。
2.根据权利要求1所述的爆炸制造金刚石的装置，其特征在于料管装置由铜管和一铁制芯棒组成。
3.根据权利要求1所述的爆炸制造金刚石的装置，其特征在于采用内爆式双层炸药结构、装药整体呈下小上大的提蓝式。
4.根据权利要求1所述的爆炸制造金刚石的装置，其特征在于料管上部设有顶部为球缺式的封头。
5.爆炸制造金刚石的装置，其特征在于采用同轴双筒结构，两筒同轴装配，一筒中设有球缺式平波体，冲击体和堵塞物；另一筒中装有料盒及反射体，整个装置架于水面之上。
6.根据权利要求5所述的爆炸制造金刚石的装置，其特征在于用铁制的反射体与铜皮制的料盒紧密接触。
7.根据权利要求5所述的爆炸制造金刚石的装置，其特征在于料盒外面设有卡筒，卡筒口部略低于料盒表面，料盒表面与水面平行。
专利摘要爆炸制造金刚石装置，适用于生产金刚石的大中小厂家，采用双筒爆轰装置，一筒中设置料管和芯棒或料盒和反射体；另一筒内设置炸药和平波体，两筒同轴装配。两筒的大小根据结构的不同而改变。该装置结构简单、散热快，石墨变成金刚石后不易逆变。投资少，见效快，效率高。生产成本比静压法低5倍以上，可用于制造金刚石微粉和大颗粒金刚石，应用前景广阔。
文档编号B01J3/06GK2089837SQ9121361
公开日1991年12月4日 申请日期1991年4月19日 优先权日1991年4月19日
发明者刘长泰, 荣际凯, 魏忠义 申请人:中国矿业大学