10~20吨位锅炉烟气湿法脱硫除尘装置的制作方法

文档序号:5006871阅读:298来源:国知局
专利名称:10~20吨位锅炉烟气湿法脱硫除尘装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种10-20吨位锅炉脱硫除尘装置,结合铵碱溶液与烟气接触以吸收从锅炉、窑炉与处理废物的大型燃烧设备所放出烟气中硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOX)、煤尘及致癌物质(苯并芘)等达到消除上述有害物质对大气的污染以保护环境为目的。
由于当今世界工业迅猛发展所造成的日益严重的环境污染,给人类生存与生活带来了巨大威胁,而随着人们生活水平的不断提高,社会文明的进步,人们对改善环境、治理影响大气与水源的有害因素的强烈要求与日俱增。而过去用机械方法(如各类旋风式除尘器、布袋除尘器)以及静电除尘法等,已远远不能满足人类净化环境的要求。西方发达国家美、英、德、法、日等国采用钙、镁氢氧化物为吸收剂,使烟气中的SO2固定下来以后,再分解出SO2并催化转化为SO3然后用水吸收制成稀硫酸的作法,由于费用太大,企业和国家都难以承受,且生成的稀硫酸用途不大,而且量多为患造成第二次困难。例如美国新泽西州发电厂,八十年代初使用上述制酸方法进行烟气脱硫除尘,费用高达总投资的37%,经过五年的运行,而不得不强行下马,又回复到加高烟囱进行高空排放的几十年以前的老路上去了。据了解近十年来德国、法国等也采取了同样的作法,故全世界近年来大气污染日益严重、酸雨危害增多,这与欧洲、美洲国家在烟气治理方法走回头路有直接关系。
本实用新型是针对当前国内外采用种类繁多的旋风式除尘器、布袋式除尘器、电除尘等所有干式除尘都只能单一的除尘,而不能脱硫的严重缺点,且旋风式除尘器效率不高、布袋除尘不适用于烟气除尘、电除尘则因耗电甚大、除电厂以外一般单位难以实施。近二十年来西方国家所用烟气脱硫技术、设备复杂庞大,投资比例高达企业总投资的30%-37%,造成经济上难以承受的问题。本专利系采用化学与机械相结合进行烟气湿法脱硫除尘以及金属防腐蚀等一体化综合处理技术,以自行设计具有独特结构的装置兼与铵碱溶液相作用,经研究试验证明具有下列五大优点1、效果好,除尘效率可达92%-97%、脱硫效率可达94%-100%。还能脱除致癌物质苯并芘化合物。2、投资少,投资虽比干式除尘(不包括电除尘)高,但只相当西方国家所用脱硫方法投资的五分之一左右。3、设备简单、易于制造、占地面积小。4、易于操作。5、无二次污染。
本实用新型的目的是这样实现的煤在锅炉内燃烧所产生的烟气和煤尘被引风机抽出、经过烟道进入本装置的柱型反应塔,在此与水泵抽取的药液(铵碱溶液)反应,以及喷头和涡流雾化器的作用使反应充分进行,反应生成的(NH4)2SO3与煤尘一同沉降于本装置的箱体内、箱体(9)底部设有尘渣过滤板(13),煤尘留在过滤板上定期掏出,含(NH4)2SO3的溶液进入与箱体相连的沉淀池中,经过净化后的烟气通过脱水器进入排气室,再由排气管道经引风机引入烟囱向大气排放。
本装置包括一个与锅炉烟气弯通如


图1(1)烟气弯通相连的柱型反应塔(2)和一个箱体(9),反应塔内有喷头(3)和涡流雾化器(8)、喷头(3)经输液管(4)与水泵(5)连接,水泵(5)从沉淀池(6)中抽取药液(7)后经输液管(4)到喷头(3)喷淋与烟气接触,箱体(9)内设有脱水器(10)、排气室(11)、排气管(12)、过滤板(13)、箱体侧面有出渣门(14)、观察窗(15)及安全排气阀(16)。
权利要求1.一种适合于10-20吨位的锅炉烟气湿法脱硫除尘装置,其特征在于该装置包括一个与锅炉烟气弯通(1)相连的柱型反应塔(2)、和一个箱体(9),反应塔内有喷头(3)、喷头(3)经输液管(4)与水泵(5)连接,水泵从沉淀池(6)内抽取药液(7)经输液管(4)到喷头(3),涡流雾化器(8)与烟气接触,箱体(9)内设有脱水器(10)、排气室(11)及排气管(12),箱体(9)底部设有尘渣过滤板(13)、箱体侧面设有出渣门(14)、观察窗(15)及安全排气阀(16)、箱体与沉淀池(6)相连。
专利摘要一种10—20吨位锅炉烟气湿法脱硫除尘装置,其特征在于该装置包括连接锅炉烟气出口的弯通烟气弯头(1)与柱形反应塔(2)连接,反应塔内有喷头(3),喷头(3)经输液管(4)与水泵(5)连接,水泵从沉淀池(6)内抽取药液(7)经输液管(4)到喷头(3),通过涡流雾化器(8)与烟气接触。箱体(9)内设有脱水器(10)和排气室(11)与排气管(12)连接。箱体底部有沉渣过滤板(13)与沉淀池(6),箱体侧面有出渣门(14),观察窗(15)及安全排气阀(16)。
文档编号B01D47/00GK2174250SQ9320125
公开日1994年8月17日 申请日期1993年2月2日 优先权日1993年2月2日
发明者彭道儒, 彭菊华, 彭兰芳, 张滨 申请人:彭道儒, 彭菊华, 彭兰芳, 张滨
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