专利名称：真空蒸发结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于精细化工生产用设备，尤其是一种对物料进行蒸发、浓缩、结晶的真空蒸发结晶器。
现有的这类设备都是针对特定的生产工艺和物料设计的，按溶液在蒸发器中的流动特点，可分为循环型(如中央循环管式、悬管式、加热室在外的长管式和列文式)和单程型(如开膜式、降膜式、开一降膜式、回转式等)两大类型。一种设备仅对某种物料有良好效果。而且物料的蒸发浓缩与结晶分开操作，设备没有通用性，给多品种的精细化工生产带来不便。
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种真空蒸发结晶器，它能对不同物理、化学性质的物料完成蒸发、浓缩和结晶的操作，一机多用，并提高生产率及热能利用率。
实用新型的目的可以采取以下措施实现在竖直的同一蒸发器内形成蒸发和结晶两部份腔室，一个结构为上浆下框复合式结构的搅拌器位于结晶腔部份，一个列管式外加热器一端与蒸发器的蒸发浓缩腔部份通过入口管相连，蒸发器结晶腔室与外加热器的进料管之间有一根循环管。
本实用新型
以下结合附图及实施例详细说明。
图面说明
图1为本实用新型的结构原理示意图。
1－列管式外加热器，2－入口管，3－蒸发器(蒸发、结晶室)4－出气管，5－列管式冷凝器，6－二次冷凝水排出器，7－搅拌器，8－循环管，9－进料管。
采用热虹吸原理的外加热器(1)，内为列管式，以提高流速，降低滞流层的厚度，提高传热率。溶液从下部进料管(9)进入加热器内，呈泡核沸腾状态，由于体积膨胀，假比重减小，产生自然循环的推动力。同时，由于外加热器上下端压力上的差异，呈泡核沸腾状态的液流在入口管(2)处一部份气化，并以较高的速度向蒸发器内喷射，此时喷入的液体主要是以细小的液滴形式存在具有很大的表面积，因而在不增加蒸发器容积的情况下使蒸发力得到很大提高。
蒸发器内分为蒸发段和结晶段上下两部分，入口管(2)切向位于蒸发段，在蒸发器(3)内设置搅拌器(7)强制搅拌增加冷流体的流速，使其从静态(自然对流)提高至3米／秒(线速度)改善了流体的运动状态，起到强化传热的目的。在没有增加大量投资及蒸发器体积的情况下，使生产能力提高一倍多，降低能耗15％。该搅拌器综合了浆式和框式搅拌器的特点，罐内溶液在其工作时，既有圆周运动，同时又有轴向运动。使蒸发器上部形成的过饱和溶液与下部的晶核得到充分接触，生产均匀，并且不会破坏正在长大的晶核，搅拌器同时还起到加快蒸发速度，消除结垢的作用。
根据气动切换原理，由列管式冷凝器(5)和二次冷凝水排出器(6)组成的以真空为动力的气动式自动排出二次冷凝水装置，实现了排除二次冷凝水而不影响蒸发器内的工作状态。
实施例外加热器的热交换面积1.4m2，错列。蒸发器的公称容积0.5m3，其高径比21，夹套加热面积1.5m2。搅拌器的转速80转／分，轴功率2.5千瓦。列管式冷凝器的热交换面积8m2，二次冷凝水排出器的公称容积0.3m3。
权利要求1.真空蒸发结晶器，包括一个竖直的蒸发器(3)，在蒸发器内有搅拌器(7)，一个列管式冷凝器(5)与蒸发器通过顶端的出气管(4)连接，冷凝器(5)设在二次冷凝水排出器(6)顶面上，其特征在于蒸发器(3)内分为蒸发和结晶两部份，搅拌器(7)位于蒸发器内的环状部分是结晶腔室。
2.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于搅拌器(7)的结构其上部份为浆式下部份为框式。
3.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于蒸发器(3)的入口管(2)和底循环管(8)分别与一个列管式外加热器(1)顶端和下部进料管(9)连接。
专利摘要本实用新型是用于精细化工生产的设备，其特征是竖直的蒸发器(3)内分为蒸发和结晶上下两部分，在其中的环状结晶腔部分有一个浆框式结构的搅拌器(7)，蒸发器的入口管(2)连通一个列管式外加热器(1)的顶端，还有一根连接外加热器进料管(9)和蒸发器结晶腔室的循环管(8)。该设备能在同一蒸发器内对不同物理、化学性质的物料完成蒸发、浓缩和结晶的操作，因而一机多用，通用性强，适宜多品种化工产品生产。
文档编号B01D1/00GK2146289SQ9320429
公开日1993年11月17日 申请日期1993年2月20日 优先权日1993年2月20日
发明者邓跃敏, 邓跃雄 申请人:邓跃敏