专利名称：混匀机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料混匀装置。
现有的固体物料混匀没有专门的设备，主要是借用现有的搅拌设备。而这些搅拌设备又分为连续工作和间歇工作两种方式。以双轴螺旋搅拌机为代表的连续工作搅拌机，是利用两个相对运动的螺旋轴并排横向放置，对物料进行边搅拌边向前输送。这种搅拌机可以适合连续工作的流水线，但是由于入料方向与螺旋轴输送方向具有较大的倾角(垂直)，螺旋轴不但要克服由于入料所造成的重力势能，改变物料的运动方向，还要带动静止的物料进行搅拌。因此这种搅拌机功率消耗很大，混匀效果也不够理想。以混凝土搅拌机为代表的间歇式搅拌机，是利用搅拌机体的旋转对物料进行一定时间的搅拌后，停机装入或者卸出物料的。这种搅拌机对多种物料混匀的效果好，但是由于需要停机装卸料，影响生产效率，而且也不适合于连续工作的流水线的需要。
综合上述两类设备的优缺点，本实用新型的目的是提供一种功率消耗低，混料均匀，适合于连续工作流水线的专用混匀机。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计一种混匀机，它包括机架、机壳、电机、减速器和传动装置，所述机壳安装在所述机架上，所述电机带动所述减速器和传动装置，其特征在于它还包括一个其上具有至少四根的偶数根柄棍的滚笼。所述滚笼每两根横棍之间设置有一组倾斜的导流板，两级相邻的所述导流板的倾斜方向相反，所述滚笼通过轴承安装在所述机壳上。所述机壳的顶部具有入料口，所述机壳的底部具有出料口。
所述导流板的形状为部分圆锥形弧曲面，该圆锥形弧曲面顶面与所述滚笼上的横棍连接。这种曲面物料接触后抛射方向均匀。
所述导流板的形状为梯形，其梯形底面与所述滚笼的横棍连接。这种形状制作工艺简单。
所述导流板间隙可以分为均匀布置和沿导流方向从密到疏不均匀布置两种。
本实用新型由于采取以上设计，合理地运用物料进入混匀机时所产生的动能和重力势能，混匀只是改变物料下落时的运动方向，而不需要带动静止的物料，因此只需要输入非常低的功率就可以带动滚笼旋转，从而极大地降低了能量消耗。同时由于导流板的作用，物料从入料口到出料口受到横棍的横向切割和导流板一次甚至多次相反方向的抛射，混匀效果特别好。另外进出料口在机壳的顶部和底部设置非常有利于连续工作的输送带传输。它可以广泛用于配煤混匀等多种固体物料的配料混匀工序中。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
图1是本实用新型的外观示意图图2是本实用新型的结构示意图图3是滚笼部分示意图图4是部分圆锥形弧曲面的导流板示意图图5是图4导流板弯曲后示意图图6是梯形导流板示意图如
图1、图2所示，机架1的顶部安装电机2，电机2的输出轴联接减速器3，减速器3的输出轴上连接一个小链轮4。机壳5分成两部分，下机壳5’安装在机壳1上，其底部开有出料口6，出料口6的倾斜角度随输送带的倾斜方向而变化。上机壳5”通过螺栓与下机壳5’连接，其顶部开有入料口7。上下机壳5”、5’的结合处开有轴承孔，并通过轴承8支承一个两端具有端面板和通轴9的滚笼10。滚笼10一端的通轴9上固定一个大链轮11，大链轮11与减速器3上的小链轮4之间连接一根链条12。如图3所示，沿着滚笼10的圆周外经焊接有六根横棍13，在两根横棍13之间均匀地布置一组五块导流板14。导流板14的形状是部分圆锥形弧曲面(如图4、图5所示)，圆锥形弧曲面的顶面两端分别焊接在两根横棍13上(如图3所示)，导流板14与滚笼10横截面具有一定的倾斜角度。安装时，两组相邻的导流板14的倾斜角度和曲面弯曲方向均相反。
如图6所示，上述实施例中，导流板14的形状也可以是梯形的。梯形底面两端分别与相邻的两根横棍13连接。两根横棍之间的导流板14，沿导流板14的导流方向间隔由密到疏非均匀布置。两组相邻的导流板14的倾斜方向和间隔疏密正好相反。这主要是考虑，沿导流方向越靠近滚笼端板的物料被导流板14抛射后，被端板反射回来的越多，为了进一步减少功率损耗，越靠近端板的导流板14间隙越稀疏，甚至最后可以不设导流板，靠另一侧抛射过来的物料与这一侧直接下落的物料掺合混匀。
上述各实施例中一些结构都是可以互换的，比如梯形导流板也可以均匀布置，部分圆锥形曲面导流板也可以不均匀布置。均匀布置的导流板其连接点在同一横截面上，也可以不在同一横截面上。导流板的形状还可以是抛物线形等多种形状。导流板与横棍，横棍与滚笼的连接除焊接外也可以采取其它方式。传动系统也可以使用皮带输送，或其它输送方式，这主要是根据所需混合物料的不同而确定。
权利要求1.一种混匀机，它包括机架、机壳、电机、减速器和传动装置，所述机壳安装在所述机架上，所述电机带动所述减速器和传动装置，其特征在于它还包括一个其上具有至少四根的偶数根横棍的滚笼，所述滚笼每两根横棍之间设置有一组倾斜的导流板，两组相邻的所述导流板的倾斜方向相反，所述滚笼通过轴承安装在所述机壳上，所述机壳的顶部具有入料口，所述机壳底部具有出料口。
2.如权利要求1所述的混匀机，其特征在于所述导流板的形状为部分圆锥形弧曲面，该圆锥形弧曲面顶面与所述滚笼上的横棍连接。
3.如权利要求1所述的混匀机，其特征在于所述导流板的形状为梯形，其梯形底面与所述滚笼的横棍连接。
4.如权利要求1所述的混匀机，其特征在于所述每组导流板间隔均匀地布置在两根所述横棍之间。
5.如权利要求1所述的混匀机，其特征在于所述在每组导流板依导流方向，间隔从密到疏布置在两根所述横棍之间。
专利摘要本实用新型涉及一种物料混匀机，它包括机架、机壳、电机、减速器和传动装置。其特征在于它还包括一个其上具有至少四根的偶数根横棍的滚笼。所述滚笼每两根横棍之间设置有一组倾斜的导流板，两组相邻的所述导流板的倾斜方向相反，所述滚笼通过轴承安装在所述机壳上，所述机壳的顶部和底部分别开入料口和出料口。本实用新型功率消耗低，混料均匀适合于连续工作的流水线。它可以广泛用于配煤混匀等多种固体物料的配料混匀工序中。
文档编号B01F3/18GK2160459SQ9320866
公开日1994年4月6日 申请日期1993年4月10日 优先权日1993年4月10日
发明者关廷光, 孙德刚 申请人:北京煤炭利用研究所