专利名称：中压搪玻璃开式反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中压搪玻璃开式反应釜，属于精细化工化学设备，是生产化工、医药、农药、染料、食品等产品的关键设备。
公知的在精细化工的硝化、磺化、合成等过程中采用的反应釜有低压搪玻璃反应罐，钢制和钛制中压反应釜。低压搪玻璃反应罐反应速度慢、周期长，收率低；钢制中压反应釜含铁离子，在反应中起反催化作用，降低反应速度，增长反应周期，并引起铁离子污染，不耐腐蚀，以及在物料粘合后不易清洗，对某些介质如醋酸和卤酸元素介质不甚适用，不锈钢制和钛制中压反应釜价格昂贵，其填料室采用石棉浸渍料密封泄漏严重，功率消耗大。
本实用新型的目的是避免现有技术上述不足之处，而提供一种反应速度快、周期缩短、收率高、搪玻璃层表面光滑洁净、易清洗、不含铁离子、耐腐蚀、成本低、使用安全、密封可靠的中压搪玻璃开式反应釜。
本实用新型的目的是通过下列技术措施来达到的。
本实用新型由带有设备法兰的筒身、夹套、下部有设备法兰、顶部有管口和加料器的釜盖、固装在釜盖上的机架、装设在机架上的电动机、减速器和联轴器、机架内的内有填料的填料箱、搅拌轴与联轴器联接的搅拌器、筒身设备法兰和釜盖设备法兰之间的密封垫片、卡紧两个设备法兰的卡子、筒身下部的搪玻璃球形出料阀以及夹套上的进气口和排气口组成，在釜盖上的一管口上设有温度计套，筒身和釜盖内表面以及温度计套的外表面上具有烧成的搪玻璃釉层。
填料箱由压盖、内表面有搪玻璃釉层的圆筒体、圆筒体外装的冷却水套以及其中的填料和节流套组成。节流套的作用是缩小箱体与搅拌轴间隙起节流作用，同时亦防止径向位移。填料为组合式软填料，由碳纤维、柔性石墨和膨胀聚四氟乙烯(GFO)压缩组成，上述材料具有自润滑性、干摩擦系数小以及热膨胀系数小、耐蚀耐温特性。
密封垫片由耐腐蚀包复料－－聚四氟乙烯编织圈，垫片料－－氟橡胶垫片、以及垫片料中内嵌增强钢片或耐腐蚀钢波纹片组成。在密封垫片的耐腐蚀包复料的上、下表面上以及耐腐蚀包复料与垫片料边缘之间敷设有粘弹料。上述类型垫片视介质及工况选用，以保证承受中压无泄漏。
卡紧釜盖和筒身两设备法兰的卡子由上卡、下卡和紧固上卡和下卡的螺栓组成，其上卡为铸钢件，下卡为锻钢件。
釜盖顶部的管口为轴向接管，便于用户安装。釜盖顶部的加料器为Y形双管加料器，用作两液体预混合加料。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、本实用新型采用软质填料组合式流体动密封和复合式软垫片静密封，以及搅拌轴旋转所起的密封作用保证了搪玻璃密封面平整要求和密封可靠，安全，搪玻璃密封达到规定泄漏率。本实用新型内工作压力为1.6MPa，精细化工的硝化、磺化和合成等过程中反应速度大大加快，缩短生产周期，比原有的反应釜提高产品收率5％。
2、本实用新型制造难度不大，生产周期短，成本低。本实用新型的价格是钛制反应釜的四分之一，低于不透钢反应釜。
3、本实用新型无铁离子污染，耐腐蚀且易清洗。
附图图面说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为
图1的俯视图。
图3为
图1中A位填料箱结构放大示意图。
图4为密封垫片实施例1示意图。
图5为密封垫片实施例2示意图。
图6为密封垫片实施例3的示意图。
图7为
图1中B位卡子卡紧设备法兰结构放大示意图。
图8为釜盖上轴向接管示意图。
图9为Y形加料器示意图。
以下本实用新型将(结合附图)对实施例进行详述。
图1所示本实用新型由带有设备法兰2的筒身1、夹套3、下部有设备法兰5、顶部有管口6和加料器7的釜盖4(见图2)、固装在釜盖4上的机架8、装设在机架8上的电动机9、减速器10和联轴器11、机架8内的内有填料13的填料箱12、搅拌轴与联轴器11联接的搅拌器14、筒身1设备法兰2与釜盖4设备法兰5之间的密封垫片16、卡紧设备法兰2和5的卡子、筒身1下部的搪玻璃球形出料阀21以及夹套1上的进气口22和排气口23组成。在釜盖4上的一管口6上设有温度计套24，筒身1和釜盖4内表面以及温度计套24外表面上具有烧制成的搪玻璃釉层。
填料箱12由压盖26、内表面有搪玻璃釉层的圆筒体27、圆筒体27外装的冷却水套28及其中的填料13和节流套29组成，填料为组合式软填料，由碳纤维30、柔性石墨31和膨胀聚四氟乙烯(GFO)32压缩复合组成(见图3)。
密封垫片16由耐腐蚀包复料33－－聚四氟乙烯编织圈、垫片料34以及垫片料34中内嵌增强钢片35(见图4)或耐腐蚀钢波纹片36(见图5)组成。由耐腐蚀包复料33、垫片料34以及垫片料中内嵌钢片35组成的密封垫片16的耐腐蚀包复料33的上、下表面上以及耐腐蚀包复料33与垫片料34边缘之间敷设有粘弹料37(见图6)。
卡子17由上卡18、下卡19和紧固上卡18和下卡19的螺栓20组成，其上卡17为铸钢件，下卡18为锻钢件(见图7)。
釜盖顶部的管口6为轴向接管(见图8)和加料器7，加料器7为Y形双管口加料器(见图9)。
本实用新型适用的介质除氢氟酸和含氟离子的介质，磷酸(浓度大于30％，温度大于180℃)、强碱(PH≥12，温度大于100℃)外的介质。介质特征非易燃、危害程度轻度或易燃，危害程度中度。
操作时，从加料器7加料、严防金属及硬物掉入釜中。避免冷釜加热料或热釜加冷料。用蒸汽(或油浴、冷却水)从进气口22注入加热或冷却，起动电机9搅拌，进行物理或化学过程，可连续或间歇操作。
权利要求1.一种中压搪玻璃开式反应釜，由带有设备法兰[2]的筒身[1]、夹套[3]、下部有设备法兰[5]、顶部有管口[6]和加料器[7]的釜盖[4]、固装在釜盖[4]上的机架[8]、装设在机架[8]上的电动机[9]、减速器[10]和联轴器[11]、机架[8]内的内有填料[13]的填料箱[12]、搅拌轴[15]与联轴器[11]联接的搅拌器[14]、筒身[1]设备法兰[2]和釜盖[4]设备法兰[5]之间的密封垫片[16]、卡紧设备法兰[2和5]的卡子[17]、筒身[1]下部的搪玻璃球形出料阀[21]以及夹套[3]上的进气口[22]和排气口[23]组成，在釜盖[4]上的一管口[6]上设有温度计套[24]，筒身[1]和釜盖[4]内表面以及温度计套[24]外表面上具有烧成的搪玻璃釉层[25]，其特征是a)填料箱[12]由压盖[26]、内表面有搪玻璃釉层的圆筒体[27]、圆筒体[27]外装的冷却水套[28]及其中的填料[13]和节流套[29]组成，填料[13]为组合式软填料，由碳纤维[30]、柔性石墨[31]和膨胀聚四氟乙烯(GFO)[32]压缩复合组成；b)密封垫片[16]由耐腐蚀包复料[33]、垫片料[34]--氟橡胶垫片以及垫片料[34]中内嵌增强钢片[35]或耐腐蚀钢波纹片[36]组成。
2.根据权利要求1所述的中压搪玻璃开式反应釜，其特征是由耐腐蚀包复料［33］、垫片料［34］以及垫片料［34］中的内嵌增强钢片［35］组成的密封垫片［16］的耐腐蚀包复料［33］的上、下表面上以及耐腐蚀包复料［33］与垫片料［34］边缘之间敷设有粘弹料［37］。
3.根据权利要求1所述的中压搪玻璃开式反应釜，其特征是卡子［17］由上卡［18］、下卡［19］和紧固上卡［18］和下卡［19］的螺栓［20］组成，其上卡［18］为铸钢件，下卡［19］为钢锻件。
4.根据权利要求1所述的中压搪玻璃开式反应釜，其特征是釜盖［4］顶部的管口［6］为轴向接管。
5.根据权利要求1所述的中压搪玻璃开式反应釜，其特征是釜盖［4］顶部的加料器［7］为Y形双管口加料器。
专利摘要一种中压搪玻璃开式反应釜，用于石油、化工、医药、食品等工业，尤其适用于工作压力1.6MPa，工作温度200℃以下，要求耐强腐蚀、无铁离子污染的物料传质、传热和反应的场合。由搪玻璃筒身和釜盖、夹套、传动系统和搅拌器等组成。采用软填料组合式动密封和复合软垫片静密封。充分利用搪玻璃、密封材料的特点解决了动、静密封泄漏问题。具有反应效率高、工作寿命长等优点。结构简单、制造简便，成本低，具有较大实施价值。
文档编号B01J19/02GK2184478SQ9323782
公开日1994年12月7日 申请日期1993年10月23日 优先权日1993年10月23日
发明者闻世泰, 董常川, 蒋祖棠 申请人:常州市化工设备厂