专利名称：利用醪塔塔顶蒸汽潜热作为塔底热源的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及从发酵醪液中制取总溶剂或酒精的过程中，利用醪塔塔顶蒸汽潜热降低能耗的技术。
在粮食发酵法制取总溶剂(即同时生产乙醇、丁醇和丙酮三种溶剂)或酒精的过程中，由于发酵醪液中总溶剂或酒精的含量较低(一般总溶剂含量仅为7～9%;酒精含量不到10°)，需经多次精馏方能获得所需浓度的产品，发酵醪液进入的第一个精馏塔即醪塔，该塔塔底用水蒸汽进行加热，塔顶蒸汽通过间壁式冷凝器用水(或同时用进料醪液)进行冷凝，冷凝液的一部分作为回流返回塔顶，剩余部分则作为塔顶产品成为下一个精馏塔的进料。该工艺过程不但有大量的塔顶蒸汽汽化潜热被白白浪费掉，而且还要消耗大量的冷却水，极不经济。
本发明的目的是要提供一种利用醪塔塔顶蒸汽潜热作为塔底热源的工艺，该工艺不但能节约大量热能，还能节约大量的冷却水。
这种工艺是A将醪塔塔顶蒸汽中所含的液体剔除，成为纯蒸汽，B在压缩比为1.2-4的条件下压缩纯蒸汽，使纯蒸汽温度上升为过热蒸汽，
C将过热蒸汽通入冷凝液中，使过热蒸汽变成饱和蒸汽，D将饱和蒸汽与软化水交换热，成为冷凝液，并使软化水汽化成为饱和水蒸汽，E将D中生成的冷凝液的一部分作为回流返回醪塔塔顶，F将D中生成的冷凝液的剩余部分加入到C中，饱和过热蒸汽，G用D中所述的饱和水蒸汽作醪塔塔底热源，热能不足部分由外来水蒸汽补充，HF中所述的冷凝液在饱和过热蒸汽之后，与A中所述的液体一同作为塔顶产品收集。
本发明具有以下优点1、醪塔塔顶蒸汽全部被回输提高温度、压强后作为热源制取水蒸汽，所制得的水蒸汽用作醪塔塔底热源，可节约大量热能。
2、醪塔塔顶蒸汽不需用冷却水冷凝，可节约大量的水。
本发明的实施例结合利用醪塔塔顶蒸汽潜热作为塔底热源的工艺流程示意图给出。
附图
所示为利用醪塔塔顶蒸汽潜热作为塔底热源的工艺流程示意图。
例、用该工艺年产总溶剂10000吨(其中乙醇1000吨，丁醇6000吨，丙酮3000吨)，醪塔(1)塔顶温度为96℃，塔顶产品流量为3500Kg/h。塔顶蒸汽先经汽液分离器(2)和疏水器(6)，除去由于管道热损失而使部分蒸汽冷凝所产生的液体，变成纯蒸汽，纯蒸汽通入压缩机(3)，经压缩比为2的压缩，使纯蒸汽的温度上升到180℃，压强为0.2MPa(绝对压力)，成为过热蒸汽，过热蒸汽通入饱和罐(4)，在饱和罐(4)中，用冷凝液对过热蒸汽进行饱和，使过热蒸汽变成饱和蒸汽，从饱和罐(4)输出的饱和蒸气通入水蒸汽发生器(5)中，与软化水交换热量而成为冷凝液，并使软化水汽化成为饱和水蒸汽;冷凝液部分作为回流返回醪塔塔顶，剩余部分输回饱和罐(4)作饱和液，饱和液饱和过热蒸汽后，从饱和罐(4)底部排出与汽液分离器(2)中分离出的液体一同作为塔顶产品;饱和水蒸汽作为醪塔塔底热源，热能不足部分由外来水蒸汽补充。水蒸汽发生器(5)需要连续排污，其水质标准和排污操作程序同一般低压锅炉。
在下述情况下可进一步简化工艺第一、当压缩机(3)靠近醪塔(1)塔顶，或者压缩机(3)的吸入口在醪塔(1)的蒸汽出口上方，汽液分离器(2)和疏水器(6)可除去不用。
第二、当经压缩机(3)压缩后，蒸汽过热度较小，或者水蒸汽发生器(5)的传热面积能够使过热蒸汽全部冷凝，饱和罐(4)可除去不用。
对于利用醪塔塔顶蒸汽潜热作为塔底热源的工艺，和目前国内未利用醪塔塔顶蒸汽潜热的传统工艺相比，在同样条件下，每生产一吨总溶剂的耗蒸汽量和耗冷却水量如下表
权利要求
1.一种利用醪塔塔顶蒸汽潜热作为塔底热源的工艺，其特征是A将醪塔塔顶蒸汽中所含的液体剔除，成为纯蒸汽，B在压缩比为1.2-4的条件下压缩纯蒸汽，使纯蒸汽温度上升为过热蒸汽，C将过热蒸汽通入冷凝液中，使过热蒸汽变成饱和蒸汽，D将饱和蒸汽与软化水交换热，成为冷凝液，并使软化水汽化成为饱和水蒸汽，E将D中生成的冷凝液的一部分作为回流返回醪塔塔顶，F将D中生成的冷凝液的剩余部分加入到C中，饱和过热蒸汽，G用D中所述的饱和水蒸汽作醪塔塔底热源，热能不足部分由外来水蒸汽补充，HF中所述的冷凝液在饱和过热蒸汽之后，与A中所述的液体一同作为塔顶产品收集。
2.根据权利要求1所述的利用醪塔塔顶蒸汽潜热作为塔底热源的工艺，其特征是醪塔为粮食发酵法制取总溶剂或酒精的过程中发酵醪液进入的第一个精馏塔。
全文摘要
本发明涉及从发酵醪液中制取总溶剂或酒精的过程中利用醪塔塔顶蒸汽潜热降低能耗的技术，该技术是将醪塔塔顶蒸汽中的液体剔除后，在压缩比为1.2—4的条件下，压缩成为过热蒸汽，经饱和液饱和成为饱和蒸汽，饱和蒸汽与软化水交换热，使软化水汽化成为饱和水蒸汽，饱和水蒸汽与补充的外来水蒸汽一同作为醪塔塔底热源，该技术不但能节约大量热能，而且还能节约大量的冷却水。
文档编号B01D1/28GK1098021SQ9410590
公开日1995年2月1日 申请日期1994年6月2日 优先权日1994年6月2日
发明者王俊玉, 王有正, 李悦恒 申请人:王俊玉, 王有正, 李悦恒