专利名称：卧式卷纸滤尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离、净化含有粉尘颗粒空气的过滤设备的卧式卷纸滤尘器。
目前通用的以织物(包括无纺布、纸)作滤料的工业用袋式、转笼式、圆笼式滤尘器，其清除吸附在滤料上粉尘的吸灰方式，多为机械清灰，逆气流清灰，脉冲喷吹清灰，声波清灰。用这些方式清除滤料上粉尘，损坏滤料、有噪声、且存在对粘结性、吸湿性强的粉尘、特别是在使用温度低于结露点温度产生结露时，对粘附在滤料上的粉尘不易清除，导致滤料堵塞等缺点问题。
本实用新型的目的，在于推出一种具有更换和回收滤料装置的结构，以代替上述传统清灰方式的不足。
为达到这一目的，本实用新型采取的技术方案是用一个能在电机3驱动下转动的空腔圆笼5，圆笼的一端以钢板封严，其圆周用钢网7包覆，在钢网7外层以缠绕方式包上一层滤料4。滤料是从安装在圆笼一侧之滤料更换回收装置的滤料卷11中引出，经摩擦传动辊15缠绕圆笼一周后。再回到滤料更换回收装置中的导向辊14，继而达到回收卷12回收。圆笼靠电机3能旋转，电机3由圆笼内外的压力差控制。当圆笼外层的滤料在圆笼内负压的作用下吸附并布满粉尘后，使圆笼的内外产生压力差，当压力差增大到额定值时起动电机，电机带动圆笼转动，同时，滤料更换回收装置中的摩擦传动辊15，在圆笼的带动下转动，进而带动滤料卷11转动、又带动导向辊14和回收卷12转动，从而完成换上和回收同样长度的滤料的工作。这个过程直至圆笼的内外压力差下降到电机停止工作的控制值，圆笼及滤料更换回收装置中的各部件才同时停止转动。
滤料更换回收装置8中的各部件。分别沿导向板13的各功能槽导向。自动调校即摩擦传动辊15沿导板上的功能槽16、滤料卷11沿导板上的功能槽19、导向辊14沿导板上的功能槽17、回收卷12沿导板上的功能槽18作定向移动，靠重量自动调整，校正与相关各部件间的传动间隙。
本卧式卷纸滤尘器、具备现有采用织物滤料之过滤式滤尘器的所有性能，并克服了现有之传统滤尘器在清灰方式上的不足，且回收的滤料可以清洗再次利用、节省能源。
下面给出附图。
附
图1为工作示意图。
附图2为断面示意图。
附图3为滤料更换回收装置工作原理示意图。
附图4为滤料更换回收装置中的导板示意图。
结合附图进一步描述圆笼5内腔在风机2作用下产生负压，使其与风道空间9产生压差，当包在钢网7外层的滤料4吸附粉尘后，使回笼5内腔和空间9的压差增大，当压差增大到额定值时电机3起动。带动圆笼5转动，与此同时滤料更换回收装置8中的与圆笼5外层接触的摩擦转动辊15带动滤料卷11转动，又转动导向辊14和回收卷12转动，换上和回收同样长度的滤料。直到圆笼5内腔与风道空间9的压差值降至额定值。使电机2停止转动，一个工作循环停止，再堵再转动，周而复始的使滤料不断更换与回收。
权利要求1.一种工业用卧式卷纸滤尘器，由滤料骨架、滤料与清灰部分组成，其特征在于该滤料骨架是一个外连进风道、内接出风道、一端封严、周围缰绕滤料(4)的旋转式圆笼(5)；而滤料与清灰部分则是一套，在圆笼(5)一侧，由滤料(4)、滤料卷(11)、摩擦传动辊(15)、导向辊(14)和回收卷(12)所构成的滤料更换回收传动装置(8)，传动装置(8)中的滤料(4)从滤料卷(11)被引出，经摩擦传动辊(15)缰绕圆笼(5)一周吸尘后，再经导向辊(14)到回收卷(12)完成回收，圆笼(5)和传动装置(8)同步间歇式转动，使滤料(4)自动完成清灰与更换工作，其旋转动力是圆笼(15)轴端的电机(3)，电机(3)的反复循环运转，靠圆笼(5)因吸附风道灰尘而引起的额定内外压力差来控制。
2.根据权利要求1所述的工业用卧式卷纸滤尘器，其特征在于滤料更换回收传动装置(8)与圆笼(5)的相互安装位置可在左侧或右侧。
3.根据权利要求1或2所述的工业用卧式卷纸滤尘器，其特征在于滤料更换回收传动装置(8)的摩擦传动辊(15)、滤料卷(11)、导向辊(14)、回收卷(12)、以导向板的导向槽(16～19)导向，实现自动调校。
专利摘要一种工业用卧式卷纸滤尘器，其特征在于过滤和清灰部分是一套滤料更换回收装置，该装置从滤料卷引出滤料，在缠绕一端封盖、周围带网的圆笼一周并吸尘后，经导向辊进到回收卷，完成回收。圆笼靠吸尘后造成的内外压力差启动电机旋转，带动整套装置工作，这种过滤与清灰结构成功地解决了滤料堵塞问题。适用于对粘结、吸附性强之粉尘的清除，特别是清除在温度低于露点温度产生结露时，易粘结在滤料上的粉尘。可广泛用于纺织和粮油加工行业。
文档编号B01D29/09GK2217458SQ9420755
公开日1996年1月17日 申请日期1994年4月4日 优先权日1994年4月4日
发明者程玉春, 史延青 申请人:哈尔滨飞机制造公司