专利名称：微孔过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于电子、医药、电力、精细化工等行业制备高纯水、回收蒸汽冷凝水和食品、饮料、石油、生物工程等行业的微孔过滤器。
我国常见的微孔过滤器大多采用落后的静态过滤方式，这种过滤方式在滤芯表面极易形成滤饼，增加过滤阻力(实际上滤饼的过滤阻力是滤芯过滤阻力的数倍)，降低过滤通量，再生周期很短。
我国已有的过滤器，大都采用纤维物质作为滤芯的滤材，利用纤维的吸附作用和交叉纤维的阻挡作用阻止固体微粒的透过，要求纤维滤层需有一定的厚度(不小于8mm)。纤维虽可阻止固体微粒透过，但进入纤维滤层的微粒亦不易反洗反吹出来，给滤芯的再生带来困难。同时如采用棉纤维作滤材，不耐酸碱、有机物的腐蚀，极易滋生细菌；采用高分子材料(如聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯晴等)作滤材，同样反洗反吹再生困难且不耐温，只能在60℃以下使用，不能利用最常见的蒸气消毒法。另外纤维滤材要做到过滤0.5μm以下微粒是很困难的，纤维滤芯的寿命也短，需要经常更换。纤维滤芯的耐压一般均在0.45mpa以下，不能采用高压强力过滤。此外，也有用陶瓷烧结作为滤芯的，但因其性脆，通量较小，应用范围受到限制。
鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种过滤速度高，再生周期长的微孔过滤器。本实用新型的另一个目的是为了提供一种不但过滤速度高、再生周期长，而且耐高温、高强度、寿命长的微孔过滤器。
本实用新型中有罐体，其特征是罐体中有含进口、循环口、排污口的进液室，含出口的出液室，数个或数十个滤芯，滤芯中有空腔，滤芯壁上有与空腔相通的微孔(参见
图1、图8)，采用动态过滤方式，可使滤芯的过滤通量长时间稳定，延长再生周期。
上述的滤芯采用金属合金粉末烧结而成，可在镍合金粉末或不锈钢粉末中添加各种助剂(如造孔剂等)，经等静压成型后烧结而成。
上述的罐体上至少有一块支承板，滤芯装于支承板上(参见
图1、图8)。
上述的滤芯置于进液室中且位于进液室中的一端为封闭状而其上的空腔与出液室相通(参见
图1)。
上述的罐体上的支承板为两块，进液室中有含进口的上腔和与上腔相通的下腔，出液室位于两支承板间，滤芯置于出液室中且两端分别连接在支承板上，滤芯上的空腔分别与进液室中的上下腔相通，在进液室内位于进口处有分流板(参见图8)。
上述的进液室的进口处有与罐体相切连接的进口接管(参见图4)，可在进液室内形成涡流，提高过滤速度。
上述的罐体内位于罐体进口处有导流板(参见图4)。
本实用新型微孔过滤器工作时(参见
图1)，过滤原液由水泵加压经管道从罐体上的进口沿切线方向进入进液室，并经导流板导流。过滤原液是液固两相的混合物(胶体、细菌、大分子有机物等均可认为是固体)，在一定的压力作用下，迫使这种液固两相混合物通过带微孔的由金属合金粉末烧结而成的滤芯，固体微粒被截留于滤芯上，清液则通过滤芯壁上的弯曲微孔进入滤芯内腔而进入出液室，再由出口排出。上部切线方向的进液与下部循环口排出的部分浓缩原液使过滤器内原液有一种涡旋流动，带走滤芯壁上的部分固体微粒，从而达到较高速过滤的目的。
如本实用新型采用如图8所示的结构，则工作时过滤原液由水泵加压经管道从罐体上的进口经分流板分布后进入进液室上腔，通过调整循环口的流量，使原液以较高的流速流过滤芯的空腔，清液则通过滤芯壁上的弯曲微孔进入出液室中再由出口排出，浓缩的原液由循环口排出，返回原液池，同时带走滤管壁上的固体微粒，而达到高速过滤的目的。
和已有的过滤器相比，本实用新型具有如下优点1，由于采用了动态过滤方式，滤芯表面的固体微粒浓度不高，不易在表面沉积，滤芯的过滤通量长时间稳定，过滤器的再生周期成倍延长；2，滤片采用合金粉末烧结而成，大大提高了温度和压力适用范围，最高工作温度可达数百度，最高工作压力为1.5Mpa；采用镍合金粉末或不锈钢粉末为基材成型、因而能耐酸、碱的腐蚀、强度高，故而滤芯使用寿命长；因其耐压高达1.5Mpa，可采用高压强力过滤。
3，由于采用了合金粉末烧结而成的滤芯，滤芯表面光洁，管壁较薄(约2mm左右)，耐酸碱腐蚀，装卸方便，故而再生容易，可靠，除常见的反洗、反吹、空气爆破等再生方法外，还可机械刷洗、在16～20％NaOH或15％HNO3溶液中煮沸，在高温气流中灼烧等方法再生，再生彻底，可恢复95％以上的通量；4，可采用多种灭菌方法，可用高温蒸气灭菌，也可用1～2％甲醛等常规消毒溶液；5，滤芯采用合金粉末烧结而成，而合金粉末粒度均匀，规格多，等静压、烧结工艺十分成熟，故而滤芯的微孔孔径均匀，分布集中过滤精度远高于一般纤维滤芯。同时，通过选择不同的粒度和不同的配方，可很方便地制出各种直径的微孔，满足不同过滤要求；6，适用范围广适用于除去细菌、微粒、微生物、微米级和亚微米级粒子的净化过滤和澄清过滤，广泛用于电子、医药、电力、精细化工等行业制备高纯水、回收蒸气冷凝水和食品、饮料、石油、生物工程等行业。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例
图1为本实用新型结构示意图图2为
图1中的A部放大图图3为图2B部放大图图4为
图1中的C－C剖视图图5为循环液在罐体中的流经路线图图6为图5的D向视图图7为本实用新型用于生产时的生产过程图图8为本实用新型另一结构示意图图9为图8中的E部放大图
图10为图8中的F部放大图
图11为滤芯的园片式结构示意图
图12为
图11的俯视图实施例1
图1－图5给出了本实用新型的实施例1图。
参见
图1～图3，罐体1由含进口2、循环口3和排污口4的罐体部5和含出口6的盖板7组成。在罐体部5上焊有法兰8，支承板9置于盖板7和罐体部5间并通过螺栓将盖板、支承板、罐体部连接，连接面有密封垫，从而在罐体1内形成了进液室10、出液室11。在进液室10和出液室11上分别装有排气阀12、13。支承板9上有数个或数十个孔14，每个孔中装有滤芯接管15并用螺母16紧固。在其连接面上有密封17。滤芯18焊接(或粘接)在滤芯接管15上，构成滤芯组件。滤芯采用金属合金粉末烧结而成，其上有内腔19和设于内腔壁上的数个或数十个与内腔19相通的弯曲微孔20(参见图2、图3)。滤芯的另一端封闭。在罐体部5的进口处有与罐体部相切的接管41，其内有导流板21(参见图4)，工作时，泵水在进液室10内几乎是沿图5、图6箭头所示的方向流动。
图7为本实用新型在生产中的连接示意图。置于原液池22中的原液23经水泵24进入本实用新型过滤器25中过滤，清液26从上部出口排出，循环液27经循环口流回原液池22中而废液则从过滤器下部排污口流出。
实施例2图8～
图10给出了本实用新型的实施例2图。本实施例2基本与实施例1同。不同处是在罐体28中装有两支承板29、30。进液室31分为含进口32的上腔33和含排污口34和循环口35的下腔36，分流板42装于进口32处，排液室37位于两支承板29、30间，其上有出口38。滤芯39置于出液室中且两端分别紧固于支承板29、30上且其上的空腔40分别与进液室的上下腔相通。
滤芯也可做成如
图11、
图12的圆片形状。
权利要求1.微孔过滤器，有罐体，其特征在于所述的罐体中有含进口、循环口、排污口的进液室，含出口的出液室，数个或数十个滤芯，滤芯中有空腔，滤芯壁上有与空腔相通的微孔。
2.如权利要求1所述的微孔过滤器，其特征在于所述的滤芯采用金属合金粉末烧结而成。
3.如权利要求1所述的微孔过滤器，其特征在于所述的罐体上有至少一块支承板，滤芯装于支承板上。
4.如权利要求3所述的微孔过滤器，其特征在于所述的滤芯置于进液室中且位于进液室中的一端为封闭状而其上的空腔与出液室相通。
5.如权利要求3所述的微孔过滤器，其特征在于所述的支承板为两块，进液室中有含进口的上腔和与上腔相通的下腔，出液室位于两支承板间，滤芯置于出液室中且两端分别连接在两支承板上且其上的空腔分别与进液室中的上下腔相通，在进液室内位于进口处有分流板。
6.如权利要求1所述的微孔过滤器，其特征在于所述的进液室的进口处有与罐体相切连接的进口接管。
7.如权利要求6所述的微孔过滤器，其特征在于所述的进液室内位于进口处有导流板。
专利摘要本实用新型提供了一种微孔过滤器。其特征是罐体中有含进口、循环口、排污口的进液室，含出口的出液室，数个或数十个滤芯，滤芯中有空腔，滤芯壁上有与空腔相通的微孔。滤芯采用金属合金粉末烧结而成。过滤速度高，再生周期快，耐高温，强度高，寿命长，可用于电子、医药、电力、精细化工等行业制备高纯水、回收蒸汽冷凝水和食品、饮料、石油、生物工程等行业。
文档编号B01D29/33GK2189965SQ9423641
公开日1995年2月22日 申请日期1994年4月29日 优先权日1994年4月29日
发明者甘国工, 柴建, 蒯一希, 陈兆川 申请人:甘国工