专利名称：混胶机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于连续混和并直流多组分胶的混胶机和一种混和多组分胶的方法。
用所谓的静态混和机，即无运动件的混和管混和多组分热固性树脂胶，如间苯二酚酚醛胶、酚醛胶、尿甲醛树脂胶、聚氨脂胶是以前都知道的，此时，各组分均用低压泵或高压泵泵送到混和装置中。近年来，越来越多地使用密胺尿甲醛胶(MUF胶)胶接木材，但是，由于它的适用期短，在用静态混和机混和上述胶时，就产生了各种问题。
在生产胶合板时，为了胶接薄板，要求每分钟有5～15kg的流量。在采用静态混和机时，这就会产生大于10bar的高的反压，因而它们常常发生故障，使生产停顿。因此，在采用静态混和机时，为了避免这些问题，不得不转而采用高压泵，例如柱塞泵。当采用静态混和机和高压泵时，就胶和固化组分彼此之间的正确比例而言，高的反压在剂量上会引起各种困难。
在混和多组分热固性树脂胶时，必须考虑的另一问题是适用期，例如，对MUF胶来说，其适用期是45分钟左右。这在清洁没有运动件并且其中的胶的混合物在开始固化时易于粘牢的静态混和机时也会发生各种困难。
指状联接是将木制件彼此胶接在一起的另一种常用方法，该方法要求比薄板胶接慢的胶流量，也就是其流量约为每分钟0.5至2kg。
本发明的目的在于提供一种在胶的混合物连续流动的情况下混和多组分胶的装置和方法，它们具有高的胶和固化剂的剂量精度，在实际的混和系统中只有少量的混和好的胶。
本发明涉及的是一种如权利要求1所限定的用于连续混合并直流多组分胶的混胶机。此外，本发明还涉及一种如权利要求8所限定的连续混和并排放多组分胶的方法。
本发明的目的可以靠只用低压泵，如齿轮泵或偏心螺杆泵来提供的胶的混合物的流量来实现，该流量可以在每分钟约0.5kg至15kg之间。胶和固化组分的混合物由混和管中的可运动的拌和件来获得，该拌和件包括一在其上装有例如在流动方向上为直线形叶片的拌和件的轴。该轴与附属的叶片可以由一马达驱动，以大约1000～2000转/分钟的转速旋转。而叶片在回转时应当向上靠近混和管的内壁，比较合适的距离是与上述壁相距0.1～1mm。叶片最好在流动方向上是直线形的，这可以使叶片在泵转动或处于停止状态时都能基本上不沿流动方向迫使胶的混合物向前。由于叶片在旋转时靠近混和管的内壁，因此得到胶和固化剂的均匀的混合物。
下面参照附图进一步地详细描述本发明，图中
图1A示出了按照本发明的联有一压出机的混胶机的剖视图；以及图1B示出了沿图1A中的A-A线的剖视图，它公开了旋转的拌和件的一个适当的实施例。
采用按照本发明的混胶机，并使用反压为1～6bar的低压泵，就不难得到每分钟2～15kg的流量，同时在混和管中只有少量的胶的混合物。
用于上述流量的管的合适尺寸为，举例来说，长度是400mm，内径是38mm。另一合适的尺寸为，长度是200mm，内径是28mm。如果混和管的长度为400mm，则拌和件的合适数目为八个，此时，参看图1B，每个拌和件包括两对在流动方向上为直线形的叶片副。在混和管中，沿着流动方向，离开固化剂入口区的叶片副之间的合适距离为5～15mm，每个叶片的合适宽度为25mm。参看图1A，一组叶片副宜于在混合管中沿流动方向放置于胶的入口处的前面，而另一组叶片副则沿流动方向放置在固化剂入口处的前面。此外，重要的是，叶片在扫过时靠近混合管的内壁，同时它们在流动方向上是直线形的。也就是说，它们并不迫使胶的混合物向前。叶片随轴一起旋转，而轴由马达驱动，其转速在1000至2000转/分钟之间。合适的转速约为1400转/分钟。
固化剂入口的合适的实施例中包括通过一上料件供给混和机的固化剂，该上料件沿流动方向倾斜，并且将固化剂尽可能靠近轴地供入，其倾斜方式使得上料件的下缘距轴的距离沿流动方向逐步加大。这一方法可使胶沿着流动方向拖曳固化剂，并防止固化剂逆着流动方向移动。
由于混胶机的这种设计，可以得到有效的低反压、大容量的混和。此外，混胶机也容易清洁，这时，可采用普通的清洁工艺，并只要一分钟的短暂时间，仅仅用5升的水，与难于清洁的静态混和机相比，这是一个很大的改进。
采用按照本发明的混胶机，可以以每分钟3～15kg的流量混和粘度在2000至20000mPa.sec之间的胶。
按照本发明的混胶机非常适用于混和适用期短的密胺尿甲醛胶(MUF胶)。由于混胶机只接纳少量的胶的混合物，因此不会产生胶的混合物在混胶机中过早固化的问题，并且制备好的胶的混合物以高的剂量精度从混和管的开口端均匀地流出。
混胶机还适用于混和其它类型的多组分热固性树脂胶，例如间苯二酚酚醛胶、酚醛胶、尿甲醛树脂胶、聚氨酯胶和所谓的EPI胶(乳化聚异氰酸酯胶)。
图1示出了按照本发明的混胶机，其中的标号1为胶，2为固化剂，它们分别相应地通过单独的管并用单独的低压泵4、5送往一混和管3。一可动的轴6穿过混和管，该轴由驱动马达驱动，并且其上装有许多对沿流动方向是直线形的叶片7，这些叶片在运动时逼近混和管的壁8，胶和固化剂的组分就靠这些叶片彻底拌和。叶片的一个合适的实施例是如图1B所示的那样做成两对沿轴的圆周固定于轴上的叶片副。叶片的另一可能的合适的实施例，举例来说，是沿轴的圆周均匀分布的三个叶片，或是沿同一圆周均匀分布的三对叶片。这些叶片宜于做成平面形并且在回转方向上是致密的，但是它也可以沿回转方向做成中空的。混和管的背离流动方向的这一端9是封闭的，在输出端是开放的，而且，举例来说，可以装有一排小的开口，胶的混合物就通过这些小的开口流向例如一固定在混和管上的压出机。
本发明还涉及一种用按照本发明的混胶机混和包括胶和固化剂的多组分胶的方法。在所述的方法中，胶和固化剂用低压泵供给混和管，在其中靠来自低压泵的压力使胶和固化剂朝着设有一个小孔或多个小孔的混和管的开口端向前移动。与此同时，胶组分和固化剂组分由拌和件使其彼此混和，这些拌和件最好是装在由马达驱动的可动轴四周的叶片，这些叶片靠近混和管的内壁移动，并且在混和管中沿着胶的混合物的流动方向以一定距离间隔布置。当排出混和管时，胶和固化剂彼此均匀地相互混和，然后供往某个合适的用胶处，例如一压出机、帘式布料机或辊式布料机。当低压泵关闭时，由于混合管输出端上的小孔的毛细管作用，胶的混合物立即停止从混和管向外流动。采用上述混和方法，可以分别获得胶和固化剂组分的均匀而精确的剂量，因而当胶的混合物从混合管中流出时，可以得到胶和固化剂的均匀的混合比。
权利要求
1.一种用于连续混合并直流多组分胶的混胶机，其特征在于，它包括一具有用于胶组分和固化剂组分的两个或更多的供应管(1，2)的混和管(3)，一沿上述管的长度方向延伸的可动的中心轴(6)，该轴的直径要比混和管的直径小得多，沿轴装有转动时靠近混和管的内壁(8)的拌和件(7)，混和管的背离混合物流动方向的一端(9)是封闭的，而在相对端，即输出端(10)是开放的。
2.一种如权利要求1的混胶机，其特征在于，在供应管(1，2)上装有诸如齿轮泵或偏心螺杆泵的低压泵(4，5)。
3.一种如权利要求1或2的混胶机，其特征在于，固化剂进入混和管的入口部分制有一沿流动方向倾斜的上料部分(11)，固化剂在通过上料部分喂入时要尽可能地靠近轴(6)，该上料部分的倾斜方式要使得上述部分的下缘距轴的距离沿流动方向逐步加大。
4.一种如上述权利要求中的任何一项的混胶机，其特征在于，每个拌和件的形状均为装在轴上并均匀分布于轴的周围的两对叶片。
5.一种如上述权利要求中的任何一项的混胶机，其特征在于，其形状为一组叶片副的拌和件在混和管中沿流动方向位于胶的供应口的前方，并且一组叶片副沿流动方向位于固化剂入口处的前方。
6.一种如上述权利要求中的任何一项的混胶机，其特征在于，在混和管的输出(排入)端设有一个或几个用于输出胶的小孔。
7.一种连续混和并输出多组分胶的方法，其特征在于，胶和固化剂组分在管的另一封闭端的附近经过各自的供应管由低压泵输入一一端开放的混合管中，各组分在该混合管中由沿流动方向布置的拌和件彼此混和，该拌和件固定在一旋转的中心轴上，均匀地搅拌各个组分，但是基本上并不沿流动方向迫使它们向前，胶的混合物只靠来自低压泵的压力被迫向前流向出口方向，而胶和固化剂组分则是靠低压泵供向混合管的。
8.一种如权利要求7的方法，其特征在于，胶的混合物以每分钟5～15kg的流速输出备用，例如在生产胶合板时用于胶合薄板。
9.一种如权利要求7方法，其特征在于，胶是密胺尿甲醛胶(MUF胶)。
10.一种如上述权利要求中的任何一项的方法，其特征在于，胶是从间苯二酚酚醛树脂胶、酚醛胶、尿甲醛树脂胶、聚氨酯胶和乳化聚异氰酸酯胶(EPI胶)中选取的。
全文摘要
本发明涉及一种用于连续混和并直流多组分胶的混胶机，它包括一混和管，用于胶和固化剂的供应管和位于管的中心的可动轴，在轴上装有若干做成叶片形状的拌和件，拌和件移近混和管的内壁，此时，胶的混合物经过混和管的流动只靠来自低压泵的压力得到，而胶和固化剂组分则靠低压泵供向混和管。本发明还涉及一种用混胶机连续混合并输出多组分胶的方法。
文档编号B01F7/04GK1111166SQ9510168
公开日1995年11月8日 申请日期1995年1月27日 优先权日1994年1月28日
发明者莱纳特·维斯特兰德 申请人:卡斯克·诺贝尔公司