专利名称：化学品输送器的制作方法
技术领域：
本发明一般地涉及溶解固体化学物质的装置，溶解是在可溶化该化学品的液体中进行的。具体地说，本发明涉及一种化学品输送器用来将化学物质的水溶液，如营养化学品、消毒化学品、除氯化学品和pH控制化学品发放到一个场所，例如有大量水的场所，以便进行配制。更具体点说，本发明涉及一种化学品输送器，该输送器能自动配制定量的消毒化学品，如用来处理水系统的次氯酸钙，不仅可靠有效，而且费用合算。在操作本发明的化学品输送器时，使溶化液如水在受控的条件下在溶解区带内与固体化学物质接触，使它以受控的方式在液体内被溶解，这样制出的固体化学物质溶液从该装置内的溶解区带流到收集区带，然后再从该装置流出到被配制的场所。
以前用在强制流动或循环系统中的化学品输送器具有某些共同特点。好多个输送器都典型地具有一个溶解固体化学品的室，和一个放置化学品的化学品保持器。典型的做法是用某些控制装置将通常为水的溶化液输送到溶解室内以资确保只有适当数量的化学品被溶解。
美国专利5,089,127号曾描述一种化学品输送装置，该装置用来将固体消毒剂如次氯酸钙发放到一个闭路水循环系统如游泳池用的流动环线内。该装置所设的部件包括一个含有固体化学消毒材料片的筒罐，其下部位在一个杯状的溶解容器内。筒罐的下部和底穿有小孔使水能与固体化学消毒材料接触。消毒材料溶液从杯状溶解容器的边缘上流出到一个收集室内，从该处溶液被发放。
而在美国专利5,089,127号中描述的化学品输送器则能连续而有效地将消毒剂如次氯酸钙输送给大量水如游泳池中，长时期都可不需照顾地运行，在该不需照顾地运行的时期内所能处理的水量只是受那筒罐内所能装填的消毒化学品片数的限制。例如，一个20,000-40,000加仑(75.7-151.4m3)的游泳池采用美国专利5,089,127号中所述那种化学品输送装置可以在不必另行将消毒化学品片添加给输送器的情况下运行(处理池水)一个星期或更多一些时间。但对于更大量的蓄水体和水系统，例如水处理厂、饮用水供应系统、工业废水系统、排水系统、冷却塔用水系统等等，如果不想在筒罐内经常补充装填固体消毒剂片，而又要在长期内连续添加消毒化学品，那么美国专利5,089,127号所描述的那种化学品输送器就非得修改不可。
根据上述要求而按照本发明提供的装置具有一个壳体，其上有一底件和向上延伸的侧壁。底件和侧壁形成一个空腔，在该空腔的下部之内设有一个固定在所说壳体底件上的空室。空室具有侧壁，该侧壁也可固定在所说底件上并与壳体的侧壁间隔开。空室侧壁与壳体侧壁之间的距离是可变化的。即在一个实施例中，空室侧壁与壳体侧壁可以靠近而间隔开，而在第二个实施例中，空室侧壁则可与壳体侧壁有相当距离地间隔开。在空室侧壁与壳体侧壁之间的空间形成一个环状的收集区带。
在空室的顶上安装着一个含有许多小孔的网格结构即筛板装置，该网格搁置在空室侧壁上并被后者所支承，从而在空室内形成一个中空的空间而可在其内装入溶化液。网格基本上与底件平行并在上述第二个实施例中可具有从空室侧壁的上端向外伸出的突缘装置，该突缘向外伸出到一个与壳体侧壁内侧邻近或靠近但略微间隔开的位置。该突缘装置当存在时，在所说壳体侧壁内侧和空室侧壁外侧之间形成一个环状空间或空腔，可作为在网格之上的溶解区带内所形成的固体化学品液的收集区带。在壳体之上可安放一个罩或盖。
网格结构(包括突缘当存在时)将壳体划分成一个上存储隔间及一个含有环状收集区带和空室的下隔间。网格的外侧边缘或突缘当存在时，与所说壳体侧壁有一格靠近的距离，即与壳体侧壁邻近或靠近但略微间隔开，使液体可从在上存储隔间下部内的溶解区带流到环状收集区带内。这样上存储隔间和在下隔间内的收集区带在液体流动上是互相连通的。设有装置如管道装置将溶化液如水发送到壳体的空室内，还设有装置如管道装置将固体化学品溶液从收集区带内移走。
作为本发明特征的特点已在后面所附并成为本公开文件一部分的权利要求中详细列出。本发明的这些和其他一些特点、运行的优点和使用后可达到的特定目的可从下面的详细说明和附图中得到较充分的了解，这些说明和附图是用来图示并描述本发明的较优实施例的，在这些实施例中相应的部件都用相同的标号指出。
下面简要地说明附图
图1为本发明的化学品输送器的一个实施例的、部分切开的等角视图；图2为图1的化学品输送器的、部分为剖面的立视图；图3为图2的化学品输送器通过剖面线3-3的顶视平面图；图4为图2的网格的顶视平面图，其中在突缘上的小孔已被略去；图5为用来将液体发送到网格下空室内的管道装置的底视图；图6为本发明的化学品输送器另一个实施例的、部分切开的等角视图，其中与网络连结的突缘向上倾斜；图7为图6的化学品输送器的下部的、部分为剖面的立视图；图8为本发明的化学品输送器又一个实施例的、部分切开的等角视图，其中与网格连结的突缘向下倾斜。
图9为图8的化学品输送器的、部分为剖面的立视图；及图10为一部分为剖面的化学品输送器的立视图，该输送器与图1相似，只是在网格上没有突缘，并且在网格下的空室的侧壁靠近壳体的内侧壁。
现在请参阅图1、2和3，输送器F具有一个壳体10，其上有一底件12和向上延伸的侧壁14。如图所示，壳体10的侧壁14基本上是直立的并与底件12垂直。壳体10可具有任何合适的几何形状，例如圆筒形、椭圆形或立方形。侧壁14和底件12典型地形成一个空腔，该空腔在图1的实施例中可以是一个中空的圆筒形。在壳体10的空腔内有一空室20，该空室具有固定在底件12上的侧壁18如图2所示。在图10所示的实施例中，空室20是由侧壁18和一个分开的底件16构成的，该底件16搁置在壳体的底件12上并与它连结。空室20的侧壁18与壳体10的侧壁14间隔开，从而形成一个环状空间或空腔，在本文中被称为收集区带4。虽然中空的空室20可以具有任何合适的几何形状，但典型的做法是具有与壳体相同的几何形状，即当壳体为圆筒形时，空室20也是圆筒形且与壳体10同轴。
再请参阅图1和2，在壳体10的上端被一可移走的盖28所覆盖。如图所示，盖28在靠近其外侧边缘设有一条环形槽，该槽的宽度略大于侧壁14的厚度以便配装在壳体10的侧壁14的顶上。在环形槽27内设有一个O形环26，使当将盖放置在壳体10的顶上并卡铁30压下时，壳体10的上存储隔间的内部可封严，不让污染物和外界空气进入。盖28可用带铰链的卡铁30固定在位，该卡铁当在位时可使盖和侧壁14上端之间气密密封。虽然所用卡铁30的数目可以变化，但至少应有两个这样的卡铁，彼此间隔开180°。并可用三个或四个(或更多个)卡铁等角距即以120°或90°环绕顶部28或壳体10间隔开。
虽然如图所示可用卡铁来固紧顶部，但显然其它连结装置如带螺纹的盖也可应用。由于输送器在存储隔间8内可用负压运行，因此一般并不需要将盖28固紧在壳体10上，除非把它作为防止非授权或意外闯入的安全措施。
在另一个实施例中，盖28可具有设在其顶侧如中心的手柄，及能紧密地与壳体10侧壁内侧配合的设在内环上的撑脚。环状撑脚并不需要连续成为一环，而可成为多个从盖底28向下延伸的撑脚，这些撑脚分别朝向侧壁内侧以便将一压缩力施加在壁上，使在输送器运行时将盖保持在位。
形式为具有许多小孔23的筛板的网格22被安装在空室20的侧壁18的顶上，从而形成一个可供溶化液引入其内的中空空间。网格基本上与底件12平行并隔开一段距离。如图所示，网格(从而空室亦然)位在所说壳体的水平轴线的中点的下面，从而将壳体内的空腔划分成为一个较大的用来存储固体化学材料1的上存储隔间8，及一个较小的具有收集区带4和空室20的下隔间。典型的做法是使网格具有与空室20相同的几何形状，如方形、长方形、椭圆形或圆形。如图3示出较多细节的网格22则是一块具有许多小孔23的圆形板。网格在其底表面上有一圆形槽21以便与空室20的圆筒形壁18配合。网格被装在输送器的存储隔间内的固体化学材料1的重量保持在位。
如图3和4所示，网格具有许多小孔23，使溶化液可从空室20进入到图2中以字母“H”指出的溶解区带内以便与固体化学材料接触。这些小孔可具有任何合适的几何形状，如圆形、长方形、三角形、方形、椭圆形等，并应小到足够的程度，与此相比较，形式为颗粒、丸或片(大的或小的)固体化学材料的大小，其直径例如可从0.375英寸(0.95cm)到5英寸(12.7cm)，实际上例如从1英寸(2.54cm)到3英寸(7.62cm)。粉末的化学材料通常并不采用，因为粉末容易流动通过网格的小孔并有堵塞空室和小孔的趋向，特别是在输送器运行中断时。另外，当固体化学品非常吸湿时采用颗粒状的化学品由于同样理由也是不合适的。
如图3和4所示，小孔为圆形且均匀间隔开分布在网格上。典型的做法是，如图所示的圆形小孔，其直径可从0.25英寸(0.64cm)变化到3英寸(7.62cm)，例如为1.25英寸(3.2cm)。小孔的数目、尺寸及由小孔代表的总的敞开面积应这样设计，使溶化液不能在空室20内积聚压力以致喷入到溶解区带内-虽然在输送器运行时通常会产生溶化液翻腾或涌出到溶解区带内的现象。在溶化液喷出的情况下，在溶解区带内的化学品1的溶解是不均匀的；而溶化液的涌出则会在溶解区带的网格板之上使固体化学品得到基本上为均匀的溶解。
如图1及图3和4中虚线19所示的突缘24实际上是网格22的延伸体。突缘24伸出到空室的侧壁之外而伸向壳体10侧壁的内侧。如图所示，突缘24的周边虽然靠近但却和壳体10侧壁14的内侧间隔开，使固体化学品材料的溶液可从溶解区带H进入到环状的收集区带4内。突缘24周边离开壳体10侧壁14的距离是可变的，但典型的做法是，其范围约从0.25变化到1英寸(0.64-2.54cm)，更典型的是从0.5变化到0.75英寸(1.27-1.91cm)。该突缘可以是实心的，如图4所示，但也可像网格22那样具有小孔25，该小孔也可用来使液体在溶解区带与收集空腔或区带4之间互相沟通。当突缘为实心体时，它将与壳体10的侧壁间隔开，而当突缘含有小孔时，它既可与壳体10的侧壁间隔开，也可与该侧壁邻近，例如与该侧壁接触。筛板和突缘可以是从一块平板坯料上制出的一块连续的平板。
在图10的实施例中，网格上未设突缘，空室20的侧壁与壳体10侧壁14的内侧间隔开。空室20的侧壁从壳体10的侧壁上移开的距离即环状空间2，与上面所述针对突缘24周边所说的情况相似。
突缘上的小孔可具有比网格上的小孔23小或大的尺寸。这种小孔用来帮助调节流到收集区带4内的液体体积。突缘24上的小孔像网格上的小孔一样可改变其几何形状，还可包括沿着突缘边制出的切口，例如三角形、方形或半圆形的切口。
在壳体壁14和突缘24周边(或图10中的空室20的侧壁18)之间的环形开口，以及在突缘表面上的小孔(如果有的话)的尺寸是可选定的，以便调节进入到收集区带内的液体的体积和流率。环形开口(和突缘上的小孔，如果有的话)是这样设计的，使在存储隔间8内溶解区带上面的液体不致积聚到超出输送器的运行范围，即要适应溶化液流入到空室20内的预期最大流量。流出排放管34的直径也可有助于使存储隔间8内溶解区带上面的液体不致积聚起来。
参阅图6和7，图中示出网格22和具有许多圆形小孔52的突缘50。所示突缘50被设置在从网格22出发而朝向壳体10侧壁14的向上倾斜方向。所示突缘50可与侧壁14邻近，例如与该侧壁接触或间隔开。如果突缘50是实心体，它将与侧壁14间隔开。突缘50的下表面通常与网格的水平面成一锐角；但也可以是直角。这个角度可在较大范围内，例如在10°和75°之间变化，但比较常见的是在30°到60°之间变化，如为45°。广义地说，突缘50与网格水平面所形成的角度可从0°变化到90°。有关小孔25的数目、尺寸和形状的论述也可适用于小孔52。
参阅图8和9，图中示出网格22和具有许多圆形小孔58的突缘56。所示突缘56被设置在从网格22出发而朝向壳体10侧壁14的向下倾斜方向。突缘56的上表面与网格22的水平面成一锐角。这个角度可在较大范围内，例如在10°和75°之间变化，但比较常见的是在30°到60°之间变化，如为45°。有关小孔25的数目、尺寸和形状的论述也可适用于小孔58。有关突缘50的周边相对于侧壁14的位置的论述也可适用于突缘56。
如图2所示，虚线32代表输送器运行时在上存储隔间8内的水平面。壳体内直径〔或网格(突缘)的直径〕和在网格22以上的高度h形成溶解区带的体积H。溶解区带的高度h通常最大约为2英寸(5.08cm)，但也可根据突缘上小孔的面积(如果有的话)，环形开口的面积、和装到空室20内的溶化液的流率而变化。溶解区带H的高度h可随装到空室内的溶化液的流率的增加而增加。最好在输送器运行时在溶解区带内与溶化液接触的固体化学品的表面积应能做到基本上保持恒定。
将溶化液发送到空室20内的装置设有一根结合在一起的进液导管40和进液管42，它们如图所示，从壳体10的侧壁14和空室20的侧壁18的一侧延伸进入。进液管42如图所示延伸到接近对面空室20侧壁14的内侧，并设有许多孔眼44，如同喷淋管的形式，使来自液源(未示出)的溶化液如水能够通过而进入到空室20内。孔眼44如图所示面向下面的底件12。在一个设计的实施例中，进液管42具有两排各从垂直方向偏斜15°的孔眼，即两排孔眼以30°的角距分开。这种布置使从进液管42进入空室20内的液体流向底件12，然后再上升通过空室20并基本上均匀地穿过网格22上的小孔23。图上所示为采用喷淋管形式的散布装置，但其他可在空室20内散布液体的装置也可采用。进液管42可用一个塞子46塞住，可用一个帽盖上，或可继续延伸并被连结到空室对面的侧壁18上。进液管42的远端可用固定在底件12上的脚48支承。脚48可用鞍座的形式连结在管42的底部和侧边上。或者，帽(未示出)和脚48可制在同一部件，即帽和鞍座的支承装置上。
另外，如图9所示，将溶化液发送到空室20内的装置可以是一根进液导管40和敞开的端管43。从端管43出来的液体可排放到及/或穿过阻挡装置54使液体能更均匀地分布在空室20内，从而使液体能更均匀地向上流动通过网格22，使沿着网格22表面和在网格上面的溶解区带H内的固体化学材料1能够基本上被均匀地溶解。在阻挡装置54上的孔使液体能够流动通过阻挡体。
阻挡装置54的目的是要使进入空室20内的溶化液在该室内能更均匀地分布，以便使基本上均匀的液流向上流动通过网格22，从而使在溶解区带H内的固体化学材料1基本上能被均匀地溶解。阻挡装置54可以是一个或多个阻挡体，可以延伸越过空室20的整个直径或宽度，或者只是部分越过空室的宽度，即被放置在进入液体从管43出来的途径上。阻挡体54的高度可使阻挡体的顶面略高于进液管43的顶表面。阻挡装置54可以是一实体，其上具有一排小孔55，如图9所示，或者具有其他较大的孔，如三角形孔或长方形孔，以便使液体流动通过阻挡体。采用阻挡体来使从进液导管来的液体在空室内散布的装置在本行业是人们所熟悉的，因此不需在这里详细说明。
液体向上流动通过网格22将在溶解区带内的固体化学材料溶解，由此而占有的体积基本上可由网格22的面积和高度h来确定，如图2所示。生成的化学材料溶液通过环形开口和突缘24上的小孔25(如果有的话)，进入到收集区带4内，并在随后通过排出导管34从收集区带内移走。虽然图上只示出一个排出导管，但在壳体10上还可增设另外的排出导管，以便使另外的化学品溶液能够移走，或者为了易于安装管道而提供进入空室20内的通路，或者为化学品溶液提供多种不同的应用。
输送器可在大气压下或低于大气压下运行。在壳体的侧壁上，例如在存储隔间8内可设有与大气连通的真空泄漏阀36。如图1所示，阀36提供将输送器F(当它是在真空下运行时)内的真空消除的手段，使盖28可被拿掉。
请具体参照图1，在运行时，在上存储隔间8内充满固体化学材料，例如消毒剂中的次氯酸钙丸、片等。这些材料的尺寸须足够大以便分别跨越在网格22和突缘24的小孔23和25上。通常，固体化学材料的尺寸范围约从0.375英寸(0.95cm)到5英寸(12.7cm)。固体化学材料由于原来的尺寸过小或消蚀后尺寸变小会通过网格和突缘上的小孔而掉落到空室20或收集区带4内，这时它们将被空室20(或收集区带)内的液体溶解，而生成的溶液最后会向上流动通过网格22并向外流到收集区带4内，并在随后从排出管34排出。通常，存储隔间8的大小可保持约从1磅(0.45kg)到2000磅(907kg)的化学材料，比较合宜的是保持约从20到750磅(9.1到340kg)的化学材料，而更为合宜的是保持约从150到550磅(68到249kg)的化学材料。
待处理的液体如水，通常为从主液体环流上引出的支流，它被送到输送器的进液导管40上。进入导管40的流率是由连接在进液导管上的管道内的阀门装置(未示出)调节的。溶化液通常为水，流到进液管42内并通过孔眼44排出到空室20内。液体在空室20内升起并充满该室，随后通过网格22上的小孔向上流动并与固体化学材料1接触。溶化液在上隔间8内升起到一个限定溶解区带H的高度h。化学材料如消毒剂被溶解在液体内，生成的溶液从上隔间8流出通过小孔和环形开口2而进入到收集区带4内。在上隔间8内的水平面可通过增加溶化液进入到空室20内的发送率来使它提高(从而可增加溶解的消毒剂量)。在收集区带4内的固体化学材料溶液可通过排出导管34排出并返回到溶化液的主环流内。
输送器根据在网格22上面具有相当液体体积的溶解区带内固体化学材料与溶化液应经常保持接触的原则进行工作。发放到待处理液体内的化学材料的数量可通过控制在溶解区带内接触并溶解化学材料的溶化液的流率及在溶解区带内与化学材料接触的溶化液的体积来改变。当在溶解区带内最下层的固体化学材料如消毒剂被溶解后，其他的化学材料便在重力的影响下向下运动到穿孔的网格22上。当不再有溶化液发送到输送器内或这种发送到空室内的液体被切断时，那么就不再有固体化学材料被溶解，因为在固体化学材料和溶化液之间不再有接触-当发送到空室内的液体被停止时，在溶解区带内的任何液体都会掉落到收集空腔内。
如果在溶化液进入输送线上采用了一个电磁阀，那么有可能使溶解区带内的溶化液的液平面保持在输送器运行时的同一液平面上。在那种情况下，如图2所示，设有一个小孔38，使液体可在收集区带4和空室20之间流通，从而使在溶解区带内的液平面可排放到空室20内，然后排放到收集区带内。
这种输送器不论制造还是维护，费用都比较低，因为它没有运动部件，除了进液阀、止回阀和真空泄漏阀之外。而进液阀可采用任何能在0和大约200加仑/分(0-0.76m3/min)之间，例如在0.5或5到100加仑/分(0.0019或0.019到0.38m3/min)内调节液体流率的阀门。输送器和阀门可由对固体化学材料1具有化学稳定性和耐蚀性的任何合适材料制成，例如聚乙烯、ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、玻璃纤维增强树脂、聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯或其他任何对所配制的固体化学材料例如消毒剂中的次氯酸钙具有化学稳定性的材料。其他材料如不锈钢也可应用，但采用这种材料将会显著地增加费用。在一较优的实施例中，输送器是由聚氯乙烯(PVC)制成的，该材料对用于水的消毒化学品如次氯酸钙具有一般的化学稳定性。输送器的塑料部件可用注射成型法或旋转成型法制造。
当用塑性树脂材料制造时，输送器的各个部件可用溶剂或热焊或用螺纹连结在一起。进入和排出导管也可用传统的舱壁连接件连结在一起。如果采用金属如不锈钢，那么可用传统的方法将各部件焊接在一起来制造输送器。或者输送器的各部件可用传统的带螺纹的螺栓和合适的密封垫连结在一起以资保证输送器的不漏水。
可以用在输送器内的固体化学材料可以是任何在露天的温度和压力(STP)的条件为固体的化学品，它可被制成丸状或片状，它在STP的条件下能立即溶化在流动的液体如水中。这类化学品的例子包括营养素如肥料；消毒剂如用来使水消毒的化学品，如次氯酸钙、溴氯海因、二氯海因、和氯化异氰脲酸盐；脱氯剂如亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠(大苏打)、氢硫化钠(NaHS)和硫化钠(Na2S)；及pH控制剂如硫酸氢钠、柠檬酸、碳酸钠、碳酸氢钠、和季铵化合物，其中某些化学品也可用作除藻剂。
本行业的行家们立刻会明白，本发明的输送器能成为一个整体地构入到液体(如水)处理装置中，只要用适当的管道与进入导管40和排出导管34连接就可以了。输送器可成为一体地构入到一个开放的封闭的系统内。例如，进入导管40可用适当的管道连接到主液体(如水)导管的一条支路管线上，从而提供处理用的液源。通过排出导管34取出的化学材料溶液可用适当的管道送到在支路管线连接处下游的主液体导管内。或者，如果在主液体导管内的液流能直接用输送器来处理，那么输送器就可与主液体导管连接在一条线上。
在另一个实施例中，输送器可安装在一个封闭系统内，其时从主液体导管分出的支路管线可用适当的管道连接到一个合适液泵的排放侧。例如可用输送器来处理游泳池水，这时可将从池中排出的水装入到泵的吸取侧上，而将一条从主液流管线分出的支路液流管线连接到泵的排放侧，将水输送到载有固体化学消毒剂的输送器F的进入导管40内。从排出导管34取出的消毒剂水溶液被送到在泵的吸取侧的主液流管线上。经过化学处理的水通过泵流出并被送往游泳池内，在那里与池内大量的水混合。通过在泵的压力(排放)侧的支路管线回流到输送器内的经过化学处理的水的数量很少，因为在主输送管线内已被稀释，并且对整个系统的运行已没有影响，因为通过输送器的水的流率和体积足以防止水被化学消毒剂所饱和。
本发明将在下面的实例中更具体地进行说明，但这只是为了阐释而已，并不能以此为限，对本行业的行家来说，显然有不少地方可以作出修改和变化。
实例一种化学品输送器，其型式如图1和2所示(除了在文中注出者外)，采用图5所示的进液管42，材料方面采用壁厚系列为40号的聚氯乙烯管和0.5英寸(1.27cm)厚的聚氯乙烯板坯。室20的标称内直径为11.75英寸(29.85cm)，高为6英寸(15.24cm)。壳体10的标称外直径为18.75英寸(47.53cm)，高为26英寸(66.04cm)。壳体10的标称内直径为17.25英寸(43.82cm)。网格22和突缘24是由一块0.5英寸(1.27cm)厚的聚氯乙烯板坯制成的，直径为16英寸(40.64cm)。网格22经过机械加工在相互中心距约为1.75英寸(4.45cm)的许多中心上钻出34个直径为1.25英寸(3.1 8cm)的孔，这些中心位在9.75英寸(24.77cm)直径的一个圆内。突缘24是实心的(没有穿孔)。网格板22在其下侧有一条1英寸(2.54cm)宽的环形槽以便配合在室20的侧壁18上如图2所示。在突缘的外周边和壳体侧壁内侧之间的环状空间宽为0.63英寸(1.59cm)。底件12被焊接在壳体侧壁的内侧使它达到水密。室20的侧壁18被焊接在底件上。
喷淋管42由约为1.5英寸(3.81cm)的壁厚号为40的PVC管制成，长为13.5英寸(34.29cm)。喷淋管上的孔眼面向下方的底件12，它们被列成两排，每一排有4个孔。每一排都从垂直方向偏斜15°，因此两排之间的角距为30°。
喷淋管42被连接到一个1.5英寸(3.81cm)、壁厚号40的PVC进入管接头上，该管接头焊接在壳体的内侧壁上。排出导管被连接到一个3英寸(7.62cm)、壁厚号40的PVC排出管接头上，该管接头被焊接在壳体侧壁的内侧并在内侧被削平。排出管接头的另一侧设有阳螺纹。进入和排出管接头的中心位在底件之上3英寸(7.52cm)高的地方。
输送器被放置在一个平衡地装在台架上的平台上，高度约为5英寸(1.5m)，与一10,000加仑(37.8cm3)的、地面上的、乙烯衬里的游泳池邻近，该游泳池的尺寸为12英尺(3.66m)×32英尺(9.75m)×4英尺(1.22m)。输送器的入口被连接到一台装有2马力电动机的Jacuzzi Magnum 2000(EM-2000)型的游泳池泵的压力侧，用一段2英寸(5.08cm)的柔性的聚氯乙烯软管装到一个转子式流量计上，该流量计具有2英寸(5.08cm)的入口和出口接头，测量范围为10-130加仑/分(0.038-0.492m3/min)。
从输送器排出的液体通过一根4英寸(10.16cm)的硬性聚氯乙烯管靠重力返回到试验池中。该泵从池中将水抽到泵的吸取侧，并强制使水通过流量计再进入到输送器内。
在输送器内充填着约60磅(27.3kg)的3英寸(7.62cm)的由PPG实业公司生产的次氯酸钙片，每片内具有最小为65％的有效氯。通过输送器的水的流率从15变化到60加仑/分(0.06-0.23m3/min)。在输送器装入次氯酸钙片之前和之后、以及在所希望有的流率建立起来后和在进行试验时的各个合适的时间间隔都记录下重量。从测出的重量损耗和时间间隔计算出发放率。所得到的数据在表1中列出。
表1
*0.65×重量损耗/时间**流率用具有10-130加仑/分范围的转子式流量计测定+计算值，统一为磅/日虽然本发明已结合其某个较优实施例的具体细节进行了描述，但并不意味这些细节可作为对本发明的范围的限制，本发明的范围只受所附权利要求所包括内容的限制。
在第19条下面的说明修正的权利要求与原来的权利要求的不同点在于a)原权利要求1、3和11已被修正；b)原权利要求4和9已被删除；c)权利要求2保留不变；原权利要求5-8、10、12-18改为权利要求4-7、8、10-16；d)添加了权利要求17-24。
权利要求书按照条约第19条的修改1.溶解并发放固体化学材料溶液用的装置，该装置具有一个壳体，其上有一个底件和向上延伸的侧壁，所说底件和侧壁形成一个空腔，在所说空腔的下部之内有一个具有侧壁的空室，所说空室侧壁的底面与所说底件邻接，而所说空室的侧壁则与壳体的侧壁间隔开，从而形成一个环状空腔，在空室的顶上安装着一个网格板装置，所说网格基本上与底件平行，另外还具有将可溶解所说固体化学材料的液体发送到所说空室内的装置，及将所说化学材料溶液从所说环状空腔内移走的装置。
2.权利要求1的装置，其特征为，所说网格具有从空室侧壁的上端向外伸出的突缘装置，该突缘向外伸出到一个与壳体侧壁相邻或靠近但间隔开的位置。
3.权利要求2的装置，其特征为，所说突缘装置是实心的，并向外伸出到一个与壳体侧壁靠近但间隔开的位置。
4.权利要求2的装置，其特征为，所说突缘装置含有小孔。
5.权利要求4的装置，其特征为，所说突缘装置与壳体侧壁邻近。
6.权利要求2的装置，其特征为，突缘装置被设置在从网格出发而朝向壳体侧壁的向上倾斜方向。
7.权利要求6的装置，其特征为，突缘的下表面与网格的水平面形成一个在10°和75°之间的锐角。
8.权利要求1的装置，其特征为，空室侧壁与壳体侧壁间隔开的距离约为0.25英寸到1英寸。
9.溶解并发放固体消毒剂溶液用的装置，该装置具有一个基本上为圆筒形的壳体，其上有一底件和向上延伸的侧壁，所说底件和侧壁形成一个空腔，在所说空腔下部之内有一基本上为圆形而具有侧壁的空室，所说空室侧壁的底面与所说底件邻接，而所说空室的侧壁与壳体的侧壁间隔开，从而形成一个环状空腔，在空室的顶上安装着筛板装置，所说筛板基本上与底件平行，另外还具有将可溶解消毒剂的液体发送到所说空室内的管道装置，及将所说消毒剂溶液从所说环状空腔内移走的管道装置。
权利要求
1.溶解并发放固体化学材料溶液用的装置，该装置具有一个壳体，其上有一底件和向上延伸的侧壁，所说底件和侧壁形成一个空腔，在所说空腔的下部之内有一个具有侧壁的空室，所说空室固定在所说底件上，而所说空室的侧壁则与壳体的侧壁间隔开，在空室的顶上安装着一个形式为板的网格结构，所说网格基本上与底件平行，在所说壳体和空室的侧壁之间形成一个环状空腔，另外还具有将可溶化所说固体化学材料的液体发送到所说空室内的装置，及将所说固体化学材料溶液从所说环状空腔内移走的装置。
2.权利要求1的装置，其特征为，所说网格具有从空室侧壁的上端向外伸出的突缘装置，该突缘向外伸出到一个与壳体侧壁邻近或靠近但间隔开的位置。
3.权利要求2的装置，其特征为，所说突缘装置是实心的。
4.权利要求3的装置，其特征为，所说突缘装置与壳体侧壁靠近但间隔开。
5.权利要求2的装置，其特征为，所说突缘装置含有小孔。
6.权利要求5的装置，其特征为，所说突缘装置与壳体侧壁邻近。
7.权利要求2的装置，其特征为，突缘装置被设置在从网格出发而朝向壳体侧壁的向上倾斜方向。
8.权利要求7的装置，其特征为，突缘的下表面与网格的水平面形成一个在10°和75°之间的锐角。
9.权利要求1的装置，其特征为，环状空腔的宽度约为0.25英寸到1英寸。
10.权利要求1的装置，其特征为，空室侧壁与壳体侧壁间隔开的距离约为0.25英寸到1英寸。
11.溶解并发放固体消毒剂溶液用的装置，该装置具有一个基本上为圆筒形的壳体，其上有一底件和向上延伸的侧壁，所说底件和侧壁形成一个空腔，在所说空腔下部之内有一基本上为圆形而具有侧壁的空室，所说空室固定在所说底件上，而所说空室的侧壁与壳体的侧壁间隔开，在空室的顶上安装着筛板装置，所说筛板基本上与底件平行，在所说壳体和空室的侧壁之间形成一个环状空腔，另外还具有将可溶化消毒剂的液体发送到所说空室内的管道装置，及将所说消毒剂溶液从所说环状空腔内移走的管道装置。
12.权利要求11的装置，其特征为，所说筛板具有从空室侧壁的上端向外伸出的突缘装置，该突缘向外伸出到一个与壳体侧壁邻近或靠近但间隔开的位置。
13.权利要求12的装置，其特征为，所说突缘装置是实心的并与壳体侧壁靠近但间隔开。
14.权利要求13的装置，其特征为，筛板和突缘为一连续的平板。
15.权利要求14的装置，其特征为，突缘与壳体侧壁间隔开的距离约为0.25英寸到1英寸。
16.权利要求12的装置，其特征为，所说突缘装置含有小孔。
17.权利要求16的装置，其特征为，所说突缘装置与壳体侧壁邻近。
18.权利要求16的装置，其特征为，所说突缘装置与壳体侧壁间隔开的距离约为0.25英寸到1英寸。
全文摘要
化学品输送器(F)具有一个壳体(10)，其上有一底件(12)和向上延伸的侧壁(14)，形成一个空腔(8)可容纳固体化学材料如次氯酸钙。有一位在空腔内的空室(20)座落在底件(12)上。空室(20)的侧壁(18)与壳体(10)的侧壁(14)间隔开一段距离，形成一个环状收集区带(4)。有一将溶化液供应到空室(20)内并使它上升通过网格(22)的进口(40)，和一将化学材料溶液从收集区带(4)移走的出口(34)。
文档编号B01D15/02GK1148818SQ95193146
公开日1997年4月30日 申请日期1995年4月20日 优先权日1994年4月21日
发明者查尔斯·R·韦德里希, 杰拉德·F·多雷 申请人:Ppg工业公司