专利名称：高压锅炉汽相缓蚀剂和制备方法
技术领域：
本发明涉及一种锅炉保护剂和加工方法。
锅炉，特别是火力发电厂的高压锅炉在停车前，使用汽相缓蚀剂，当停车后锅炉内壁形成保护膜，防上锈蚀的发生，可延长锅炉使用寿命。已有的汽相缓蚀剂是应用十八胺(或称十八烷胺)，但由于十八胺是白色蜡状结晶，又不溶于水，所以给粉碎和溶解带来极大麻烦，幸好每次用量少，只有通过人工精细粉碎，并在加热条件下，采用高压泵注压到锅炉内。因此又会产生新的问题，经常使泵管头造成阻塞，必须拆卸经擦洗后，方可重新使用。所以很麻烦，致使有些单位停顿此法，引起锅炉锈蚀，造成极大损失。因此，如何解决蜡状结晶又不溶于水的十八胺能顺利应用高压泵压入高压锅炉中，是该行业中迫切需要解决的一大技术难题。
本发明的目的是供一种将十八胺配制成液化状，用泵压入高压锅炉内的汽相缓蚀剂和制备方法。
本发明高压锅炉汽相缓蚀剂的技术方案是由十八胺(CH3(CH3)16CH2XIH2)、无离子水和表面活性剂、除氧剂所组成，其特征在于以重量比例计算，取十八胺10kg，无离子水50kg或50kg以上，表面活性剂0.1～10kg，除氧剂0～30kg混合制成。
本发明的高压锅炉汽相缓蚀剂，其特征在于所谓的表面活性剂是非离子型表面活性剂或离子型表面活性剂。
本发明高压锅炉汽相缓蚀制的制备方法是以十八胺为主要原料，经粉碎加无离子水等制得，其特征在于以重量比例计算，取十八胺10kg，进行粉碎后，再逐渐加入无离子水50kg或50kg以上，置反应锅中，加入表面活性剂0.1～10kg，除氧剂0～30kg，加热并保持在50～95℃，搅拌3分钟或3分钟以上，搅拌冷却成液状十八胺，包装。
本发明高压锅炉汽相缓蚀剂的制备方法是以重量比例计算，取十八胺10Kg，进行粉碎后，再逐渐加入无离子水60～500kg，置反应锅中，并加入表面活性剂0.2～5kg，除氧制0.01～15kg，加热并保持在55～90℃，搅拌5～120分钟，搅拌冷却后包装。
本发明高压锅炉汽相缓蚀剂的制备方法的一个特例按重量比例计算取十八胺10Kg，进行粉碎，逐渐加入无离子水90Kg，置反应锅中，加入表面活性剂0.2～5Kg，加热并保持在60～90℃，搅拌10～80分钟，搅拌冷却后包装，使成10％的浓度的液状十八胺。
本发明涉及高压锅炉汽相缓蚀剂和制备方法，将粉碎后的十八胺与无离子水，并加表面活性剂和除氧剂进行混合，通过加热搅拌，制成液状十八胺。将液化的十八胺用泵就能顺利地压入锅炉中，而且所形成的汽相保护膜较好，有效地防止炉壁锈蚀的发生，取得意想不到的效果。
权利要求
1.高压锅炉汽相缓蚀剂，由十八胺、无离子水和表面活性剂、除氧剂所组成，其特征在于以重量比例计算，取十八胺10Kg，加入无离子水50Kg或50Kg以上，表面活性剂0.1～10Kg，除氧剂0～30Kg混合制成。
2.如权利要求1所述的高压锅炉汽相缓蚀剂，其特征在于所谓的表面活性剂是非离子型表面活性剂或离子型表面活性剂。
3.高压锅炉汽相缓蚀剂的制备方法，以十八胺为主要原料，经粉碎后加无离子水等制得，其特征在于以重量比例计算，取十八胺10Kg，进行粉碎后，再逐渐加入无离子水50Kg或50Kg以上，置反应锅中，加入表面活性剂0.1～10Kg，除氧剂0～30Kg，加热并保持在50～95℃，搅拌3分钟或3分钟以上，搅拌冷却成液状十八胺，包装。
4.如权利要求3所述的高压锅炉汽相缓蚀剂的制备方法，其特征在于取十八胺10Kg，进行粉碎后，再逐渐加入无离子水60～500Kg，置反应锅中，并加入表面活性剂0.2～5Kg，除氧剂0.01～15Kg，加热并保持在55～90℃，搅拌5～120分钟，搅拌冷却后包装。
5.如权利要求3所述的高压锅炉汽相缓蚀剂的制备方法，其特征在于取十八胺10Kg，进行粉碎，逐渐加入无离子水90Kg，置反应锅中，加入表面活性剂0.2～5Kg，除氧剂0.05～10Kg，加热并保持在60～90℃，搅拌10～80分钟，搅拌冷却后包装。
全文摘要
高压锅炉汽相缓蚀剂和制备方法,由十八胺、无离子水和表面活性剂、除氧剂所组成,以重量计,取十八胺10kg,无离子水50kg或50kg以上,表面活性剂0.1～10kg,除氧剂0～30kg。制备时将十八胺10kg先经粉碎,再逐渐加入无离子水,置反应锅中,加入表面活性剂和除氧剂,加热并保持在50～95℃,搅拌3分钟或3分钟以上,以冷却成液状十八胺。用泵就能顺利地压入锅炉中,形成较好的汽相保护膜,有效地防止炉壁锈蚀的发生。
文档编号B01D19/02GK1179348SQ9612257
公开日1998年4月22日 申请日期1996年10月10日 优先权日1996年10月10日
发明者戴仁逊 申请人:戴仁逊