专利名称：压圈式滤油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油液压滤设备。
目前，国内普遍用于榨油设备配套使用的滤油设备是由四川绵阳生产的YLB31×14板框压滤机。此机不但体积大、造价高，由于滤油时无法排出滤室内的稠油(即杂质)，清除稠油，清洗滤布都需要经过拆机和装机工序，不但使生产工序脱节，而且增加操作人员的劳动强度。同时由于滤油时稠油无法排出，使稠油形成积少成多，给稠油再加工造成极大的困难。而且使用压滤机必须配有专用液压泵，还大量的易损件滤布，使压滤机不但造价、使用消耗也高。另外，用于非榨油行业使用的滤油器如线隙式、烧结式、纸芯式滤油器，均不具有吸油和排泄杂质功能，不适合用于含杂量的液体过滤。
本实用新型的目的在于提供一种具有吸油、压滤、排泄杂质功能的压圈式滤油器。主要用于榨油设备装配使用。使滤油器滤油时能及时排出稠油，便于榨油设备对稠油的及时再加工。同时大量降低造价和使用消耗。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现一种压圈式滤油器包括进油口(20)、清油压出管(17)、其特征在于它还包括油封压盖(2)、稠油压出管(14)、压圈盖(4)、滤体(5)、压腔管(11)、单向阀(13)、压圈(8)、O型橡胶圈(9)、中轴(1)、出油孔(6)、出油孔(7)、压油管(12)、活塞(18)、单向阀(16)、单向阀(10)、单向阀(19)；油封压盖(2)装有稠油压出管(14)与压圈盖(4)连接，压圈盖(4)与滤体(5)连接，滤体(5)装有清油压出管(17)与压腔管(11)连接，单向阀(13)装在压腔管(11)的底部，滤体(5)内装有若干个压圈(8)，压圈(8)与压圈的沟槽相压形成的空间内装有O型橡胶圈(9)，中轴(1)设有出油孔(6)，出油孔(7)与压油管(12)连接，连接部位装有活塞(18)，压油管(12)内装有单向阀(16)单向阀(10)、单向阀(19)。
本实用新型还可以通以下措施来实现中轴(1)与油封压盖(2)的沟槽部位，形成稠油容腔(3)，中轴(1)与压圈(8)形成滤腔(15)。
本实用新型与YLB31×14板框压滤机相比，可降低造价90％，降低消耗60％。压滤出的清油、稠油具有压力。可达远距输送。
说明书附图
是本实用新型的结构示意图下面结合图进一步详述本实用新型的实施根据说明书附图所示本实用新型包括油封压盖(2)、稠油压出管(14)、压圈盖(4)、滤体(5)、清油压出管(17)、压腔管(11)、单向阀(13)、压圈(8)、O型橡胶圈(9)、中轴(1)、出油孔(6)、出油孔(7)、稠油容腔(3)、滤腔(15)、压油管(12)、活塞(18)、单向阀(16)、(10)、(19)。油封压盖(2)装有稠油压出管(14)与压圈盖(4)连接，压圈盖(4)与滤体(5)连接，滤体(5)装有清油压出管(17)与压腔管(11)连接，单向阀(13)装在压腔管(11)的底部，滤体(5)内装有若干个压圈(8)，压圈(8)与压圈的沟槽相压形成的空间装有O型橡胶圈(9)，中轴(1)与油封压盖(2)的沟槽部位形成稠油容腔(3)与压圈(8)形成滤腔(15)并设有出油孔(6)，出油孔(7)与压油管(12)连接，连接部位装有活塞(18)，压油管(12)内装有单向阀(16)、(10)、(19)。工作时当中轴(1)由外界动力，带动上升时，使与中轴(1)连接的压油管(12)以及安装活塞(18)单向阀(16)、(10)、(19)同时上升，上升时单向阀(16)、(19)呈关闭状，压圈(8)与压圈的沟槽相压形成的空间内装有的O型橡胶圈(9)将压圈(8)与压圈之间的纹隙封闭，毛油由进油口(20)通过单向阀(13)吸进压腔管(11)内，同时又通过单向阀(10)吸进活塞(18)以下滤腔(15)，当中轴(1)下压时，单向阀(13)呈关闭状，压腔管(11)内的毛油在压油管(12)下压时，通过单向阀(16)经出油孔(6)、(7)压进活塞(18)以上滤腔(15)，当由压腔管(11)压上的毛油大于滤腔(15)容油量时，产生供油压力，当供油压力大于活塞(18)以下滤腔(15)已经容油压力时，单向阀(10)启开，将活塞(18)以下滤腔(15)补进压力油，清油由活塞(18)上下压圈(8)与压圈相压接触面<由金属加工表面微观峰谷形成的纹隙>压出，压圈(8)与压圈的沟槽相压形成的空间大于O型橡胶圈(9)的橡胶横截面，由压圈(8)与压圈之间纹隙压出的清油克服O型橡胶圈(9)的内向压力，由O型橡胶圈(9)的两侧压出，经压圈(8)沟槽内的通孔，由清油压出管(17)下方的外触面开口压圈(8)进入清油压出管(17)完成清油压出工序。存留在活塞(18)以下滤腔(15)内的容油，随活塞(18)压缩到滤腔(15)底部，滤腔(15)内的容油压力将大于供油压力，这时单向阀(10)受压力关闭，单向阀(19)受压力启开，活塞(18)以下滤腔(15)内的稠油通过单向阀(19)压进单向阀(16)的上端，即中轴(1)空心部位。中轴(1)上升时单向阀(16)、(19)受压力关闭，在达到吸油的同时，活塞(18)将滤腔(15)内的毛油压缩接近滤腔(15)顶部时，中轴(1)上的出油孔(6)已进入稠油容腔(3)内，滤腔(15)内的稠油由出油孔(7)通过中轴(1)的空心部位，由出油孔(6)压进稠油容腔(3)又通过稠油压出管(14)将稠油压出。依此往复运动完成吸油、压滤、排压工序。
本实用新型的实施，用于螺旋榨油机的装配和稠油加工方法，可参考《多功能榨油机》专利申请说明，申请号[96201735.3]。
权利要求1.一种压圈式滤油器包括进油口(20)、清油压出管(17)、其特征在于它还包括油封压盖(2)、稠油压出管(14)、压圈盖(4)、滤体(5)、压腔管(11)、单向阀(13)、压圈(8)、O型橡胶圈(9)、中轴(1)、出油孔(6)、出油孔(7)、压油管(12)、活塞(18)、单向阀(16)、单向阀(10)、单向阀(19)；油封压盖(2)装有稠油压出管(14)与压圈盖(4)连接，压圈盖(4)与滤体(5)连接，滤体(5)装有清油压出管(17)与压腔管(11)连接，单向阀(13)装在压腔管(11)的底部，滤体(5)内装有若干个压圈(8)，压圈(8)与压圈的沟槽相压形成的空间内装有O型橡胶圈(9)，中轴(1)设有出油孔(6)，出油孔(7)与压油管(12)连接，连接部位装有活塞(18)，压油管(12)内装有单向阀(16)单向阀(10)、单向阀(19)。
2.根据权利要求书1所述一种压圈式滤油器，其特征在于中轴(1)与油封压盖(2)的沟槽部位，形成稠油容腔(3)，中轴(1)与压圈(8)形成滤腔(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种油压圈式滤油器设备，其主要结构有进油口(20)、清油压出管(17)、油封压盖(2)、稠油压出管(14)、压圈盖(4)、滤体(5)、压圈(8)、O型橡胶圈(9)、压腔管(11)、单向阀(13)、中轴(1)、压油管(12)、活塞(18)、单向阀(16)、(10)、(19)，其目的解决现有技术中滤油时无法排出稠油，使稠油无法做到及时再加工，同时与现有技术相比，可降低造价90％，降低消耗60％。
文档编号B01D25/12GK2269889SQ96210999
公开日1997年12月10日 申请日期1996年5月15日 优先权日1996年5月15日
发明者侯明玉 申请人:侯明玉