专利名称：催化反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种催化反应器，特别是关于一种放热的催化反应器。
工业上进行可逆吸热或放热反应，如合成氨、合成甲醇、乙苯脱氢反应器等，为使反应过程能在最佳温度条件下进行，必须在反应时不断地补充热量或移去反应热，从而获得最佳的反应转化率。为此人们设计了许多形式的反应器，以满足上述条件，具体可归纳为连续换热式合成塔、多段段间间接换热式合成塔、多段轴向冷激式合成塔、径向流动式合成塔、轴径向多段组合式合成塔等。中国专利89222050．3，介绍了一种多段组合式合成塔，该合成塔由承受压力的外筒和承受压差的内件组成。该实用新型专利主要是将原来的径向反应器，通过改进变成了轴径向反应器，该实用新型中没有提及反应物料的出料问题。据人们常规使用的反应器而言，通常由反应器中催化剂床层底截面上或侧面处开一出口，使反应物料从反应器中引出。这种出料方式，由于会使物料分配不均匀，从而造成出口处同一催化剂床层截面上的反应温度不同，从而降低催化剂的利用率。
本实用新型的目的是提供一种催化反应器，通过对反应塔反应出料的改进，使反应物料分配均匀，反应器内催化剂床层各截面的反应温度保持一致，达到提高催化剂利用率的效果。
本实用新型的目的是通过以下的技术方案来实现的一种催化反应器，由承受压力的外筒和承受压差的内件组成，在催化剂床层同一底截面或侧面上开有至少二个反应物出料口。
在上述技术方案中，反应物出料口应是均匀地分布于催化剂床层同一底截面或侧面上，催化剂床层同一底截面或侧面上的反应物出料口的数量较好范围为2～5个。在承受压差的内件上有与承受高压的外筒相连的小孔。
本实用新型由于在催化剂床层同一底截面或侧面上均匀地开了反应物出料口，使催化反应塔床层内的反应物料得到了均匀分配，从而使催化剂床层同一底截面或侧面上的反应热量得到了均匀传递，提高了催化剂的利用率。
图1是人们常规采用的催化反应器。
图2是本实用新型采用的催化反应器。
图1、图2中，1为反应物料进口，2为受压的内件，3为受压力的外筒，4为催化剂床层，5为反应物料出料管，6为合并的总出料口，a为催化剂床层截面上的出料口位置，b为与a同一催化剂床层截面位置。
下面通过实施例对本实用新型作进一步阐述。实施例1使用
图1的常规绝热床催化反应器，乙苯原料，以0．40hr-1的液相空速从内件2中进入，进口温度为613℃，通过内件上的小孔进入外筒3，与催化剂床层4接触，在0．07MPa(绝压)、水蒸汽／乙苯(重量)为1．36条件下，进行乙苯脱氢反应，其乙苯转化率为60％，选择性为95．56％，苯乙烯单收为57．34％。测定反应物料出口a的温度为545℃，催化剂床层同一底截面b的温度为537℃，Δ(Ta-Tb)=8℃。实施例2使用图2的绝热床催化反应器，反应器型式、大小、催化剂装载量、进料组成与实施例1的条件相同，只是在反应物出口处的催化剂床层截面上，增加了一个反应物料出口b，反应条件仍为乙苯原料空速0．40hr-1，进口温度为613℃，在0．07MPa(绝压)、水蒸汽／乙苯(重量)为1．36条件下，进行乙苯脱氢反应，其乙苯转化率为62．63％，选择性为95．46％，苯乙烯单收为59．79％。测定反应物料出口a、b的温度分别为536℃，Δ(Ta-Tb)=0℃。
权利要求1.一种催化反应器，由承受压力的外筒和承受压差的内件组成，其特征在于在催化剂床层同一底或侧面截面上开有至少二个反应物出料口。
2.根据权利要求1所述的催化反应器，其特征在于反应物出料口是均匀分布于催化剂床层同一底截面或侧面上。
3.根据权利要求1所述的催化反应器，其特征在于催化剂床层同一底截面或侧面上开有至少2～5个反应物出料口。
4.根据权利要求1所述的催化反应器，其特征在于承受压差的内件上开有与承受压力的外筒相连的小孔。
专利摘要本实用新型涉及催化反应器,其由承受压力的外筒和承受压差的内件组成,在同一催化剂床层底截面或侧面上开有至少二个反应物出料口。该催化反应器具有床层内物料分布均匀,催化剂利用率高的特点,可用于工业生产中。
文档编号B01J8/02GK2304463SQ97234738
公开日1999年1月20日 申请日期1997年6月6日 优先权日1997年6月6日
发明者毛连生 申请人:中国石油化工总公司上海石油化工研究院