专利名称：甘氨酸的管道造粒干燥法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种甘氨酸水溶液的造粒、干燥方法。
现有技术中，甘氨酸作为一个重要的化工产品，在医药、化工、食品、饲料、电镀、农药以及有机合成等工业中都有广泛的应用。甘氨酸的合成方法已成为一种成熟的技术。合成后的甘氨酸液体造粒目前主要采用结晶法和醇析法。结晶法是在容器中加热蒸发制成的甘氨酸液体中的水份以使甘氨酸结晶，这种方法在操作不当时会使甘氨酸过度受热而部分炭化，并且结晶的过程不能连续操作，因此人员操作烦琐且人体接触物料易带入机械杂质污染。由于结晶后的甘氨酸的粒子呈菱形，因此各粒子之间的接触面积大，易出现结块现象。目前为了解决结块的问题，通常在结晶干燥后的晶体中添加白炭黑等抗结块剂来防止结块，但是抗结块剂导致了甘氨酸不纯，降低了甘氨酸的有效成份含量，而且由于抗结块剂中含有硅，因此不能用于医药、食品及其它特殊行业。醇析法是在制成的甘氨酸液体中加入甲醇、乙醇等醇类有机溶剂，由于甘氨酸在醇和醇的水溶液中溶解度较小而会变为晶体析出，然后过滤出晶体析出物再经过干燥过筛得成品。其存在的缺陷是所述的醇析法需要耗费醇类溶剂而导致生产成本上升，在醇溶液中有一部分甘氨酸被溶解而导致该部分甘氨酸损耗而降低得率，另外甲醇对操作人员的健康有影响，回收醇类溶剂需要耗费大量能量，醇类易燃而导致生产过程的不安全，在成品中也易残留少量的醇而降低产品的品位，成品颗粒的均匀度也不高。
本发明的目的在于提供一种甘氨酸的管道造粒干燥法，所制成的颗粒不产生结块，并且不添加抗结块剂。
本发明的技术方案是一种甘氨酸的管道造粒干燥法，合成后的甘氨酸水溶液在蒸发浓缩釜中经过加热浓缩形成糊状物，所述的糊状物用泵输入螺旋管道中，并对螺旋管道的外壁进行冷却，所述的糊状物在向螺旋管道的出口处移动并被冷却的过程中，以糊状物中的许多小晶体为造粒核心在滚动过程中不断吸附周围物质使粒子增大，所述的螺旋管道的出口处送出的球形粒子和液体的混合物用固液分离器进行固液分离，分离后的液体经管道送回蒸发浓缩釜中，分离后的固体颗粒经过干燥、过筛后得成品。
本发明与现有技术相比具有下列优点(1)．由于泵不断地向螺旋管道内输送糊状物，而糊状物是小晶体和液体的混合物，小晶体在泵的压力下沿螺旋管不断地旋转，同时不断地象滚雪球般地滚大并吸收受冷后析出的晶体，各个颗粒之间不断地摩擦，颗粒与螺旋管的内壁之间也不断地摩擦，使得颗粒最终形成圆球形。由于圆球形的颗粒之间呈点接触，其接触面积小，因此不易结块。
(2)．与醇析法相比不需要溶剂，分离后的液体可以再循环使用，提高了产品的得率。
(3)．该法在糊化过程和造粒过程中温度较低，产品不易炭化，因此产品的色泽好，产品质量能得到保证。
(4)．本发明在生产过程中可全封闭操作，减少了人为杂质的带入，能提高产品的质量。
下面结合附图
及实施例对本发明作进一步的描述附图为本发明的工艺操作系统示意图；其中[1]．蒸发浓缩釜；[2]．冷却水喷淋器；[3]．螺旋管道；[4]．固液分离器；[5]．干燥器；[6]．振动筛；[7]．出料口；[8]．螺杆输送机；[9]．泵；实施例参见附图，一种甘氨酸的管道造粒干燥法，合成后的甘氨酸水溶液在蒸发浓缩釜[1]中经过加热浓缩后形成糊状物，所述的糊状物指本身在温度为60℃～100℃的状态下呈糊状。所述的糊状物用泵[9]输入螺旋管道[3]中，所述的泵[9]采用齿轮泵或螺杆泵。对螺旋管道[3]的外壁进行冷却，冷却的方法可以是螺旋管道[3]浸在流动的冷却水中，或者如附图所示螺旋管道[3]的外壁用冷却水对其喷淋冷却，所述的冷却水的温度控制在为0℃～35℃范围之内。所述的糊状物在向螺旋管道[3]的出口处移动并被冷却的过程中，以糊状物中的许多小晶体为造粒核心在滚动过程中不断吸附周围物质使粒子增大，所述的螺旋管道[3]的出口处送出的球形粒子和液体的混合物用固液分离器[4]进行固液分离，分离后的液体经管道送回蒸发浓缩釜[1]中被再次浓缩，分离后的固体颗粒经过干燥、过筛后得成品。所述的螺旋管道[3]的螺旋半径为20～2000毫米，螺距为20～2000毫米，管道的直径为50～5000毫米。控制泵[9]的压力使得所述的糊状物从螺旋管道[3]的入口进入到从出口出来经过5～600秒。所述的糊状物进入螺旋管道[3]时的温度为60℃～100℃。所述的分离后的固体颗粒用螺杆输送机[8]输送到干燥器[5]中，所述的干燥器[5]通入80℃～300℃的热空气，干燥器[5]的出口空气温度为60℃～180℃。
权利要求
1．一种甘氨酸的管道造粒干燥法，其特征在于合成后的甘氨酸水溶液在蒸发浓缩釜[1]中经过加热浓缩形成糊状物，所述的糊状物用泵[9]输入螺旋管道[3]中，并对螺旋管道[3]的外壁进行冷却，所述的糊状物在向螺旋管道[3]的出口处移动并被冷却的过程中，以糊状物中的许多小晶体为造粒核心在滚动过程中不断吸附周围物质使粒子增大，所述的螺旋管道[3]的出口处送出的球形粒子和液体的混合物用固液分离器[4]进行固液分离，分离后的液体经管道送回蒸发浓缩釜[1]中，分离后的固体颗粒经过干燥、过筛后得成品。
2．根据权利要求1所述的甘氨酸的管道造粒干燥法，其特征在于所述的螺旋管道[3]的外壁用冷却水对其喷淋冷却，所述的冷却水的温度为0℃～35℃。
3．根据权利要求1所述的甘氨酸的管道造粒干燥法，其特征在于所述的螺旋管道[3]的螺旋半径为20～2000毫米，螺距为20～2000毫米，管道的直径为50～5000毫米。
4．根据权利要求1所述的甘氨酸的管道造粒干燥法，其特征在于所述的糊状物从螺旋管道[3]的入口进入到从出口出来经过5～600秒。
5．根据权利要求1所述的甘氨酸的管道造粒干燥法，其特征在于所述的糊状物进入螺旋管道[3]时的温度为60℃～100℃。
6．根据权利要求1所述的甘氨酸的管道造粒干燥法，其特征在于所述的分离后的固体颗粒用螺杆输送机[8]输送到干燥器[5]中，所述的干燥器[5]通入80℃～300℃的热空气，干燥器[5]的出口空气温度为60℃～180℃。
7．根据权利要求1所述的甘氨酸的管道造粒干燥法，其特征在于所述的泵[9]为齿轮泵或螺杆泵。
全文摘要
本发明涉及一种甘氨酸的管道造粒干燥法,其特征在于:甘氨酸水溶液加热浓缩形成糊状物后用泵(9)输入螺旋管道(3)中,并对螺旋管道(3)的外壁进行冷却,糊状物中的许多小晶体为造粒核心在滚动过程中不断吸附周围物质使粒子增大呈圆球形,螺旋管道(3)的输出物固液分离后,所得的固体颗粒经过干燥、过筛后得成品。该法制得的颗粒具有不结块、不含抗结块剂的优点。
文档编号B01D9/02GK1214948SQ9812195
公开日1999年4月28日 申请日期1998年10月13日 优先权日1998年10月13日
发明者严永生 申请人:苏州工业园区永达化工有限公司